安全閥是一種安全保護用閥，是一種自動洩壓閥門，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀态，當設備或管道内的介質壓力升高，超過規定安全值時自動開啟，通過向系統外排出一額定數量的流體，以防止管道或設備内介質壓力超過規定的安全值，當壓力恢複正常後，閥門再行關閉并阻止介質繼續流出。

安全閥分類：

（一）按安全閥閥瓣開啟高度分

　1：微啟式安全閥（微啟式開啟行程高度為：≤0.05d0(最小排放喉部口徑)

　2：全啟式安全閥（全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0（最小排放喉部口徑）

（二）按安全閥結構形式來分

1：垂錘式

2：杠杆式

3：彈簧式（利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力，并使其密封的安全閥，輸氣站場常用）

4：先導式（脈沖式）它把主閥和輔閥設計在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。這種結構通常用于大口徑、大排量及高壓系統。它把主閥和輔閥設計在一起，通過輔閥的脈沖作用。

（三）按閥體構造來分

1：封閉式安全閥（封閉式安全閥即排除的介質不外洩，全部沿着出口排洩到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。）

2：不封閉式安全閥（對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安閥。）

（四）按使用介質分

1：蒸汽用安全閥（通常以A48Y型為代表）

2：空氣及其他氣體用安全閥（通常以A42Y型為代表）

3：液體用安全閥（通常以A41H型為代表）

（五）按公稱壓力分

1：低壓安全閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的安全閥

2：中壓安全閥：公稱壓力PN2.5－6.4Mpa的安全閥

3：高壓安全閥：公稱壓力PN10.0－80.0Mpa的安全閥

4：超高壓安全閥：公稱壓力PN〉100Mpa的安全閥

（六） 按适用溫度分

1：超低溫安全閥：t≤－100℃的安全閥

2：低溫安全閥：－100℃<－40℃的安全閥。

3：常溫安全閥：－40℃<t≤120℃的安全閥

4：中溫安全閥：120℃<t≤450℃的安全閥

5：高溫安全閥：t>450℃的安全閥

（七） 按連接方式分

1：法蘭接連安全閥。安全閥進口和管道連接法蘭形式，出口形式靈活。

2：螺紋接連安全閥。安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。

3：焊接接連安全閥。安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。

（八） 按作用原理分類

1：直接作用式安全閥。直接依靠介質壓力産生的作用力來克服作用在閥瓣上的機械載荷使閥門開啟的安全閥。

2：先導式安全閥。由主閥和導閥組成，主要依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的安全閥。

3：帶補充載荷式安全法。在進口壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力，該附加力在達到閥門開啟壓力時可靠釋放的安全閥。

（九）按密封副的分類

1：硬質合金對硬質合金密封副。适用于高溫高壓的場合，尤其是高溫高壓的過熱蒸汽。

2：2Cr13對2Cr13r密封副。使用于一般場合下的飽和蒸汽和過熱蒸汽，或溫度低于450℃其他介質的容器或管道上。

3：閥座密封面為2Cr13，閥瓣密封面為硬質合金。使用于高壓蒸汽及流速比較大、易對密封面造成沖刷的其它介質。

4：閥座密封面為合金鋼，閥瓣密封面為聚四氟乙烯。适用于石油或天然氣介質，密封要求嚴格，但工作溫度低于150℃的場合。

5：密封副為奧氏體不鏽鋼。這種安全閥的閥體，閥蓋多為奧氏體不鏽鋼，應用于介質中含有酸、堿等腐蝕性成分的場合。

（十） 有無背壓平衡機構分類

1：背壓平衡式安全閥。利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的原件，使閥門開高前背壓對閥瓣上下兩側的作用相互平衡的安全閥。

2：常規式安全法。不帶背壓平衡原件的安全閥。

彈簧式安全閥工作原理及結構組成：

工作原理：彈簧力大于介質作用于閥芯的正常壓力（事先選定的壓力值），閥芯處于關閉狀态，當罐内介質壓力超過允許壓力時，彈簧受到壓縮，使閥芯離開閥座，閥門自動開啟，介質從中洩出、減壓；當壓力回到正常值時，彈簧壓力又将閥芯推向閥座，閥門自動關閉。安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

結構組成：

閥體、閥座、密封面、定位環、閥瓣、墊片、彈簧座、閥蓋、彈簧、彈簧座、傳動杆、調節螺絲、護罩、鉛封。

彈簧式安全閥分類：

根據安全閥開啟高度不同，可分為：

（1）微啟式安全閥：是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40～1/20。

（2）全啟式安全閥：是指閥瓣的開啟高度一般不小于閥座喉徑的1/4。

全啟式安全閥特點：

①是一種在開啟高度範圍内比例開啟，随後就突然開啟到全開位置的彈簧字節載荷安全閥，開啟高度一般不小于1/4流道直徑；

②全啟式安全閥具有較大的排量，适用于氣體、液體、蒸汽等介質的石油、化工、電站等管道系統的超壓保護裝置。

微啟式安全閥特點：

是一種僅用于液體介質的直接作用式安全閥，其排量比全啟式安全閥小。

彈簧式安全閥名詞術語：

公稱壓力：是指閥體最大允許承受壓力，如PN16、PN25、PN40、PN64 。

公稱壓力代号用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。 在我國，涉及公稱壓力時，為了明确起見，通常給出計量單位，以“MPA”表示。

