大家好,最近有朋友讓我介紹一下關于,常開和常閉的知識,我覺得常開常閉知識有點少,所以将類似的閥門的氣開和氣閉加了進去,希望我的文章能為您帶來幫助.

常開電氣中以NO(normal open)作為縮寫,是指電氣元件在未工作狀态下（即原始狀态）,它的狀态的斷開的,邏輯是"0",在工作模式下，它的狀态是接通的，邏輯是“1”。

常閉和常開正好相反，NC（normal close）為電氣縮寫，是指電氣元件在未工作狀态下（即原始狀态）,它的狀态的接通的,邏輯是"1",在工作模式下，它的狀态是斷開的，邏輯是“0”。

1 常開和常閉在硬件上的應用：

常開和常閉被廣泛應用于操作按鈕，轉換開關，接觸器以及繼電器的觸點，急停按鈕，光電開關，行程開關，接近開關，光栅報警器等等。

就以上動态圖來說，按鈕初始狀态即未按下的時候，常開觸電斷開，常閉觸點閉合，有人按下以後，常開常點閉合，常閉觸點斷開。

那麼什麼時候接常閉？什麼時候接常開？什麼時候可以混用呢？

常閉主要應用于安全裝置，比如說急停開關，光栅報警，以及檢測車輛達到極限位的行程開關等等。

對于這類應用使用常開觸點以後，如果出現了急停開關觸點損壞或者信号電纜損壞的情況，控制裝置會檢測不到急停信号，從而導緻嚴重的設備事故或者人身傷害事故；

那麼如果使用常閉點呢？使用常閉點後，那就是在原始的正常狀态下，電流會流經常閉點流回到控制裝置,而一旦出現按鈕松動或者電纜損壞的情況，控制裝置會檢測不到輸入信号，第一時間識别到，并認為是急停狀态。對于安全功能我們的态度是甯可錯殺一千決不可放過一個。

常開一般應用啟動按鈕及一般對安全要求不太高的場合，因為對于電氣硬件設計也好還是軟件PLC程序設計也好，大家都更習慣使用常開。

2 常開和常閉在PLC程序裡的應用

在設計程序時，選擇常開還是常閉，取決于工藝要求以及硬件回路的狀态。

比如說對于啟動按鈕，一般硬件接的是常開觸點，程序也是使用常開；

對于停止按鈕，因為停止按鈕不屬于安全裝置，硬件可以接常開也可以接常閉，停止按鈕線路 接常開觸點時，程序需要使用常閉觸點；停止按鈕線路接常閉觸點時，程序需要使用常開觸點。

其他元器件需要根據工藝要求來；其實所有電氣元件都可以歸納為兩大類，一類是将設備啟動或者間接使設備啟動，第二類是将設備停止或者間接使設備停止：

好多人不會選擇常開或者常閉：那麼可以記住以下三點：

A 一般作為程序啟動條件，它們需要做的是激活時将程序回路接通，因此硬件和軟件保持一緻，都用常開或者都用常閉。

B 作為程序停止條件，它們需要做的是激活時将程序回路斷開，因此硬件和軟件必須保持不一緻才能生效，硬件使用常開時軟件使用常閉，硬件使用常閉時軟件使用常開。

C 對于安全裝置，硬件必須接常閉觸點，那麼程序就需要使用常開觸點。

一般工廠使用的閥門有氣動，電動等等控制方式；我們今天說的是氣動控制方式：

氣動控制方式是指閥門的動作通過氣源控制；對于單電控模式，一般來說PLC控制電磁閥接通，氣體導通，氣體經過電磁閥，然後驅動閥門動作，這種控制下，閥門的狀态隻有兩種，打開和關閉。閥門的控制形式也分為氣開式和氣閉式兩種：

氣開式指的是；氣源接通時，閥門打開；氣源斷開，閥門關閉。

氣閉式指的是：氣源接通時，閥門閉合；氣源斷開，閥門打開。

閥門的氣開和氣閉也是和常開常閉類似：

一般在普通場合使用氣開式閥門，需要打開閥門時，PLC控制電磁閥接通，氣源接通，閥門打開；需要關閉時，PLC控制電磁閥斷開，氣源斷開，閥門關閉。

除此之外還有一些起到安全功能的閥門，這些閥門我們一般使用單電控，氣閉式閥門，比如一些危險氣體的放散閥，一些事故閥等等,它們需要使用氣閉式; 即正常情況下,它們是閉合的,這時,PLC輸出,氣源通過電磁閥,氣源使得閥體關閉,當事故情況下,PLC斷開輸出,氣源和閥體斷開,閥體内的彈簧機構使得閥體恢複到打開狀态,并将有害氣體排到安全區域.

這些閥門需要在任何故障狀态下接通，将危險氣體排到安全區域，故障狀态包括任何情況下的故障，即使是控制系統失電或者氣源洩露或者斷開。

一般對于化工廠或者使用天然氣管道的工廠來說都有很多這樣的閥門，氣閉式的好處是，即使是在氣源斷開的情況，安全裝置也能起到保護作用，不至于發生事故。

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