前言

大理石大闆補好膠，花崗石大闆清洗幹淨闆面後進入到下個工序—大闆打磨抛光。通過對大闆打磨抛光，使大闆具有了熠熠的光澤，石材表面的紋理清晰地呈現出來，石材的外觀就更加美麗、裝飾性更好。大闆打磨抛光在石材加工中占着重要的地位。

圖一

1、打磨抛光設備介紹

大闆打磨抛光設備有全自動連續抛光線、單臂手扶磨、橋式單頭磨、橋式雙頭磨、多頭橋式磨機。

1.1大闆全自動連續抛光線

大闆全自動連續抛光線是目前用于打磨抛光大闆、條闆最理想、生産效率最高、産品質量最好的全自動

化連續抛光線。按照打磨抛光材料的不同有大理石全自動連續抛光線、花崗石全自動連續抛光線；按照抛光線上所安裝的磨頭數量不同有16頭、24頭、32頭全自動連續抛光線。圖2為大闆全自動連續抛光線機器。

全自動連續抛光線的構成：全自動翻闆機；大闆過渡傳送裝置；傳送皮帶；切邊裝置；橋擺；磨頭總成；操作控制面闆；清洗、吹幹裝置；掃描裝置；大闆過渡裝置；全自動卸闆機。

圖二

1.2單臂手扶磨機

雖然有大闆全自動連續抛光線，但單臂手扶磨因為價格低，占有場地小，打磨抛光一些特殊闆材也有其

優點，因此仍有一些廠在使用手扶磨打磨抛光大闆。

單臂手扶磨機構成：由基礎；立柱；搖臂；磨頭升降裝置；電機；扶手；加壓裝置；磨盤；水管。

單臂式手扶磨機是一種價格便宜，使用簡單，方便靈活，占用場地小，打磨抛光石材的一種結構簡單的

機械。由于其價格低廉，占用場地小，不僅可以打磨抛光平面闆，也可以打磨抛光見光邊，裝上可以轉動的工作台，可以打磨抛光圓弧闆，因此，單臂手扶磨在石材行業的使用量還相當廣泛。

圖3

圖4

手扶磨的磨塊安裝需要用“鐵頭”連接。鐵頭通常有2種形式：豎式鐵頭與橫式鐵頭。圖5為豎式鐵頭，圖6為橫式鐵頭，圖7為用豎式鐵頭安裝的磨盤。

圖5

圖6

圖7

1.3橋式單頭、雙頭磨機

橋式單頭磨、雙頭磨是打磨抛光條闆的主要設備。橋式單頭磨、雙頭磨适合那些全自動連續抛光線不能打磨抛光的小闆，容易爛的闆。圖8為橋式雙頭磨機，圖9為橋式單頭磨機。

圖8

圖9

1.4多頭橋式磨機

多頭研磨機由于受運行寬度的影響，隻适合打磨抛光900mm以下的條闆，不适合打磨抛光大闆。但是，由于多頭研磨機同時可以多個頭打磨抛光，加之操作方便，設備便宜，打磨抛光條闆的生産效率高，深受中小石材企業的歡迎。圖10為6頭橋式磨機。

圖10

1.5定厚機

定厚機有刮平定厚機和圓盤定厚機。

定厚機是一種加工規定厚度石材或陶瓷的專用機械。定厚機一般分二道工序，粗磨和細磨，通過磨削方

式将石材按工藝要求加工成所需的厚度。

由于荒料鋸切大闆的過程中石材硬度及鋸條的影響，可能導緻所鋸切出的大闆平整度差，厚度偏差大，要消除平整度差，厚度偏差大的問題，使用定厚機對存在問題的大闆磨削，使平整度和厚度達到标準的要求。圖11為定厚機，圖12為定厚磨削輪。

