鋼筋工程

（一）鋼筋加工：箍筋彎鈎形式不對

現象：箍筋末端未按規定根據不同的使用條件制成相應的彎鈎形式。

原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規範規定的彎鈎形式及應用範圍；現場配料及鋼筋加工管理混亂。

防治措施：

1）熟悉半圓（180°）彎鈎、直（90°）彎鈎、斜（135°）彎鈎的應用範圍和相關規定，特别是對于斜彎鈎，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖9）；

2）對于已加工成型而發現彎鈎形式不正确的箍筋，可做如下處理：斜彎鈎可代替半圓彎鈎或直彎鈎；但半圓彎鈎或直彎鈎不能代替斜彎鈎。

（二）直螺紋絲扣加工

現象：絲扣缺損、數量不夠、絲頭端部不平整等（如圖10、圖11）。

原因分析：

1）操作工人未經培訓，現場交底不清；

2）過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；

3）絲頭加工後未及時加戴保護帽進行保護；

4）鋼筋端部直接采用切斷機切割。

防治措施：

1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；

2）現場須配備通規、止規等檢測工具，對加工的絲頭要經常性抽查；

3）合格的絲頭應及時加裝保護帽；

4）鋼筋端頭應采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。

（三）鋼筋安裝：鋼筋直螺紋連接缺陷

現象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規範規定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。

原因分析：

1）鋼筋連接接頭絲扣加工數量不夠或過多，現場控制不嚴（如圖12）；

2）施工人員不按要求操作，現場監督管理不到位，接頭連接後未采用力矩扳手及時檢查；

3）連接套筒質量不符合設計要求及規範規定。

防治措施：

1）嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質量，要求施工單位做好後台的交底和檢查工作；

2）連接套筒規格必須與鋼筋一緻，材質應符合設計要求及規範規定；

3）檢查鋼筋接頭質量時，根據鋼筋規格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖13）；

4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現場見證取樣送檢。

(四) 平闆中鋼筋的混凝土保護層不準

現象：

1)澆築混凝土前發現平闆中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規範要求。

2)預制闆制成後，闆底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。

原因分析：

1)保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。

2)當采用翻轉模闆生産預制平闆時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方(澆築陽台闆、挑檐闆等懸臂闆時，雖然是現澆的，不用翻轉模闆，也有這種情況)，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。

預防措施：

1)檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準确，并根據平闆面積大小适當墊夠

2)鋼筋網片有可能随混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲将網片綁吊在模闆楞上；采用翻轉模闆時，也可用鋼筋承托網片(鋼筋穿過側模作為托件)，再在翻轉後抽除承托鋼筋(如不是采用翻轉模闆，則在混凝土澆搗後抽除)。

（五）露筋

現象：混凝土結構構件拆模時發現其表面有鋼筋露出。

原因分析：

保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準确，或鋼筋骨架綁紮不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模闆；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

預防措施：

砂漿墊塊墊得适量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準确，需用鐵絲将鋼筋骨架拉向模闆，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊着，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向内側傾倒，因此需用鐵絲将其拉向模闆擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁紮，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

治理方法

範圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然後用砂漿抹平。為保證修複灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷淨，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表向保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定後，根據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料塗刷)防止其鏽蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。

（六）箍筋間距不一緻

現象：

按圖紙上标注的箍筋間距綁紮梁的鋼筋骨架，最後發現末一個間距與其他間距不一緻，或實際所用箍筋數量與鋼筋材料表上的數量不符。

原因分析：

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁紮，則間距或根數有出入。

預防措施：

根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁紮鋼筋骨架時作為依據。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端畫線。

（七）四肢箍筋寬度不準

現象：

對于配有四肢箍筋作為複合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁紮好安裝入模時，發現寬度不适合模闆要求，混凝土保護層厚度過大或過小，嚴重的甚至導緻骨架放不進模闆内。

原因分析：

1)在骨架綁紮前未按應有的規定将箍筋總寬度進行定位，或定位不準。

2)已考慮到将箍筋總寬度進行了定位，但在操作時不注意，使兩個箍筋往裡或往外串動。

預防措施：

1)綁紮骨架時，先紮牢(或用電弧焊焊接)幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁紮其他箍筋。

2)按梁的截面寬度确定一種雙肢箍筋(即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度)，綁紮時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定位。

3)在骨架綁紮過程中，要随時檢查四肢箍筋寬度的準确性，發現有偏差應及時糾正。

治理方法

取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對箍筋交錯部位内的縱向鋼筋的綁扣，校準四肢箍筋的寬度後重新綁紮。

（八）柱子縱向鋼筋偏位

現象：鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。（如圖14、圖15）

原因分析：

1）模闆固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，緻使柱子縱筋與模闆相對位置發生錯動；

2）因箍筋制作誤差比較大，内包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；

3）不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一緻及與縱筋綁紮不牢等問題影響縱筋偏位。

4）施工人員随意搖動、踩踏、攀登已綁紮成型的鋼筋骨架，使綁紮點松弛，縱筋偏位；

5）澆築混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；

6）梁柱節點内鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；

7）施工中，有時将基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁紮安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。

防治措施：

1）設計時，應合理協調梁、柱、牆間相互尺寸關系。如柱、牆比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；

2）按設計圖紙要求将柱、牆斷面尺寸線标在各層樓面上，然後把柱、牆從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分别在本層樓面标高及以上500mm處用柱箍點焊固定；

3）基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；

4）按設計要求正确制作箍筋，與柱子縱筋綁紮應牢固，綁點不得遺漏；

5）柱、牆鋼筋骨架側面的墊塊應綁紮牢固，所有墊塊厚度應一緻，并為縱向鋼筋的保護層厚度；

6）在梁柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁紮上部鋼筋。

（九）框架節點核心部位柱箍筋遺漏

現象：

框架節點是框架結構的重要部位，但節點處的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁紮困難。因此，遺漏綁紮箍筋的現像經常發生（如圖16、圖17）。

2.原因分析：

因設計單位一般對框架節點處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁紮等問題都不作細部設計，緻使節點處鋼筋較為集中的現象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁紮困難的局面，因此在綁紮時經常遺漏柱箍筋的現象。

防治措施：

1）施工前，應按照設計圖紙，并結合工程實際情況合理确定框架節點處鋼筋綁紮順序；

2）縱橫向框架梁底模支撐完成後，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先将橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并将縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁底模上。再把符合設計要求的柱箍筋一一套入節點部位的縱向鋼筋進行綁紮。然後，先後将橫縱梁上部縱筋分别穿入各自箍筋内，最後，将各框架梁箍筋按設計間距拉開綁紮固定。若縱梁斷面高于橫梁，則應将上述橫縱梁鋼筋綁紮順序颠倒，即按“先縱後橫”進行綁紮即可；

3）當梁柱節點處梁的高度較高，或實際操作中個别部位确實存在綁紮節點柱箍困難的情況時，可将此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鈎的“L”型箍從柱子側向插入，鈎住四角柱筋，或采用兩相同的開口“U”型箍，套入後焊牢箍筋搭接接頭。

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