精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。作為精餾過程的主要設備，有闆式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。今天就帶大家了解闆式塔的結構和原理。

闆式塔

闆式塔通常是由一個圓柱型的殼體及沿塔高按一 定的間距水平設置的若幹層塔闆（或塔盤）所組成。

在塔内沿塔高裝有若幹層塔闆，液體靠重力的作用由頂部逐闆流向塔底，并在各塊闆面上形成流動的液層；氣體則靠壓強差推動，有塔底向上依次穿過各塔闆上的液層而流向塔頂。氣液兩相在塔内進行逐級接觸，兩相組成沿塔高呈梯級式變化。

溢流式塔闆應用很廣，按塔闆的具體結構形式可分為：

泡罩塔闆、篩孔塔闆、浮閥塔闆、網孔塔闆、舌形塔闆等。

逆流塔闆

逆流塔闆（穿流式塔闆）：

塔闆間沒有降液管，氣、液兩相同時由塔闆上的孔道或縫隙逆向穿流而過，闆上液層高度靠氣體速度維持。

優點：塔闆結構簡單，闆上無液面差，闆面充分利用，生産能力較大；

缺點：闆效率及操作彈性不及溢流塔闆。

與溢流式塔闆相比，逆流式塔闆應用範圍小得多，常見的闆型有篩孔式、栅闆式、波紋闆式等。

泡罩塔闆

在工業上最早（1813年）應用的一種塔闆，其主要元件由升氣管和泡罩構成，泡罩安裝在升氣管頂部，泡罩底緣開有若幹齒縫浸入在闆上液層中，升氣管頂部應高于泡罩齒縫的上沿，以防止液體從中漏下。

液體橫向通過塔闆經溢流堰流入降液管，氣體沿升氣管上升折流經泡罩齒縫分散進入液層，形成兩相混合的鼓泡區。

優點：操作穩定，升氣管使泡罩塔闆低氣速下也不緻産生嚴重的漏液現象，故彈性大。

缺點：結構複雜，造價高，塔闆壓降大，生産強度低。

${{3}}$

篩孔塔闆

篩孔塔闆即篩闆出現也較早（1830年），是結構最簡單的一種闆型。但由于早期對其性能認識不足，為易漏液、操作彈性小、難以穩定操作等問題所困，使用受到極大限制。

1950 年後開始對篩孔塔闆進行較系統全面的研究，從理論和實踐上較好地解決了有關篩闆效率，流體力學性能以及塔闆漏液等問題，獲得了成熟的使用經驗和設計方法，使之逐漸成為應用最廣的塔闆類型之一。

${{5}}$

浮閥塔闆

自1950 年代問世後，很快在石油、化工行業得到推廣，至今仍為應用最廣的一種塔闆。

結構：以泡罩塔闆和篩孔塔闆為基礎基礎。有多種浮閥形式，但基本結構特點相似，即在塔闆上按一定的排列開若幹孔，孔的上方安置可以在孔軸線方向上下浮動的閥片。閥片可随上升氣量的變化而自動調節開啟度。