圖11

圖12

2、磨塊介紹

2.1磨具的形狀和構造：

磨具由蓋子和磨料兩部分組成，磨具的蓋子和連續自動磨機的卡槽鎖緊配合，因此磨料的蓋子形狀要和卡槽相适應；磨具的磨料部分對石材進行切削和磨抛。

磨具都是做成馬蹄型，磨料的形狀和蓋子一緻，外周也是馬蹄型，稍微往裡面縮進。

磨具的蓋子尺寸是統一的，為11cm/8.9cm*9cm；磨料的尺寸一般為85（60）*95mm，也有一些廠商為了節約成本将尺寸縮小一些，例如70（55）*80mm，厚度一般在30mm～35mm之間

早期的磨料平面形狀外周為馬蹄型，後來為了增加了磨料和石材接觸的面積，提高磨削的鋒利度，在磨料中間增加一個斜槽。近年來，為了進一步提高鋒利度，将斜槽進一步改良為S形。

圖13

2.2花崗石磨塊

花崗石大闆比大理石大闆硬度高，因此花崗石大闆所使用的磨塊與大理石不同，尤其是粗磨階段的磨塊相差更大。圖14為花崗石大闆打磨用的金剛石磨塊，也稱“鐵磨塊”。

花崗石磨塊由人造金剛石和金屬粉末在模具中混合，然後經過高溫燒結而成。

花崗石磨塊性能特點：磨削能力較好，研磨效率較高，适用于重型研磨機械，特别适應于硬質石材的表面研磨、抛光，如硬質大理石、花崗石和微晶石等。

圖14

圖15

2.3大理石磨塊

按照磨光抛光的順序，大理石磨抛使用的磨料主要有以下四種.

2.3.1 菱苦土磨料

大理石的粗磨階段主要采用菱苦土磨具完成。菱苦土磨具主要成分為菱苦土和碳化矽顆粒。

菱苦土又名苛性苦土、苦土粉，亦稱苛性苦土或輕燒氧化鎂, 顔色有純白，或灰白，或近淡黃色，新鮮材料有閃爍玻璃光澤,比重為3.1,主要成分是氧化鎂(MgO)。

菱苦土是菱鎂礦(主要成分為碳酸鎂)為原料，在800～850℃溫度下煅燒而成，是一種細粉狀的氣硬性膠結材料。

這種磨料的生産制作需要首先制作好成型的模具，然後将菱苦土粉末和碳化矽的顆粒混合，澆築到模具中成型硬化。圖16為菱苦土磨塊。

這種磨料的切削功能由碳化矽顆粒完成，不同型号的磨料對應不同的碳化矽粒度，菱苦土粉末的主要作用是包裹碳化矽成型。菱苦土磨料的上蓋和磨料采用一體澆築的方式制作而成，但是由于上蓋僅僅起固定磨具作用，不參與磨削，因此為了減少碳化矽的浪費，上蓋和磨料的材料分開調配。

根據碳化矽的粒度不同，菱苦土磨具的型号從粗到細主要有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#等型号。

菱苦土磨料是常規的研磨工具，其主要優點有：成本低，自銳性好，加工适應性強，可以加工花崗岩、大理石、人造石、陶瓷磚等。

菱苦土磨料的缺點有：加工效率低，生産的周期比較長，磨頭工作時需要較大的壓力，這種磨塊的存放周期超過一年以後，各種性能會有所變化，如自銳性、軟硬度等。

2.3.2碳化矽樹脂磨料（複合磨料）

碳化矽樹脂磨料又稱複合磨料，由碳化矽磨料、不飽和聚酯粉末和不飽和聚酯膠液混合, 然後在模具中壓鑄成型。

大理石磨光常用的複合磨料有400#、600#、800#、1200#共4個型号，從粗到細排列，這個過程屬于中磨階段。

和菱苦土磨料一緻，磨削功能也是依靠碳化矽來完成，碳化矽的粒度和磨料的目數相對應。碳化矽的使用，以綠碳化矽為好，黑碳化矽會相對便宜一些。粒号度一般從16目～1200目，制作出的磨石的硬度從硬到軟。圖17為碳化矽磨塊。

