離心式空壓機是化工生産中常用的一種高速旋轉的設備，其通過高速的旋轉，産生離心力，使得氣體在空壓機的葉輪中擴壓流動，從葉輪流出的氣體流速、壓力都得到了相應的提升，進而實現壓縮空氣。

1. 油壓突然下降

壓縮機油壓突然下降原因比較複雜，與機組内部件構成存在密切的聯系，處理這一故障要根據實際情況而定。

一般情況下，油壓下降與油泵、油管等潤滑系統油管相關，處理這一故障需要做好壓力測試及處理工作。

例如，當油泵故障降低時，也降低了壓力，應對油泵及時檢查，排查故障原因；當故障與油管有關時，故障源于有關破裂而造成洩漏，具體措施為更換新油管。

2. 氣體出口流量降低

氣體出口流量降低主要的原因在于過濾器和密封裝置，這兩種部件控制不當則會減小氣體的流量，影響到壓縮機裝備的正常功能。

故障處理方法：

一是氣體過濾器堵塞造成吸氣量的減少是過濾器産生故障的主要原因，可以通過對氣體過濾器的清洗，從而将故障排除；

二是密封裝置産生故障的原因在于密封間隙過大，造成洩漏，最好的解決方法是更換密封，或者按照規定對其進行調整。

3. 冷卻器出口溫度過高

氣體冷卻器出口位置的溫度大于60℃，該故障的産生與冷卻器的冷卻水量及其冷卻管、流速、管闆與管之間的配合有關。

例如，管闆與管之間配合松動或冷卻管破裂，無法保持氣體冷卻器出口位置溫度，使其超出允許範圍；壓縮機運轉壓力過高而增加了部件的磨損，産生了明顯的溫度升高現象。

具體處理措施，采用脹管器把松動的管子脹緊，或将已損壞的管子兩端堵塞，對冷卻器的芯子進行清洗。

4. 軸承溫度過高

軸承是離心式壓縮機運行故障的核心部件，決定着整台設備的運轉效率，軸承溫度過高是壓縮機運行比較常見的故障。

溫度故障主要表現：軸承的進油口節流圈孔徑太小，進油量不足；潤滑系統油壓下降或濾油器堵塞，進油量減少；冷油器的冷卻水量不足，進油溫度過高。

根據這些故障現象，實際處理過程需檢修潤滑系統油泵、油管或清洗濾油器；調節冷油器冷卻水的進水量；軸承的進油口節流圈孔徑太小，進油量不足，适當加大節流圈孔徑；檢修冷油器、排除漏水故障或更換新油。

5. 軸承振動過大

振動荷載增大了軸承的承載幅度，并且引起離心式空氣壓縮機結構的故障耗損，對零部件損傷有很大的危害性。

軸承振動荷載超标的故障表現：轉子或增速器大小齒輪的動平衡精度被破壞；軸承蓋與軸瓦瓦背間的過盈量太小；齒輪齧合不良、齒輪磨損嚴重或損壞。

對于這類故障處理，主要方式是重新校正動平衡；刮研軸承蓋水平中分面或研磨調整墊片，保證過盈量為0.02～0.06mm；檢查齒輪磨損情況，重新校正大小齒輪間的不平行度、中心距及齧合面積，使之符合要求。