在低氣量時，開度小；氣量大時，閥片自動上升，開度增大。因此，氣量變化時，通過閥片周邊流道進入液體層的氣速較穩定。同時，氣體水平進入液層也強化了氣液接觸傳質。

優點：結構簡單，生産能力和操作彈性大，闆效率高。綜合性能較優異。

缺點：采用不鏽鋼，浮閥易脫落

${{3}}$

JCV浮閥塔闆

結構：閥籠與塔闆固定，閥片在閥籠内上下浮動。

将單一鼓泡傳質，變為雙流傳質，一部分為鼓泡、另一部分為噴射湍動傳質，使塔的分離效率和生産能力都大大提高。

該塔闆可作為化工過程中的氣液傳質、換熱設備。

特點：結構簡單、閥片開啟靈活、高效、高通量、壽命長、耐堵塞。

JCPT塔闆

與普通塔闆在傳質機理上的區别：它是填料與塔闆的複合體，靠填料實現傳質，靠塔闆實現多級并流。

塔闆上的液體通過提液管與塔闆之間的間隙被氣體提升，氣液并流通過提液管，在提液管内高速湍動混合、傳質，然後氣液并流進入填料中進一步強化傳質，并完成氣液分離。

氣體靠壓差繼續上升，進入上一層塔闆；液體基本以清液的形式回落到塔闆上，沿流道進入降液管，下降到下一層塔闆。

${{3}}$

舌形塔闆

一種斜噴射型塔闆。結構簡單，在塔闆上沖出若幹按一定排列的舌形孔，舌片向上張角a 以20°左右為宜。

優點：氣流由舌片噴出并帶動液體沿同方向流動。氣液并流避免了返混和液面落差，塔闆上液層較低，塔闆壓降較小。

氣流方向近于水平。相同的液氣比下，舌形塔闆的液沫夾帶量較小，故可達較高的生産能力。

缺點：張角固定，在氣量較小時，經舌孔噴射的氣速低，塔闆漏液嚴重，操作彈性小。

液體在同一方向上加速，有可能使液體在闆上的停留時間太短、液層太薄，闆效率降低。

${{5}}$

浮舌塔闆

為使舌形塔闆适應低負荷生産，提高操作彈性，研制出了可變氣道截面（類似于浮閥塔闆）的浮舌塔闆。

${{3}}$

斜孔塔闆

在舌形塔闆上發展的斜孔塔闆，斜孔的開口方向與液流垂直且相鄰兩排開孔方向相反，既保留了氣體水平噴出、氣液高度湍動的優點，又避免了液體連續加速，可維持闆上均勻的低液面，從而既能獲得大的生産能力，又能達到好的傳質效果。

${{5}}$

網孔塔闆

網孔塔闆由沖有傾斜開孔的薄闆制成，具有舌形塔闆的特點。這種塔闆上裝有傾斜的擋沫闆，其作用是避免液體被直接吹過塔闆，并提供氣液分離和氣液接觸的表面。

網孔塔闆具有生産能力大，壓降低，加工制造容易的特點。

${{5}}$

垂直篩闆

在塔闆上開按一定排列的若幹大孔(直徑100~200mm)，孔上設置側壁開有許多篩孔的泡罩，泡罩底邊留有間隙供液體進入罩内。

氣流将由泡罩底隙進入罩内的液體拉成液膜形成兩相上升流動，經泡罩側壁篩孔噴出後兩相分離，即氣體上升液體落回塔闆。液體從塔闆入口流至降液管将多次經曆上述過程。

與普通篩闆相比，垂直篩闆為氣液兩相提供了很大的不斷更新的相際接觸表面，強化了傳質過程；且氣液由水平方向噴出，液滴在垂直方向的初速度為零，降低了液沫夾帶量，因此垂直篩闆可獲得較高的塔闆效率和較大的生産能力。

${{3}}$

徑相測導噴射塔闆（CJST）

CJST是在新型垂直篩闆的基礎上開發出來的一種高效塔闆。對于塔徑較大、氣液相負荷較高的工況具有很好的适應性。

CJST具有通量大、效率高、壓降低、操作彈性大、抗堵塞、運行周期長等特點。

${{5}}$

立體傳質塔闆（CTST）

立體傳質塔闆（CTST）為獨特的立體結構，以梯形噴射罩作為氣液接觸、傳熱、傳質元件；塔闆采用矩形開孔，并在上方設置梯形噴射罩，罩的側面為帶篩孔的噴射闆，兩端為梯形的短闆，上部為分離闆，噴射闆與分離闆間為氣液通道，噴射闆與塔闆的底隙，為液體進入罩體的通道。分離闆的作用，一是提供氣液接觸空間，二是使氣液兩相有效分離，減少霧沫夾帶。

特點：打破了傳統塔闆以闆上液層為首要傳質區域的平面型辦法，把傳質區域拓寬到塔闆至罩頂的立體空間方案；

将塔闆的空間運用率行進到50%～70%，又由于氣液在罩内和罩直觸摸十分充沛，故塔闆功率很高(比F1浮閥高10%以上)；

矩形開孔使得開孔率大崎岖行進（達20%），與浮閥塔闆比照，CTST的通量可行進50%～100%。

${{3}}$

新型垂直篩闆（New-VST）

上氣液流動接觸呈噴射狀态，氣液兩相取并流接觸形式。來自上一層的液體從降液管流出，橫向穿過各排帽罩，經帽罩底隙流入帽内；從闆孔上升的來自下一層的氣體在罩内與液體進行接觸，這過程可以四段論加以描述：

