膳魔師（Thermos）公司成立于1904年，是食品飲料保溫行業的馳名商标。除了其著名的咖啡壺，膳魔師還生産兒童午餐盒等消費類産品。家喻戶曉的品牌繼續創新，其令人印象深刻的系列産品包括高真空餐盒和随身水瓶，以及超便攜式钛系列水瓶。

膳魔師研發經理Shin Matsuyama介紹其産品理念

膳魔師研發經理Shin Matsuyama說：“我們總是把産品開發視為改變人們生活方式的一種途徑”。過去，喝冷飲和熱飲是麻煩的，僅在大批量的冰罐或熱壺中提供。現在個人飲料容器的出現變成一件理所應當的事情。Matsuyama将這種文化變革稱為“便攜性的革命”，他的目标是通過提供更好的産品來推動這種變化。去年，消費者購買了三百萬個膳魔師保溫杯，就是對這個品牌理念的最好認可。

（左）膳魔師 研發部經理Shin Matsuyama（右）膳魔師 研發部工程師Takahiro Maruyama

●設計更好、速度更快、成本更低

使用膳魔師産品先要觸摸它。因為消費者與杯子最多的接觸就是握着或者喝着——令人印象深刻的外觀，感觸和人體工程學是至關重要的。産品創新需要大量的物理設計叠代，Matsuyama的團隊需要快速、輕松地創建水杯原型。這就是為什麼膳魔師将最先進的研究和開發設施選址在日本新瀉，并選用2項Stratasys 3D打印技術的原因。

Matsuyama的團隊在2006年采用了FDM?技術，當時設計師采用了3D CAD的高級工業設計平台。他們選擇了Dimension?3D打印機，因為它能夠制造采用強熱塑性塑料的大尺寸模型。“它還提供了出色的性價比，”Matsuyama說。

膳魔師水杯的三維設計初稿

自從采用3D打印技術之後，Matsuyama的團隊以更低的成本更快地制造原型。以前，外包一個普通的原型需要花三到五天。 “但現在我們可以自己做，幾個小時就完成一個水杯原型。如果是一個小零件，那麼僅僅幾分鐘就能完成，”他說。并且，内部構建原型的成本僅為外包價格的五分之一。“使用3D打印，主要成本在耗材，其它幾乎沒有花費，”他說。

●最終産品和3D打印模型

除了提高速度和降低成本，3D打印技術幫助膳魔師制造更好的産品。“我們可以制作盡可能多的原型，直到我們實現設計的初衷。它幫助我們優化瓶蓋的貼合度，優化膳魔師暢銷水杯的傾倒感，”研發工程師Takahiro Maruyama說。

瓶蓋有着完美的貼合度

與傳統方法相比，3D打印創造的原型試制品更接近最終産品。 Maruyama說：“馬克杯的内套筒中的螺紋很難用傳統加工方法切割，但Dimension 3D打印機可以輕松地生産。所有需要做的僅僅是将STL數據發送到打印機，然後按下開始按鈕。即使是一個沒有經驗的年輕工程師也可以抛開厚厚的用戶手冊，制作出理想的馬克杯原型。”

左為最終産品右為3D打印模型 膳魔師工程師利用3D打印原型測試其灌注性能

一旦看到了3D打印的好處，Matsuyama的設計團隊擴大了功能，在2008年增加了第二個Dimension 3D打印機，并在2012年采用了基于PolyJet技術的Objet260 Connex 3D打印機。PolyJet 3D打印技術幫助工程師用多種材料制作平滑、細節豐富的模型。令人印象深刻的是，原型從3D打印機中逐漸打印完成，帶着透明的顔色和類似橡膠的感覺，可以用于液體和氣體測試。兩種3D打印技術共同增強了設計感，簡化了開發和質量測試，甚至生産流程也因内部定制的FDM工具而得到優化。

3D打印技術幫助膳魔師成為行業領導者

消費者一直在尋找非凡的産品，膳魔師力求以更輕的重量、更好的易用性和更佳的傾倒感來滿足用戶。3D打印技術幫助膳魔師快速靈活地創新産品，并在行業中保持領先的地位。

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