根據複合的方法不同，複合磨料又分為壓制類和澆注類。

壓制類的特點是耐用性好，磨削時的浸潤性好，特别是加工大理石時，磨削的光度好，效率也比較高，但成本相對要高一些，主要用細粒度号。

澆注類是用很細的碳化矽微粉及其他材料與樹脂混合澆注出來的磨石，主要應用于花崗岩、水磨石、混凝土抛光。

酚醛類磨具在磨抛淺色石材時容易着色，這是不能大範圍推廣使用的主要原因。

2.3.3海綿磨料

海綿磨料由海綿、不飽和聚酯膠液和金剛石顆粒制作而成，這種磨料的金剛石顆粒非常細，最細的達到6000目，金剛石型号為W3.5。

海綿磨料有3000#、3500#、0#、6000#和10000#共5個型号，6000#和10000#一般用于清洗和超潔亮抛光，比較少用。0#：抛光磨具，主要由草酸結晶體制作而成，主要用于大闆的抛光。圖18為海棉磨塊。

海綿磨料使用萬能膠和蓋子粘接。

圖16

圖17

圖18

2.3.4 草酸磨料

草酸磨料由90%草酸結晶、氧化鋁粉末和蟲膠混合壓鑄而成，這種磨料的作用主要是用來抛光，在磨料高速旋轉的狀态下，草酸和碳酸鈣顆粒結合會形成形成一個結晶層，提高石材的光澤度。氧化鋁粉末和蟲膠的作用是呈蜂窩狀包裹住草酸的結晶，避免草酸晶體過快釋放和溶解。此外草酸晶體遇水很容易溶解，因此草酸磨料還需要使用蟲膠在磨料的四周做一個防水層加以保護。草酸磨料使用環氧AB膠和蓋子粘接。

草酸磨料消耗很快，一組磨料4～5小時就會被消耗殆盡。

2.4手扶磨用磨盤

手扶磨用磨盤多為圓形的，當然也可以使用上述所說的磨塊。手扶磨用磨盤直徑多為200mm。

圖23為金剛石磨盤，主要用于大闆的粗磨。

圖19

圖20

圖21

圖22

圖23

3、大闆打磨抛光工藝

3.1大闆打磨抛光工藝流程

大闆研磨抛光工藝流程：調整全自動抛光線切邊機的長度、寬度→調試抛光線各種參數→上闆→切邊→試磨抛、磨抛→打蠟→大闆掃描→檢驗→下闆

調整全自動抛光線切邊機長度、寬度：有些連續抛光線無此裝置或有此裝置有些生産企業為了少減碼，提高出材率并不對那些不規則的材料進行修邊。

調試抛光流水線線各種參數主要包括：依據被抛光的材料特性選擇磨料及對磨料排列順序進行調配；調整擺橋的速度、運行的寬度；調整傳送帶的速度；調整磨頭的壓力。

上闆：将待加工闆材送上傳送裝置上。

切邊：将闆的不平整處修平以使加工出來的闆整齊、美觀。

試磨抛、磨抛：在大批量打磨抛光闆材時，都要先進行試打磨抛光。試打磨抛光過的闆經檢驗人員檢驗合格後，方可進行大批量的生産。如果達不到質量要求，還要對打磨抛光參數進行調整，直到試打磨抛光的大闆合格為止。

打蠟：打蠟為光面表面處理的最後一個加工工序。為進一步提高光面表面的光度，連續抛光線設備的最後一段增加了4～8個打蠟磨盤。但随着人們對産品防護意識的加強，大多數的石材要進行防護、防水處理，因此光面表面打蠟日益減少，打蠟這種工序逐漸不被重視，成為了可做可不做的一道工序，何況經過打蠟處理的闆材光度的持久性沒有真光的闆材持久性強。