下面，我們在列舉一些離心壓縮機運行中可能會出現的故障與解決方法，請大家參考：

異常振動和噪聲

Q: 不對中

A: 卸下聯軸器，使原動機單獨轉如果原動機轉動，時沒有異常振動則故障可能由不對中引起;檢查對中情況并參照安裝說明書。

Q: 壓縮機轉子不平衡

A: 檢查轉子，看是否由污垢或損壞引起:如有必要應對轉子重新行平衡。

Q: 葉輪損壞

A: 檢查葉輪，必要時進行修複或更換。

Q: 軸承不正常産生原因

A: 檢查軸承、調整間隙，必要時修複或更換處理方法。

Q: 聯軸器故障或不平衡

A: 檢查聯軸節平衡情況，檢查聯軸器螺栓、螺母。

Q: 密封環不良

A: 檢查測定密封環間隙，必要時候修複或更換。

Q: 油壓、油溫不正常

A: 檢查測定密封環間隙，必檢查各注油點油壓、油溫及油系統工作情況，發現異常設法調整。要時候修複或更換。

Q: 油中有污垢、不清潔，使軸承磨損

A: 查明污垢來源，檢查油質，加油過濾，定期換油，檢查軸承，調整間隙。

Q: 喘振

A: 檢查壓縮機運行時是否遠離喘振點，防喘裕度是否正确，防喘裝置是否工作正常。

Q: 氣體管路的應力傳遞給機殼，由此引起不對中

A: 氣體管路應很好固定，防止有過大的應力作用在壓縮機氣缸上:管路應有足夠的彈性補償，以應付熱膨脹量。

Q: 壓縮機附近有其它設備工作

A: 将它們的墓座基礎互相分離，增加連接管的彈性。

止推軸承故障

Q: 軸向推力過大

A: 檢查止推軸承間隙，檢查氣體進出口壓力差，必要時檢查内部密封環環間隙數據是否超标，檢查段間平衡盤密封環間隙是否超标。

Q: 潤滑不正常

A: 檢查油泵、油過濾器和油冷器，檢查油溫、油壓和油最，檢查油的品質。

油密封環和密封環故障

Q: 不對中和振動

A: 參閱振動部分

Q: 油中有污物

A: 檢查油過濾器，更換附有污物的濾芯;加強在線過濾。

Q: 密封環間隙有偏差

A: 檢查間隙，必要時應給予調整或更換。

Q: 油壓不足

A: 檢查參考氣壓力，不得低于最小極限值。

Q: 密封環精度不夠

A: 檢查密封環，必要時應修理或更換。

Q: 密封油品質和油溫不符合要求不夠

A: 檢查油質、油溫，并予以解決。

密封系統工作不穩定、不正常

Q: 密封環精度不夠

A: 檢查油質、油溫，并檢查密封環，必要時應修理或更換。予以解決。

Q: 密封油品質或油溫不符要求

A: 檢查密封油質、指标不符應更換:檢查密封油溫，并進行調節。

Q: 油、氣壓差系統工作不良

A: 檢查參考氣壓力及線路，并調整到規定值;檢查壓差系統各元件工作情況。

Q: 密封部分磨損或損壞

A: 拆下密封後重新調整間隙組裝:按規定進行修理或更換。

Q: 浮環座的接觸磨損不均勻

A: 應研磨、修正接觸面或更換新的備件。

Q: 浮環座的端面有缺口或密封面磨損

A: 消除吸入損傷、減少磨損，必要時更換新的備件。

Q: 密封環斷裂或破壞(組裝損傷或空轉時熱應力破壞)

