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工業工程ie方法有什麼用

教育 更新时间:2024-05-24 02:39:49

工業工程ie方法有什麼用(每日改善IE工業工程)1

一、填空題

1、改善的四大原則是

(取消)、(合并)、(重排)、(簡化)

2、寬放時間分為

(生理寬放)、(管理寬放)、(疲勞寬放)、(特殊寬放)四類

3、标準工時測定的一般方法有

(秒表時間研究)、(工作抽樣)、(預定時間标準法)、(标準資料法)

4、使用秒表測時的方法有

(歸零法)、(連續測時法)、(累積測時法)和(周期測時法)

5、所謂标準工時,是指

在一定的(工作方法)、(條件)下,任何(正常)的人,以(正常速度) 能完成某項作業的時間。

6、測定标準工時的一般方法為

(秒表時間研究法)(工作抽樣法)(預定時間标準法)(标準資料法)

7、測時的三要素為

(工件的流程與作業)、(該項作業的作業方法與作業标準)、(進行該項作

業的人或機器)。

8、秒表測時的三項原則為:

必須根植與正确的(操作方法)、必須到車間面對(實際作業)進行測時、必須具有明确的(原始記錄)資料

9、動作分析的方法有(目視動作分析)、(動素分析)和(影像分析)

10、動作經濟原則是

(兩手同時作業)(減少動作次數)(縮短移動距離)和(使動作變的輕松)

11、IE大範圍内分為(方法研究)和(作業測定)

12、七大浪費分别是指

(多餘生産的浪費)、(等待的浪費)、(運輸的浪費)、(加工本身的浪費)、(庫存的浪費)、(動作的浪費)和(生産不良品的浪費)

13、工序狀态分類為5種?

(加工)、(運輸)、(檢查)、(停滞)、(儲藏)

14、工序分析是可以分為

基本分析和重點分析。基本分析又分為(詳細工序分析)和(簡單工序分析)。

15.作為作業分割時的一個精度的單位,一般用秒表測試的最小單位是

要素作業)

16.作業分析分為基本分析及重點分析;重點分析又分為

(單獨作業分析)和(組合作業分析)。

17.組合作業分析是指(人與人)和(人與設備)之間的組合作業的分析。

18.标準時間分為(淨作業)時間和(空閑)時間。

19.換型時間分為(内部換型)時間和(外部換型)時間

20.IE改善的七大手法有

(動改法)、(防錯法)、(五五法)、(雙手法)、(人機法)、

(流程法)、(抽查法)

工業工程ie方法有什麼用(每日改善IE工業工程)2

二、判斷題

1. IE是分為基本IE與應用IE,基本IE是分為方法測定與作業研究。(╳)

2. 每個作業或系列化作業的設計、改善是方法研究的目的。(〇)

3. 做為為作業測定的方法,不使用實際業績資料。(╳)

4. 從已經設定的标準或基準開始脫離的問題可以定義為革新問題。(╳)

5. 日常的問題意味着标準與現象的差異。(〇)

6.在作業分類中,主作業分為主體作業和輔助作業。 (0)

7.考慮因惡劣的作業環境而使作業延遲的要素等叫做生理空閑。( Ⅹ )

8.工作抽樣在運轉中屬于持續運轉分析。( Ⅹ )

9.工作抽樣的用途中,把握流程平衡并不合理。( Ⅹ )

10.WORK SAMPING分為預備觀測和本觀測,預備觀測的目的是規定觀測回數為主目的。( O )

11.工序分析是工序做為分析單位,材料、産品等做為分析對象。(○)

12.工序分析把工序狀态區分為加工、運輸、檢查、停滞、儲藏等。(○)

13.工序分析的主目的可以認為設備啟動狀态的分析。(×)

14.把握工序流動就是工序分析。(×)

15.停滞分析、流動數分析是為了分析材料、産品等停滞性的方法。(○)

16.标準時間是指在指定的作業方法和設備還有在規定的作業條件下的基準時間。( ○)

17.标準時間是在測定的時間裡最快的時間内加上足夠的空閑而得到的時間。( X )

18.一個、一批、一次等為單位完成作業時所需的時間叫作标準速度。( ○ )

19.為設定标準時間,不僅要熟練的作業人員,在所有作業人員中任意地選擇也重要同樣。( X )

20标準時間分主要作業時間和次要作業時間。( X )

21生産率是投入與産出的比。(O )

22.勞動生産率是标準時間的縮短度和标準時間的完成度的積 ( O )

23.生産率的三個方面是作業方法方面、作業熟練程度方面,時間效率方面。( X )

24.為了測試作業效率,要分清責任。( O )

25.PAC是為了提高作業效率的效率管理中的一種方式。( O )

26.效率可以按實際時間除于标準時間來取得。(X)

工業工程ie方法有什麼用(每日改善IE工業工程)3

三、選擇題

1.下列與IE定義距離最遠的是?

