放熱焊接模具
放熱焊又稱鋁熱焊，出現于19世紀後期，當時h. Goldschmidt發現鋁粉和金屬氧化物可以通過外部熱源開始放熱反應，一旦反應可以自我維持。放熱焊接是利用金屬氧化物與鋁的放熱反應所産生的過熱熔融金屬，對金屬進行加熱，實現其結合的一種方法。
放熱焊可用于焊接純銅、黃銅、青銅、銅、包銅鋼、純鐵、不鏽鋼、熟鐵、鍍鋅鋼、鑄鐵等。該焊接工藝操作簡單，不需要外部電源和熱源，焊接成本低，質量穩定可靠。電導率與賤金屬的電導率相同。非常适用于現場電纜及其它金屬構件的焊接。适用于陰極保護系統安裝過程中銅芯電纜與鋼結構或銅芯電纜之間的連接。
放熱焊接的特點和優點:1.焊點的電流截止流量等于導體的電流截止流量；2.焊點是永久性的，不會因為松動或腐蝕而造成高電阻；3.焊接點與銅一樣堅韌，不受腐蝕産品影響；4.焊點能承受多次故障電流而不退化；5.焊接操作方法簡單，使用方便；6.設備輕巧，便于攜帶；7.焊接時不需要外部電源或熱源；8.焊接質量可以從外觀上檢查。可用于銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼(包括不鏽鋼)及高阻加熱熱源材料的焊接。
良好的焊點表面應飽滿、光亮，無氣孔和夾渣。切割後，其輪廓成為一個整體，沒有氣孔和缺陷。影響焊接效果的主要原因是潮濕或潮濕。由于濕氣可能吸附在模具、焊粉和被焊物體上，如何防止或排除濕氣是焊接過程中最重要的步驟。影響焊接效果的另一個因素是模具和被焊物體的清潔度。例如，要焊接的物體表面的灰塵、油脂、氧化物或其他附着物必須在焊接前清除，使其清潔、光亮。否則會影響焊接接頭的電導率和力學性能。如果模具内殘留的殘留物沒有完全清除掉，焊點表面将不會光滑和光亮。
放熱焊接的化學反應速度非常快，可以在幾秒鐘内完成焊接。産生的熱量極高，能有效地傳遞到焊接位置，使其熔化成一個整體，形成分子組合。它不需要任何其他熱能。如果用它來連接接地線的金屬導體，那是最好的方法。
使用放熱焊接前，1.每次啟動前用加熱工具(噴燈或烘箱)烘烤幹燥模具以去除水分。2.每次使用後都要清洗模具，使用軟毛刷或其他軟質物品以免損壞模具。3.檢查模具接觸面的密閉性，防止銅液在使用過程中從縫隙中漏出。4.夾具用于開閉模具。夾緊度對焊接效果有影響。焊接前請仔細檢查夾鉗并适當調整。5.模具由石墨制成，易碎，不能承受投擲和強烈的沖擊。因此，不得強行将超出模具尺寸的焊接材料放入模具，或使用硬質材料和工具清除殘留。6.模具的使用壽命一般可以達到50-100倍以上。
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