公稱通徑：是指管路系統中所有管路附件用數字表示的尺寸，以區别用螺紋或外徑表示的那些零件。

公稱通徑是用作參考的經過圓整的數字，與加工尺寸數值上不完全等同。公稱通徑是用字母“DN”後緊跟一個數字标志。如公稱通徑250mm應标志為DN250。

工作壓力：工作壓力是指安全閥閥體本身所能承受的正常壓力。

壓力等級：是指彈簧的調壓範圍。

例如：壓力等級為0.7-1.0 MPa，就是指這台安全閥的開啟壓力是可以在0.7到1.0 Mpa範圍内設定的，壓力等級和排放壓力、額定壓力等之間沒有什麼太大的關系。

整定壓力：是指安全閥閥瓣在運行條件下開始開啟時的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。即安全閥的開啟動作的壓力,達到這一壓力值或超過時安全閥會打開，是人為設定的一個值，一般為最高工作壓力的1.05-1.1MPa，都是比設備正常工作壓力要大，比設備設計壓力小的一個安全值。

安全閥銘牌标定的整定壓力是該安全閥出廠時的整定壓力，對于彈簧式安全閥，是可以根據被保護設備的工況調節彈簧的縮緊量來調整整定壓力，整定壓力定期需要校核，否則安全閥一旦失靈起不到保護設備的作用。

排放壓力：是指整定壓力加超過壓力（超過壓力是指超過安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分數表示），亦即指閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關标準或規範的要求。

回座壓力：安全閥排放後，閥瓣重新壓緊閥座，介質停止排出時的進口壓力。回座壓力是表征安全閥使用品質的一個重要參數。

開啟壓力（額定壓力）：安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺幹支的連續排放狀态。

流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的最小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

流道直徑：指對應用于流道面積的直徑。

開啟高度：指閥瓣離開關閉位置的實際升程。

理論排量：指流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

排量系數：指實際排量與理論排量的比值。

密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的洩漏率。

安全閥型号編制方法：

安全閥連接形式代号：

安全閥結構形式代号：

閥座密封面材料代号

公稱壓力：是指閥體最大允許承受壓力，公稱壓力代号用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。 在我國，涉及公稱壓力時，為了明确起見，通常給出計量單位，以“MPA”表示。如：PN40，指公稱壓力位4.0MPa。

标注工作溫度和工作壓力時，工作壓力須用P标志并在P字的右下角附加介質最高溫度數字，該數字是以10除介質最高溫度數值所得的整數。如：工作溫度為540℃，工作壓力為10MPa的閥門，其代号為P54100。

安全閥閥體材料代号

舉例：彈簧式安全閥，型号：A42Y-40 。

其代碼含義為：

A—類型代号，指安全閥；

4—連接形式代号，指法蘭連接；

2—結構形式代号，指封閉全啟式；

Y—閥座密封面材料代号，指硬質合金；

40—公稱壓力代号，指公稱壓力4.0MPa；

閥體材料—碳素鋼閥體，（因PN≥2.5MPa，故此處代碼省略）

安全閥校驗（離線校驗）

（一）校驗裝置

安全閥校驗裝置由校驗台、氣源和管路等部分組成。

安全閥校驗台：是指一種離線模拟安全閥工作環境，并使内部壓力升高至安全閥起跳，同時可以通過該裝置上的壓力表顯示安全閥的起跳壓力的裝置。可校驗安全閥起跳壓力（也叫開啟壓力、整定壓力）密封試驗壓力。

（二）校驗周期

1、安全閥應定期校驗，一般每年至少進行一次校驗，安全技術規範有相應規定的從其規定；

2、經解體、修理或更換部件的安全閥，應當重新進行校驗。

（三）校驗介質

應當符合以下要求：

1、用于蒸汽的安全閥，其試驗需要用蒸汽進行，當實驗裝置能力有限時，如果可以在安裝後進行調試的，可以用空氣代替蒸汽進行試驗；

2、用于空氣或其它氣體的安全閥，其試驗可以用空氣進行；

3、用于液體的安全閥，其試驗可以用水進行。

（四）校驗項目

1、校驗前的檢查。安全閥校驗前要對安全閥進行清洗，然後将安全閥解體，檢查各零部件。發現閥瓣和閥座的密封面、導向零件、彈簧、閥杆有損傷、鏽蝕、變形等缺陷時，應該進行修理或更換。對閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應予以報廢；

2、整定壓力試驗。整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須符合相應的規定。當整定壓力小于或等于0.5MPa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當整定壓力大于0.5MPa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±3%整定壓力。

3、密封性試驗。整定壓力調整合格後，應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封性試驗。當整定壓力小于或等于0.3MPa時，密封性試驗壓力應當比整定壓力低0.03MPa；當整定壓力大于0.3MPa時，密封性試驗壓力為90%整定壓力。