(1) IE是以人為本對生産過程進行分析的方法。

(2) IE是活用工學性分析。

(3) IE是設定生産現場的新标準或基準。

(4) IE是以生産情報系統為主要分析對象。

正确答案:(4)

2.下列與IE的作用距離最遠的是?

(1)IE是為了企業利益的最大化提供的管理手段。

(2)IE的分析是為了發現車間的浪費原因。

(3) IE是為産品的收益構造分析提供重要的工具。

(4) IE是按級别支援管理方法與手段。

正确答案:(3)

3.下列與IE的分析對象距離最遠的是?

(1) 設備的壽命

(2) 作業者的作業方法

(3) 材料的流動

(4) 工藝的相似性

正确答案:(1)

4. 在運轉分析中不屬于連續觀測法内容的是:

(1) 觀測時間長;

(2)同時觀測多個觀測對象有困難;

(3) 觀測表面化;

(4)不能得到詳細的分析結果。

答案:(3)

5.下面不屬于運轉分析目的的是:

(1)除去非生産性要素;

(2)設定标準時間的同時決定輔助作業時間;

(3)改善準備作業及作業終結;

(4)把握作業者能率。

答案:(4)

6.下面不屬于主體作業的是:

(1) 測定加工物的尺寸;

(2) 切削加工;

(3) 機器操作;

(4) 零件組裝。

答案:(1)

7.與工序分析目的距離遠的是?

(1)為流動效率改善工序平面布置

(2)為了防止停滞性的低下而減少在制品

(3)标準時間的設定

(4)生産周期的縮短

答案 : (3)

8.在工序分析裡不屬于流動分析的是?

(1)路徑分析

(2)周轉分析

(3)搬運分析

(4)流動數分析

答案 : (4)

9.下列哪一項屬于與作業分析的目的距離最遠?

(1)作業仔細解剖後發現細小的浪費

(2)以要素作業的改善為目的

(3)掌握清楚工序的流程

(4)以工器具及加工條件的改善為目的

正确答案:(3)

10.以下中與标準時間的說明距離最遠是的

(1) 使用指定的方法和設備

(2) 根據情況随意抽作業條件設定

(3) 按标準速度作業

(4) 熟練程度适當的作業人員作業

正确答案:(2)

11.以下哪一個是為了通過作業努力來實現提高及維持效率的生産率管理方法?

(1)PAC

(2)TPM

(3)VE

(4)6σ

正确答案:(1)

12.以下中哪一個是用生産率來解釋最離譜?

(1)生産因素的有效利用尺度

(2)産出對投入的比

(3)設備生産率和勞動生産率有相互依存的關系

(4)改善的結果可在生産率的提高中體現出來

正确答案:(2)

13.出勤工時與追加工時的總和是什麼?

(1)擁有工時

(2)作業工時

(3)實際生産工時

(4)标準工時

正确答案:(2)

工業工程ie方法有什麼用(每日改善IE工業工程)4

四、實踐應用題

1、 某工廠随着規模的擴大,10年需要對組裝線體進行技改,現需要根據産品的産量和訂單的關系設計線體,以确保10年的産品能快速滿足市場需求,同時人均生産效率提升15%,09年該工廠産品的産量和訂單數據如下:

産品系列

09年産量(台)

09年訂單量(個)

A系列

35萬

2000

B系列

42萬

1300

C系列

66萬

800

D系列

15萬

4100

E系列

22萬

1700

F系列

34萬

2300

請依據以上數據分析,設計确定各産品适合的線體類型和線體節拍。

答:(本題無标準答案,隻要說明清楚即可,下面為參考答案)

産品按空調分體機,作業時間8小時,産能利用率90%來考慮:

産品系列

平均訂單台數

适用線體類型

線體參考節拍

A系列

175

小型動力線

40秒

B系列

210

小型動力線

40秒

C系列

330

小型動力線

40秒

D系列

75

柔性線(無動力)

58秒

E系列

110

柔性線(無動力)

58秒

F系列

170

小型動力線

40秒

由于平均訂單台數較少,考慮要提升人均效率15%。因此選擇日産量分别為650台和450台的小型動力線與無動力柔性線為宜。

2、 工廠A和B兩條組裝線,某工作日的生産相同的産品,生産情況結果如下:

A線:出勤時間9小時,休息時間和吃飯時間共1.3小時,設備故障0.5小時,人員55人,當日生産了380件産品;

B線:出勤時間10小時,休息和吃飯時間共1.3小時,人員65人,當日生産了520件産品;

請分析哪條線的效率發揮更好?

答:用人均小時産量來評估效率發揮情況:

A線:實際工作時間=9-1.3-0.5=7.2小時;

人均小時效率=380/(7.2*55)=0.96(台/小時);

B線:實際工作時間=10-1.3=8.7小時;

人均小時效率=520/(8.7*65)=0.92(台/小時);

結論:A線效率發揮更好。

3、 某工序秒表觀測時間為30秒,同時運用了評比技術進行了如下評比:

請計算該工序正常作業時間為多少?