• 托液拉膜段

• 破膜粉碎段

• 氣液噴射段

• 氣液分離段

被噴出的氣液混合物中的大液滴回落入闆上液層并進行循環（重複上述四段）；小液滴（霧沫）懸浮于罩頂空間并随氣流進入上一層塔闆。而液體則從上遊帽罩周圍流過，并到達下遊帽罩直至通過降液管流入下一塔闆。

特點：

因為New-VST的操作上限為過量霧沫夾帶，而其帽罩結構決定了它的氣液混合物乃呈水平方向噴出。這就使它能大大降低了液沫夾帶量，也因此可以大大提高其空塔氣速。

New-VST系呈噴射狀态操作，通過在帽罩内氣液的激烈接觸與沖突，使液體被分散成為細小液滴（一般情況下95%的液滴粒徑為0.5~5mm的範圍），從而大大增加（提供了）氣液接觸傳質面積，并且由于氣液混合物在兩闆之間的空間接觸時，液滴不斷被氣流翻動，從而使氣液兩相接觸表面不斷更新，遂可大大提高傳質系數，這就使New-VST具有高的傳質速率。

${{5}}$

幾種常用闆的比較

塔闆類型

優點

缺點

适用範圍

泡罩闆

較成熟，操作範圍寬

結構複雜，阻力大，生産能力低

某些要求彈性好的特殊塔

浮閥闆

效率高，操作範圍寬

采用不鏽鋼，浮閥易脫落

分離要求高,負荷變化大;原油常壓分餾塔

篩闆

效率較高，成本低

安裝要求水平,易堵,操作範圍窄

分離要求高,塔闆較多;化工中丙烯塔

舌形闆

結構簡單,生産能力大

操作範圍窄，效率較低

分離要求較低的閃蒸塔

斜孔闆

生産能力大,效率高

操作範圍比浮閥塔和泡罩塔窄

分離要求高，生産能力大

工業生産對塔闆的要求主要是：

1.通過能力要大，即單位塔截面能處理的氣液流量大；

2.塔闆效率要高；

3.塔闆壓力降要低；

4操作彈性要大；

在這些要求中，對于要求産品純度高的分離操作，首先應考慮高效率；對于處理量大的一般性分離（如原油蒸餾等），主要是考慮通過能力大。

篩闆上的氣液接觸狀态

塔闆上氣液兩相的接觸狀态是決定闆上兩相流流體力學及傳質和傳熱規律的重要因素。當液體流量一定時，随着氣速的增加，可以出現三種不同的接觸狀态。

鼓泡接觸狀态

當氣速較低時，氣體以鼓泡形式通過液層。由于氣泡的數量不多，形成的氣液混合物基本上以液體為主，氣泡表面的湍動程度低，傳質阻力較大。

${{5}}$

泡沫接觸狀态

孔速增加使氣泡數量增加，氣泡表面連成一片并發生合并與破裂。液體大部分以液膜形式存在與氣泡之間。傳質表面是面積很大的液膜（高度湍動），有利于傳質。

${{3}}$

噴射接觸狀态

孔速增加，動能很大的氣體從篩孔以射流形式穿過液層。闆上的液體破碎成液滴，落下後在塔闆上形成很薄的液層，并在此破碎成液滴抛出。兩相傳質面積是液滴的外表面。液滴的多次形成與合并使傳質表面不斷更新，為傳質創造了更好的流體力學條件。

${{5}}$

噴射狀态與泡沫狀态的根本區别：

前者液體—分散相，氣體—連續相；

後者液體—連續相，氣體—分散相。

轉相點：泡沫狀态 噴射狀态的臨界點。

篩孔直徑和塔闆開孔率越大，轉相點氣速越低。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!