鑒于昨天結尾有一點程序漏發了，今天特意來補上，

例1（絕對）08N1 T0101N2 M03 S400N3 G00 X90Z20N4 G00 X0 Z3N5 G01 Z0 F0.1N6 G03 X30 Z-15 R15（N6 G03 X30 Z-15 I0 K-15）N7 G01 Z-30N8 X36N9 G00 X90 Z20N10 M05N11 M30

三、進刀和退刀方式

進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。

切削起點的确定與工件毛坯餘量大小有關，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發生碰撞為原則。

退刀時，沿輪廓延長線工件退出至工件附近，再快速退刀。一般先退X軸，後退Z軸。

四、 絕對編程與增量編程

數控編程通常都是按照組成圖形的線段或圓弧的端點的坐标來進行的。

絕對編程：指令輪廓終點相對于工件原點絕對坐标值的編程方式。

增量編程：指令輪廓終點相對于輪廓起點坐标增量的編程方式。

有些數控系統還可采用極坐标編程

絕 對 編 程 和 增 量 編 程

在越來越多車床中

X、Z表示絕對編程

U、W表示增量編程

允許同一程序段中二者混合使用

直線A→B ,可用：

絕對: G01 X100.0 Z50.0;

相對: G01 U60.0 W-100.0;

混用: G01 X100.0 W-100.0;

或 G01 U60.0 Z50.0;

3、T 指令建立工件坐标系

越來越多的數控車床采用 T 指令建立工件坐标系。

把對刀過程記錄的坐标值以MDI方式輸入到某刀偏表地址碼中（如 01 地址号），則在編程中直接用指令 TXX01 即可自動按機床坐标系的絕對偏置坐标關系建立起工件坐标系。

這種方式與 G54 預置的方式實質是一樣的，隻不過不用去記錄和計算預置的 X、Z軸坐标，而是數控系統自動計算這兩個值。

二、有關單位設定

1、尺寸單位選擇：

格式：G 20 英制輸入制式 英寸輸入

G 21 公制輸入制式 毫米 輸入 (默認)

2、進給速度單位的設定

每分鐘進給 G98 ：mm/min

每轉進給 G99 ：r/mm (默認)

以上均為模态指令,可互相注銷.

刀具刀尖圓弧半徑補償G40、G41、G42指令

刀具半徑和假想刀尖的概念。

　1）刀尖半徑：即車刀刀尖部分為一圓弧構成假想圓的半徑值，一般車刀均有刀尖半徑，用于車外徑或端面時，刀尖圓弧大小并不起作用，但用于車倒角、錐面或圓弧時，則會影響精度，因此在編制數控車削程序時，必須給予考慮。

G40:取消刀具半徑補償

G41：刀具半徑左補償

G42: 刀具半徑右補償

注意：該指令寫在G00或G01前面

刀具圓弧半徑誤差實例

一。G41（左偏刀具半徑補償）：刀具在工件的左側，則用該指令補償。

二。G42（右偏刀半徑補償）：刀具在工件的右側，則用該指令補償，圖3–16所示為根據刀具與零件的相對位置及刀具的運動方向選用G41或G42指令。

總之,加工外徑用G42, 加工内徑用G41.

假想刀尖的位置如下圖

N1 T0101 N2 M03 S400 N3 G00 X40 Z5 N4 G00 X0 N5 G01 G42 Z0 F60 N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z-40 N9 G00 X30 N10 G40 X40 Z5 N11 M30

好的，大緻内容以更新完畢，喜歡的朋友可以多多支持一下

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