答:正常作業時間=觀測時間*評比系數=30*(1 0.06 0.02 0 0)=32.4(秒)

工業工程ie方法有什麼用(每日改善IE工業工程)5

工業工程面試試題

1, 最早提出科學管理的人是美國 的 泰勒;

2, 工業工程-‘IE’是Industial enginerring 兩英文單詞的縮寫;

3, 标準時間由作業時間 和 寬松時間 組成;

4, 生産的四要素指的是人員 ,機械設備 , 原材料 和方法;

5, 生産效率指的是在單位時間内實際生産的合格品數量 與标準産能 的比值;

6, 作業周期指的是加工對象從投入至産出所需要的總時間 ;

7, 寫出以下工程記号分别代表的内容:

○----------- 加工; ◇---------- 質量檢查;

□----------- 數量檢查; ▽---------- 儲存;

8, 通常作業的基本動作

有伸手 ,搬運 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋轉 加壓等

9, 通常産品投放流水線時主要依據工程作業流程圖文件進行排拉作業; ll

10, 影響生産質量的因素有人員,機器,設備,方法,環境及材料等

11,質量改善循環‘PDCA’指的是計劃,執行,檢查,矯正

12,ISO是國際化标準組織 ,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FORSTANDARDIZATION/ INTERNATIONAL

13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整頓,清掃,清潔,素養

14, 質量管理七大手法中的特性要因圖又稱之魚骨圖/因果圖 ,通過先提出問題,然後分析問題造成的原因;

15, ISO-2000版體系文件包括: 質量手冊/QM,程序文件/QP,作業指導書/OP,窗體/WI 四階文件;

二,選擇題;(每題2分)

1, 以下哪些是組成标準時間的寬放時間__ABCD__:

A, 現場寬放;

B, 作業寬放;

C, 方便寬放;

D, 疲勞寬放;

2, 以下哪些屬于工廠布置改善的手法_ ABC ____;

A, P-Q分析法;

B, 物品流程分析法;

C, 改善對象物品的分析法

D,PST分析法;

3, ‘不必要的動作要減少’是動作經濟原則的_B___之一;

A, 着眼點;

B, 基本思想;

C, 基本方法;

D, 基本動作;

4, ‘PTS’指的是_ D____;

A, 動作經濟分析法;

B, 标準動作标準法;

C,基本動作時間分析法;

D, 預定動作時間标準法;

5, 以下哪些不屬于2000版ISO9000的标準族:__BC___

A, ISO9001;

B,ISO9002;

C,ISO9003;

D,ISO9004;

6, 生産作業時,___A_____決定流水線的下線速度;

A,流水節拍;

B,标準時間;

C,作業周期;

D,作業周期;

7, 以下哪些現象可以判斷流水線不平衡?_AB___;

A, 連續堆機;

B,工位等待;

C, 不良品增加;

D, 工具損壞;

8, 工位作業員的操作依據是__ B___

A,檢驗規範;

B, 作業指導書;

C, 作業流程圖;

D, 檢查表;

9, 以下關于質量方針和質量目标的關系哪項是錯誤的__A____;

A, 質量方針和質量目标是毫無關系;

B, 質量方針可以提供制定質量目标;

C, 質量目标是建立在質量方針的基礎上;

D, 質量目标是定量的;

10, 下列哪句話是對的:__A___;

A, 不良品肯定是不合格品;

B,不合格品肯定是不良品;

C, 合格品絕對是良品;

D,良品絕對是合格品;

三,判斷題每體1分)

1, 作業指導書内包含的内容有作業名稱,作業方法,使用工具和使用物料等; (對)

2, 流水線的人員配給是根據生産訂單量的數量配給的; (錯)

3, 産品既有硬件産品,也有軟件産品; (對)

4, ISO是國際化的産品質量檢驗标準; (錯)

5, 配合制程的需要,減少物料的搬運\,充分利用空間都是工場布置的關鍵; (對)

6﹐一天内時針和分針相交的次數是23次﹔ (錯)

7﹐一天内超出8小時外的工作叫加班﹔ (錯)

8﹐使用工裝治具的目的就是提高作業的效率和質量﹔ (對)

9﹐焊接使用的6/4錫﹐指的是錫線含60%錫﹐含40%鉛﹔ (對)

10﹐應用CADR14軟件時﹐一次隻能開啟一個窗口﹔ (對)

四,綜合問答題17分)

1, 請寫出IE七大手法?(3分)

1)工程分析法;

2)搬運\工程分析法;

3)稼動分析法(工作抽查法); q

4)生産線平衡法;

5)動作分析法;

6)動作經濟原則;

7)工場布置改善;

2, 簡述什麼叫生産線平衡?(3分)

答:依照流動生産線的工程順序,從生産目标算出作業周期時間,将作業分割或結合,使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生産效率的技法叫生産線平衡;

3, 通常在解決現場問題時,會使用到 ‘5W2H’管理方法,試問其所指的是什麼(3分)?

,答:分别是:WHO----------何人

WHAT ---------何事

WHEN --------何時

WHERE -------何處

HOW ----------如何

WHY ----------為何

HOW MUCH—多少錢

,

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