大闆掃描：用大闆掃描儀對打磨抛光好的大闆掃描，建立大闆圖片庫。

檢驗：由産品檢驗人員或抛光線操作人員對打磨抛光好的大闆質量進行檢驗，并填寫生産記錄。

下闆：由自動卸闆機将打磨抛光好的大闆從抛光線上卸下來。

3.2大理石大闆打磨抛光過程

（1）磨塊的排列、安裝

大理石大闆打磨抛光磨塊排列一般情況下可以參考下表：

（2）大理石大闆打磨抛光步驟

①：開機前認真檢查水、電、氣各系統是否正常，皮帶内有無石子、石塊；認真檢查加工内容，合理安排材料的加工先後順序，減少停機換磨塊的時間。明确加工要求後，檢查磨塊的排列是否正确，磨塊是否完整無破損，如有需及時更換，為了保證磨盤的平整性。一組磨埠中即使隻有一個磨為破損也要将全部磨塊進行更換。

②：開機前的準備工作

開啟各設備的水、電源開關。

把需要加工的闆材安全、正确地吊到上闆鐵架上，參照闆材的大小形狀先後進入全自動連續抛光線。根據計算機顯示屏顯示的内容來确認此項操作正确與否，如果發現不正确，立即輸入新的、正确的數據，以确保無誤操作。

③：磨抛擺橋速度調試

皮帶的速度由鍵盤上的F7、F8（不同品牌的連續抛光線有所不同）直接控制，擺橋的速度由F5、F6（不同品牌的連續抛光線有所不同）來調節。如果材料異常，可重新設定BRIDGE(擺橋)速度，即兩邊停留的時間，以及BELT(皮帶)的速度，兩者的速度要成正比，以确保闆的各個位置都能磨到位。HEADS（磨頭），該鍵用來調節上升下降的時間位置等，擺橋擺出距離一般在（100mm～200mm）之間，SLABS(平闆)用來調節皮闆，确保缺角、形狀特異的闆材邊角都能磨到位（因為限位開關不能完全測量到），限位開關控制磨盤上升下降的位置。

橋速度26-31m/min；皮帶傳送速度60-150cm/min。

④：磨抛壓力的調試

磨盤的壓力由手動分别設定（0～4kg/cm2）。所有數據設定完畢後，認真檢測每個環節是否正确，不間斷的檢查以确保每件大闆磨出來後都符合标準。

⑤：大闆闆面的檢查

主機手認真檢查每一件由磨抛機送出的大闆，與質檢人員一起把好質量關。發現膠補問題及時反映到膠補線，與其共同找到解決的方法。主機手要經常和膠補員工溝通，避免同樣的錯誤重複出現，以達到膠補、抛光質量相互促進的目的。

⑥：磨料選擇

抛光磨塊分粗磨（金剛石磨塊16#、36#、46#、60#）；中磨（120#、180#、220#、320#）；細磨（400#、600#、800#、1000#、2000#）；抛光（0#）；清洗（6000#）共五大環節。毛闆抛光過程中，此五大環節缺一不可，其中粗磨的金剛石磨塊、細磨的1000#、2000#磨塊可根據材質情況使用。操作工要在工作中積累經驗，在保證質量的前提下，學會使用排列磨塊，并且要嘗試找到更合理、正确的磨塊排列組合方法來提高質量和産量。

⑦：磨塊排列方法

粗磨：16#、36#、46#、60#、60#（材料平整度差，可增加一組粗磨或金剛石磨塊）

啞光：16#、36#、46#、60#、（120#、120#）、（220#、220#）、（320#、320#）、（400#、400#），根據啞光的目數進行選擇。

光面：16#、36#、46#、60#、120#、120#、220#、220#、320#、320#、400#、600#、800#、0#、0#、6000#，

根據材料适當調節，多加一組抛光，減少一組粗磨或中磨等，直至達到要求為止。

⑧：舊闆加光翻新：400#、600#、800#、0#、0#、0#、6000#，如有需要，可加中磨，防止有磨不到位置的地方。

未完待續

END

作者：晏輝、高級工程師，石材資深專家

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