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全面質量管理的基礎工作包括：标準化工作、計量工作、質量信息工作、質量責任制和質量教育工作。搞好全面質量管理工作必須做好一系列基礎工作。與傳統的質量管理相比較，全面質量管理的特點是把過去的以事後檢驗和把關為主轉變為以預防為主，即從管結果轉變為管因素。

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因為全面質量管理是企業建立質量體系、開展質量管理活動的立足點和依據，也是質量管理活動取得成效和質量體系有效運轉的前提和保證。全面質量管理基礎工作的好壞，決定了企業全面質量管理的水平，也決定了企業能否面向市場長期地提供顧客需要的産品。

全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的内容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。從過去的就事論事、分散管理，轉變為以系統的觀點為指導進行全面的綜合治理。突出以質量為中心，圍繞質量開展全員的工作。由單純符合标準轉變為滿足顧客需要。強調不斷改進過程質量，從而不斷改進産品質量。

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一、産品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節

産品的設計過程包括市場調查、産品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程（即産品正式投産前的全部技術準備過程）。

主要工作内容包括通過市場調查研究，根據用戶要求、科技情報與企業的經營目标，制定産品質量目标；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門參加的審查和驗證，确定适合的設計方案；保證技術文件的質量；做好标準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序等。

在設計試制過程中，全面質量管理的任務主要有兩項。第一個任務是根據産品的使用要求，對顧客使用本産品的情況進行實際調查，并以調查結果和科學研究成果等信息為基礎，來保證和促進設計的質量。TQM要求将顧客的需求放在首位，因此，顧客需要什麼樣的産品，企業就應該設計什麼樣的産品。

第二個任務是需要考慮現有的生産條件，努力獲得較高的生産率和良好的經濟效益。俗話說：“沒有金剛鑽，别攬瓷器活。”因此，企業設計的産品質量不能超過現有生産設備所能夠達到的最大能力。否則，設計質量再高也沒有實際意義。

二、制造過程的質量管理是企業質量管理的基本環節

制造過程，是指對産品直接進行加工的過程。它是産品質量形成的基礎，是企業質量管理的基本環節。它的基本任務是保證産品的制造質量，建立一個能夠穩定生産合格品和優質品的生産系統。

主要工作内容包括組織質量檢驗工作；組織和促進文明生産；組織質量分析，掌握質量動态；組織工序的質量控制，建立管理點等制造過程的質量管理，應當抓好以下幾方面的工作：

1、嚴格貫徹執行工藝規程，保證影響産品質量的各個因素都處在穩定的受控狀态。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，确保工藝質量，禁止違章操作。

2、搞好工序質量控制，要保證産品質量

1）針對生産工序或工作中的質量關鍵因素建立質量管理點。

2）在企業内部建立有廣泛群衆基礎的QC小組，并對之進行積極的引導和培養工作。 

3）由于制造過程越來越依賴于設備，所以工序質量控制的重點将逐步轉移到對設備工作狀态有效控制上來。

3、掌握質量動态

為了真正落實制造過程質量管理的預防作用，必須全面、準确、及時地掌握制造過程各個環節的質量現狀和發展動态。必須建立和健全各質量信息源的原始記錄工作，以及和企業質量體系相适應的質量信息系統（QIS）。

4、組織技術檢驗，把好工序質量關

實行全面質量管理，貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用。必須根據技術标準的規定，對原材料、外購件、在制品、産成品以及工藝過程的質量，進行嚴格的質量檢驗，嚴禁不合格的原材料、零部件和産成品投入、轉序和出廠。

質量檢驗的目的不僅是發現問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息。因此，技術檢驗是制造過程質量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環節。

5、加強不合格品的管理

一旦發現不合格品應當及時的處置，如返工、返修、降級或報廢。與此同時，要收集和分析解制造過程中産生不合格品的系統因素，使制造過程恢複受控狀态。不合格品管理工作要做到：沒找到責任和原因“不放過”；沒找到防患措施“不放過”；當事人沒受到教育“不放過”。

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三、輔助過程質量管理是企業質量管理的必要環節

輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。在這個過程中，應做好物資采購供應（包括外協準備）的質量管理，保證采購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質，按量，按期地提供生産所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀态；做好工具制造和供應的質量管理工作等。

每生産一件産品都需要采購所必需的原料、必要的生産工具和機器設備，因此，對于輔助生産過程來說，全面質量管理所管理的内容就是生産所需物資供應的質量管理，隻有控制好原料的質量，才能為達到良好的産品質量打下基礎。

輔助生産過程中的全面質量管理内容的另一方面就是工具供應質量的管理。“工欲善其事，必先利其器”，在産品的生産制造過程中必須使用各種各樣的工具，工具質量管理的好壞直接影響到質量管理的效果。同樣的道理，生産設備維修的質量管理會對産品質量産生相當大的影響。

由于全面質量管理涉及全過程和全方位的質量管理，因此，産品進入用戶手中後，仍然需要我們重視質量管理。在産品的使用過程中，全面質量管理的具體内容之一就是開展産品技術服務工作。在軟件行業和電子行業中，特别是電子産品模塊化的生産中，産品的技術服務工作已成為産品全面質量管理的重要内容之一。

全面質量管理在産品使用過程中的另一個重要内容就是進行使用效果和使用要求的調查，并且認真處理出廠産品的質量問題。這也就是人們通常所說的産品售後服務，但已經被上升為質量管理的内容。

四、使用過程質量管理是全面質量管理的出發點和落腳點

使用過程是考驗産品實際質量的過程，它是企業内部質量管理的繼續，也是全面質量管理的出發點和落腳點。這一過程質量管理的基本任務是提高服務質量（包括售前服務和售後服務），保證産品的實際使用效果，不斷促使企業研究和改進産品質量。開展技術服務工作，處理出廠産品質量問題；調查産品使用效果和用戶要求。

每個企業都應該認真貫徹全面質量管理，企業的全體成員都需要全面的認識這種管理方法的重要性，注重提高全面質量管理意識，并在各個工作崗位上不斷學習深化。将全面質量管理作為企業的指導思想，嚴格控制各道工序，使得全面質量管理的理念與企業的質量方針完美的結合，促進企業的更好更快發張。

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