4、有條件的還應該校驗安全閥回座壓力。

安全閥校驗（在線校驗）：

安全閥在線檢測儀

1、安全閥在線檢測儀的名稱可謂衆多，安全閥在線定壓儀，安全閥在線整定儀，安全閥在線測試儀，安全閥在線校驗儀，安全閥檢測設備，等等。

2、安全閥在線檢測儀，是對安全閥進行檢測、調校和整定的一種在線測試裝置。它在檢測安全閥時，不需要升高設備的工作壓力，測試過程中生産可正常繼續進行。特别是當管線上的壓力不能升高時，就更顯示出它的優越性。

3、對于新裝備的或大修後的安全閥，安裝到管線上以後整定壓力會發生改變，即和不帶壓時的整定參數不同。這時安全閥在線檢測儀可對其進行在線帶壓調試，通過電腦顯示出安全閥的開啟壓力和回座壓力。

4、該儀器也可對安全閥進行不帶壓試驗，根據記錄下的曲線，确定出安全閥的開啟壓力、回座壓力和開啟高度。并通過計算機比較整定時和使用中的測試結果，從而判斷安全閥是否滿足技術要求。

彈簧式安全閥常見故障：

1、安全閥漏氣，主要原因是：

（1）閥芯與閥座接觸面不嚴密，對密封面進行研磨修複； （2）閥芯與閥座接觸面有髒物，可手動将閥門開啟幾次，把髒物沖去 ；

（3）閥杆偏斜，應重新裝配 。

2、安全閥到規定壓力時不開啟，主要原因是：

（1）閥芯與閥座粘住，清洗；

（2）彈簧式安全閥的彈簧調整壓力過大，應重新調整。

3、安全閥不在規定壓力時就開啟，主要原因是：

（1）彈簧式安全閥的彈簧調整壓力不夠、彈簧失效或彈力不足，應重調或重換安全閥。

（2）由于高溫或腐蝕等原因造成彈簧松弛，應更換彈簧。

4、安全閥啟閉不清脆，主要原因是：

（1）調節圈調整不當，應重新加以調整；

（2）内部運動零件有卡阻現象，可能是由于裝配不當，髒物混入或零件腐蝕等原因所造成，應查明原因消除之；

（3） 排放管道阻力過大，使閥門開啟不足，排放管道應水平布置 。

5、安全閥頻跳，主要原因是：

調節圈調整不當，使回座壓力過高，應重新調整調節圈的位置，使安全閥回座壓力保持合适值。

6、安全閥顫振，主要原因是：

（1）安全閥的選用不當，閥門的排放能力太大（相對于必須排放量而言），應當使選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量；

（2）進口管道的口徑太小，小于閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時，使進口管内徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力；

（3）排放管道阻力過大，造成排放時過大的北壓也是造成閥門顫振的一個因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決；

（4）彈簧剛度過大，應選用剛度較小的彈簧 。

安全閥選型的一般方法：

安全閥的主要性能指标有：

1）安全性。閥門出廠時按國家相關标準進行了強度試驗與密封試驗，确保閥門的機械性能符合國家标準的要求。

2）靈敏性。閥門的起跳條壓力、回座壓力，在國家标準及用戶要求的範圍内，起跳壓力準确、起跳迅速，回座壓力穩定。 3）密封性。閥門回座後密封性能優良，無洩漏。

4）有排放量要求的安全閥，閥門起跳後排放量達到國家标準規定的要求之機械特性，閥門的密封性能及其它性能保持穩定，不發生變化。

（一）一般原則：

（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。 （2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。 （3）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全洩放閥。 （4）高壓給水設備一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。 （5）氣體等可壓縮性介質一般用彈簧式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。如果容器的工作介質有毒，易燃易爆，則選用封閉式的安全閥。

（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。 （7）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。 （8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用内裝式安全閥。 （9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。 （10）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。

（二）參數确定：

1、工作壓力級（壓力等級）的确定

彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力範圍，在該壓力範圍内，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調節。同一公稱壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。

選用安全閥時，應根據所需開啟壓力值确定安全閥的工作壓力級。

2、公稱通徑的确定

安全閥的公稱通徑應根據被保護系統所必需的排放量來确定。所用安全閥的額定排量應大于并盡可能接近必需排放量。被保護系統所必需的排放量是指系統發生異常超壓時為防止過分超壓所必須排除的介質量，它是由系統或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。

3、材質的确定

選用安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質性能以及材料的工藝性，經濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據生産單位提供的安全閥樣本中列舉的不同型号安全閥的工作溫度、壓力範圍以及代表性使用介質的種類進行選用。對材質有特殊要求時，可在訂貨時與生産單位協商解決。

（三）一般安全閥訂貨須知

訂購一般安全閥應注明下列各項内容： 1）安全閥的型号、公稱通徑、公稱壓力。

2）安全閥的工作壓力級或開啟壓力（整定壓力）值。

3）閥體材質及密封面材質。

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