GP12(驗證崗位),想必汽車行業的老司機不會陌生。
雖然隻是一家主機廠的要求,卻默默在廣大零部件供應商心中紮了根!
今天,卡爾就和大家聊聊GP12。
01 啥是GP12
GP到底是啥玩意兒?
其實是General Procedure(通用程序的意思)。其中GP12全稱為Early Production Containment(EPC)早期生産遏制,最早是通用汽車的程序,但現在基本作為汽車行業的通用做法。
最經常看到GP12時候,是新項目剛剛量産的時候,産品質量還不太穩定的時候,它長下面這樣:
這樣的崗位也稱“驗證崗位”(GP12隻是驗證崗位中的一種)。
一個通過預防,探測和遏制異常情況的在線制造質量控制和驗證系統,其帶有報警功能的針對高風險或顧客關注項目、内部高關注項目的100%檢查、确認的臨時工序。
設置驗證崗位的目的其實有兩個,一是圍堵産品,二是改進生産過程。
有朋友可能會想,我們的終檢和GP12的内容基本是一樣的,那麼問題來了,在進入GP12之後,可不可以把終檢給撤掉。
答案是否定的,如果缺陷進入到了GP12區域,就相當于缺陷見到了客戶的面。把終檢撤了,意味着把風險留給了客戶。
GP12一般是臨時工序,以後撤了又怎麼辦呢?
02 GP12實施要點
GP12應當在生産線終檢後,發運前進行。
什麼時候需要實施GP12呢?
我們需要定義驗證崗位必須的啟動條件:
一般包括:
高風險
• 新項目批産啟動
• 加速生産,産能急速拉升
• 變更,包含過程/零件變更
• 顧客要求SOR/客戶抱怨 PR&R
• 内部重大問題,如批量不合格、質量溢出、防錯裝置失效但需要繼續生産的
• 分供方重大質量問題
高不合格率
• 低的一次合格率(FTQ)
• 低過程能力Ppk,Cpk(任何Cpk或Ppk低于1.33必須100%檢驗的工序)
• FMEA中高優先級工序
啟動條件明确後,我們還需要:
• 定義多功能團隊的組建原則和相關職責
• 定義驗證崗位檢驗人員的設立原則和工作職責
• 定義報警流程、定義報警界限的設定原則
• 定義驗證崗位啟用後的多功能小組運行原則(建立并維護相關記錄表格、看闆等)
• 定義退出标準的設定原則
從實施的角度,我們可以按照下面的流程:
① 組建多功能小組,确定組長
② 制作驗證崗位的檢查清單和/或标準化作業指導書
③ 确定明确的報警界限和退出标準
④ “四步法”培訓專職作業員;(标準化操作工培訓)
⑤ 建立驗證崗位并設定看闆及報表内容
⑥ 按标準化作業要求,實施驗證崗位操作,并實時記錄發現的所有缺陷
⑦ 每天召開評審會議,對驗證崗位發現的問題進行分析,由多功能小組負責解決
⑧ 每天更新驗證崗位的相關表單和記錄
⑨ 跟蹤措施落實斷點和驗證崗位檢查結果,在确認滿足退出條件後,退出驗證崗位
03 GP12與驗證崗位區别
上面我們提到了,GP12是驗證崗位的一種,那兩者到底有什麼區别呢?
針對新項目,我們常通過GP-12驗證崗位采取100%檢查方式控制過程風險。
針對單一簡單問題,在響應後道工序中增加确認動作。
這樣的話,就屬于驗證崗位而非GP12了。
驗證崗位的設置可以在:
• 問題發生點或發生點後(檢驗站 V.S. )
• 不同過程之間(加工轉裝配的終檢工序CARE)
• 包裝發運前的工序(新項目 GP 12)
04 幾張表格
理論聊完了,最後我們分享幾張實戰表格。
計數單
其中涉及"報警限"的設定,卡爾建議:
• 根據缺陷導緻的風險,問題的整改狀态,按該缺陷數量來定義報警限
• 報警界限設定不要太高,以避免增加不良品産生或流出的風險
• 報警限的層次設定不要太多,以簡化報警界限
• 客戶抱怨型缺陷,報警限=1(一旦發現,立即報警)
• 内部高頻次低嚴重度類型缺陷,基于探測能力、生産過程實際控制能力和客戶要求确定
問題響應表
驗證崗位操作者/檢查員填寫部分
報警處置表
響應人員填寫部分
問題解決與跟蹤表
驗證崗位“三塊闆”
左中右三塊闆分别為:
缺陷進入驗證崗位
• 産品檢查(計數型/計量型)
• 排列缺陷優先次序
• 報警逐級響應流程 誰/什麼時候
• 快速響應–尋求幫助和逐級響應的記錄
• 每班召開領導層會議
• 會議指定負責人
• Pareto分析,缺陷随時間變化表
• 參加人員簽到表
問題解決
• 驅動在崗位上–制造質量
• 小組根據柏拉圖選擇新的問題,查原因
• 小組每周報告問題解決的狀态
• 對于阻礙因素,問題升級評審
缺陷離開驗證崗位–反饋
• 出貨檢查/圍堵政策/客戶溝通
• 正式的客戶投訴–報告
• 小組績效數據,FTQ&Scrap,PRR…
質量向前/向後反饋
差不多就這些啦!
是不是感覺特别麻煩?
生活哪有什麼容易,尤其是咱汽車人!
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