A:可能組裝時造成損傷，組裝應注意;盡量減少空負荷運轉:不能修複時應更換。

Q: 密封面、密封件、O形環被腐蝕

A: 分析氣休性質，更換部件材質或更換新備件。

Q: 因低溫操作密封部分結冰

A: 消除結冰，或用幹燥氮氣淨化密封大氣。

Q: 計量儀表工作誤差

A: 檢查系統的測傲儀表，發現失準時檢修或更換。

性能達不到要求

Q: 設計錯誤

A: 檢查系統的測審查原始設計，檢查技術參數是否符合要求;如發現問題應與賣方和制造廠交涉。

Q: 制造錯誤

A: 檢查原設計及制造工藝要求:檢查材質及加工精度:發現問腸及時與賣方和制造廠交涉。

Q: 氣體性質差異

A: 多檢查氣體的各種性質參數，如與原始設計的氣體性質相差太大，必然影響壓縮機性能指标:根據實際需要與可能設法解決。

Q: 運轉條件變化

A: 實際運轉條件與設計條件相差太大，必然使壓編機運轉性能與設計性能偏移，如發現異常應查明原因。

Q: 密封環間隙過大

A: 檢查各部問隙，不符要求必須調整或更換。

喘振

Q: 運行點落入喘振區或距喘振邊界太近

A: 檢查運行點在壓縮機特性線上的位置，如距離喘振邊界太近或落入喘振區，應及時調整工況并消除喘振。

Q: 防喘裕度設定不夠

A: 預先測定好各種工況下的防喘裕度;防喘裕度線應調整到最佳。

Q: 吸入流量不足

A: 可能進氣閥門開度不夠，閥芯太髒或結冰，進氣通道阻塞，入口氣源減少或切斷等。應查出原因設法解決。

Q: 工況變化時放空閥或回流閥未及時打開

A: 進口流量減少或轉速下降，或轉速急速升高時應查明原因，及時打開防喘振的放空或回流閥門。

Q: 壓縮機出口氣體系統壓力超高

A: 壓縮機減速或停機時氣體未放空或回流；出口止逆閥失靈或不嚴、氣體倒灌，應查明原因采取措施。

Q: 防喘振裝置未投自動

A:正常運行時防喘振裝置應投自動。

Q:防喘振裝置或機構工作失準或失靈

A: 定期撿查防喘振裝置的工作情況，如發現失靈、失準或卡澀、動作不靈應及時解決。

Q: 防喘整定值不準

A: 嚴格整定防喘數值，并定期試驗，發現數值不準及時校正。

Q: 升速、升壓過快

A: 工況變化，升速、升壓不可過猛、過快，要交替進行，緩慢、均勻。

Q: 降速未先降壓

A:降速之前應先降壓，以免發生喘振。

Q: 氣體性質改變或狀态嚴重改變壓縮機部件損壞脫落

A: 當氣體性質或狀态改變之前，應換算特性線，根據改變後的特性線整定防喘振值級間密封、平衡盤密封和O形環破損、脫落會誘發喘振。應經常檢查，使之處于完好狀态。

Q: 壓縮機氣體出口管線上止逆閥不靈

A: 壓縮機出口氣體管線上的止逆閥應經常檢查，保持動作靈活、可靠;以免轉速降低或停機時氣體倒灌。

葉輪破損

Q: 材質不合格強度不夠

A:重新審查原設計、制造所用的材質，如材質不合格應更換葉輪。

Q: 工作條件不良(強度下降)

