pmc重點工作表?PMC中MC物料控制是一個非常關鍵的崗位,此崗位做得好的話,可以配合 PC更好的把排程執行下去,保證客戶訂單準時交付的同時也能夠控制物料庫存,換句話說就是如何用最小的物料成本,保證生産順暢,今天小編就來說說關于pmc重點工作表?下面更多詳細答案一起來看看吧!
PMC中MC物料控制是一個非常關鍵的崗位,此崗位做得好的話,可以配合 PC更好的把排程執行下去,保證客戶訂單準時交付的同時也能夠控制物料庫存,換句話說就是如何用最小的物料成本,保證生産順暢。
1、物料準時交付率:
按數量:訂單數量準時交付率=當期準時交付的數量/當期需要交付的數量
按批次:訂單批次準時交付率=當期準時交付的批次/當期需要交付的批次
一個是數量維度,一個是訂單批次維度,一般按訂單批次考核;
2、物料齊套率
按生産任務的維度:當期生産任務齊套數量/當期生産任務總數量
按銷售訂單的維度:當期銷售訂單齊套數量/當期銷售訂單總數量
區别是:一個銷售訂單可能對應多個生産任務,一個生産任務就是唯一的;
3、庫存周轉次數
可以細分為成品、半成品、原料,基本公式都是一樣的原理,細分後更加能夠看出指标的問題。
以月成品周轉率來舉例,其他類似。
月度成品周轉率=當月的成品銷售金額/當月的成品的平均庫存
當月的成品的平均庫存= (每天的庫存金額相加)/30 加權平均法
月度成品周轉天數=30/庫存周轉率
詳細見:
PMC生産計劃中常用考核KPI-庫存周轉率
除了以上的核心指标,還需要關注的一些物料和品質方面的指标,如下:
1、材料使用率:
材料使用率=實際用量或金額/标準用量或金額;數據來源生産工單領料情況,關注物料是否超領,如實際有損耗的,看一下損耗是否全部用完,這個特别注意;舉例說明,訂單100,損耗 10%,發料110套,實際耗用105套,套用公式=105/110 ,得出 95%
2、材料動銷率:
材料動銷率=當期實際有領料的數量或金額/當期需要領料的數量或金額;這個指标其實是庫存周轉率方面的,隻是再細分了;舉例說明:買了100W的材料,計劃為5月份的用料,實際5月才用40W,相當于動銷才:40%
3、欠料批次率:(已停工、未停工)
欠料批次率=欠料的批次/總生産批次;與齊套率的區别就是看是否造成停工,統計的維度不一樣,欠料重點關注的影響,特别是已停工的。很多時候工廠的物控在上線前查詢是齊套的,最終上線由于種種原因還是欠料了,并停工了。這個指标也可以反應齊套指标的準确性;
4、物料不良率:
物料不良率=不良品數量/總生産數量;這個指标需要分越細越好,具體的料号及,知道每個料号的物料不良率,才能更好地根據這個不良率,來把損耗定準,減少物料多次補數的情況;舉例:如某加工件的不良率10%,為了确保下工序有100%的齊套,訂單100的話,需要安排生産多少? 套路公式,需要生産112,112*90%約等于100
5、物料制成一次直通率:
物料制成一次直通率=良品數量/總生産數量;這個指标配合上面的物料不良率,更加能夠精準地預判物料的制成情況 ;
6、物料返工率
物料返工率=返工數量/總生産數量;
7、客戶退貨率
客戶退貨率=客戶退貨的數量或批次/總發貨的數量或批次;這個指标是對于退貨比較高的業務類型,特别是電商比較多的時候,一定要關注;
8、材料退貨率
材料退貨率=材料退貨的數量或批次/總采購的數量或批次,當退貨率較高的時候,需要預留好寬放時間,做好保供的
我是古哥:從事制造行業18年,在企業運營、供應鍊管理、智能制造系統等方面具有豐富的實戰經驗。企業智能化,柔性化計劃運營管理專家,擅長通過企業流程優化規範,企業管理、導入計劃運營提升企業效率;對提高企業準時交貨率,降低企業庫存,輸出智能制造人才有豐富的經驗。學習PMC生産計劃,關注古哥計劃!8月特訓班2期即将開班,全方位學習計劃運營知識。
更多精彩资讯请关注tft每日頭條,我们将持续为您更新最新资讯!