A: 工作條件不符聆要求，由于條件惡劣，造成強度降低，應改善工作條件，符合設計。

Q: 負荷過大，強度降低

A:因轉速過高或流量、壓比太大，使葉輪強度降低，造成破壞;禁止嚴重超負荷或超速運行。

Q: 異常振動，動、靜部分碰動撞

A: 振動過大，造成轉動部分與靜止部分接觸、碰拴，形成破損，嚴禁振值過大強行運轉，消除異常振動。

Q: 落入雜物

A: 壓縮機内進入夾雜物打壞葉輪或其他部件。嚴禁夾雜物進入壓縮機，檢查進口過濾器是否損壞。

漏氣

Q: 沉積夾雜物

A: 保持氣體純潔，通流部分和氣缸内有沉積物時應盡早清除。

Q: 應力腐蝕和化學腐蝕密封系統工作不良

A: 防止發生應力集中，防止有害成分進入壓縮機，做好壓縮機的防腐措施。檢查密封系統各元件，查出原因及時解決。

Q: O形密封環不良

A: 檢查各O形環，如發現不良和老化應更換。

Q: 氣缸或槽接頭漏氣

A: 檢查氣短接合面和各法蘭接頭，發現漏氣及時采取措施。

Q: 密封膠失效

A: 檢查氣缸中分面和其他部位的密封膠及填料，發現失效應更換。

Q: 運轉不正常

A: 檢查運轉操作指标是否正确，檢查壓縮機運行狀态，發現不正常及時解決。

Q: 密封環破損、斷裂、膝蝕、磨損

A: 檢查各密封環:發現斷裂、破損、磨損和腐蝕應查明原因，并及時修複或更換。

流量和排出壓力不足

Q: 通流量有問題

A: 将排氣壓力與流量同特性曲線相比較研究，看是否符合已發現問題。

Q: 壓縮機逆轉

A: 檢查旋轉方向，旋轉方向應與壓縮機殼上的箭頭方向一緻。

Q: 吸氣壓力低

A: 檢查入口過濾器

Q: 分子量不符

A: 檢查入口過測定氣體實際分子量，和說明書的規定數值相比較。如果實際分子量比規定值為小，排氣壓力就不足。

Q: 原動機轉速比設計轉速低

A: 檢查壓縮機運行轉速，與說明書對照;如轉速确實低，應提升原動機轉速。

Q: 自排氣側向吸氣側的循環量增大

A: 檢查循環氣量，檢查外部配管:檢查循環氣閥開度，循環量太大應調整。

Q: 壓力計或流量計故障

A: 檢查各計最儀表，發現問題應調校、修理或更換。

原動機超負荷

Q: 分子量比規定值大

A: 檢查氣體實際分子量，與設計說明書相比較

Q: 原動電動機在電氣方面有問題

A: 檢查斷路器的熱容配合動作狀況;檢查電壓是否降低;檢查各相電流差是否在3%以内;發現問題及時解決。

Q: 與葉輪相鄰的擴壓器表面腐蝕，擴壓度降低

A: 拆開檢查，檢查擴壓器各流道，如有腐蝕應改善材質或提高表面硬度；清掃表面，使表面光滑；如葉輪與擴壓器相碰或擴壓器變形，應更換。

Q: 葉輪或擴壓器變形

A: 葉輪或擴壓器變形應修複或更換

Q: 轉動部分與靜止部分相碰

A: 拆開原動機、壓縮機和齒輪箱，檢查各部間隙并與說明書對照，發現問題及時解決。

吸收式制冷機是以水作為制冷劑，溴化锂作為吸收劑的一種水制冷機組。

以制冷劑的蒸發而進行制冷；制冷機工作在高真空狀态，所以必須保證機組的真空度；吸收液（溴化锂水溶液）具有很強的吸水性。

吸收式冷凍機是把水（H2O）作為制冷劑，溴化锂（LiBr）溶液作為吸收劑的冷溫水發生裝置。

把100g水從0℃加熱到100℃需要100Kcar熱量（顯熱），把100g100℃的水蒸發成100℃蒸汽需要540Kcar的熱量（汽化潛熱）。

潛熱＞顯熱，常壓（760毫米汞柱）下水100 ℃蒸發， 當壓力隻有1/00大氣壓時（絕對壓力6mmHg）水能在4 ℃蒸發，我們的制冷機組就是用水蒸發來制去冷媒水。把冷劑水放在一個密封容器内，使容器中接近真空狀态（ 6mmHg）這時水在4 ℃蒸發。我們讓冷水經過容器後被吸熱，就可制出7℃冷水（冷媒水）－容器叫蒸發器。

蒸發是一個吸收熱量的過程－冷劑水蒸發吸收冷煤水的熱量而達到制冷的目的。

蒸發了的冷劑蒸汽應該排到蒸發器外面，以保證制冷過程繼續進行。因此必須連接裝有強吸收力物質的容器，來吸收蒸發了的冷劑蒸汽，保證容器内的壓力為6 mmHg。

LiBr溶液吸收性很強，溶液的濃度越高且溫度越低其吸收性也越強。我們把溴化锂（LiBr）水溶液作為吸收劑來使用。在容器内吸收冷劑蒸汽，此容器稱為吸收器。

但是在4℃蒸發了的冷劑被吸收液吸收的時候，吸收液将放出吸收熱，吸收液的溫度将上升，吸收力将降低。

因此用冷卻水進行冷卻防止吸收力降低。此吸收熱與制冷劑的蒸發潛熱相當，既冷水的熱量通過制冷劑的蒸發傳到冷劑蒸汽中，冷劑蒸汽被吸收到吸收器中，其放出的熱量又被冷卻後傳到冷卻水中。

溴化锂濃溶液因為吸收了冷劑蒸汽而變成了稀溶液，從而失去吸收能力，如何使溴化锂稀溶液變回到濃溶液？

溴化锂稀溶液被溶液泵輸送到發生器内，在外界熱源的加熱下，溴化锂稀溶液變為濃溶液。同時生成冷劑蒸汽。

因加熱而生成的溴化锂濃溶液恢複了吸收能力，流回到吸收器繼續吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽。

溴化锂濃溶液溫度較高，而溴化锂稀溶液又需要加熱，為了充分利用能源，我們在溴化锂濃溶液從發生器流回吸收器及溴化锂稀溶液從吸收器輸送到發生器的過程中設置了熱交換器，使二者進行熱交換。

發生器當中産生的冷劑蒸汽達到飽和後，将使溴化锂稀溶液不能再蒸發，如何處理發生器内産生的冷劑蒸汽？

發生器：當吸收液吸收冷劑蒸氣時，随着濃度的降低導緻吸收能下降，為恢複吸收能力，将吸收液輸送到另外一個容器中加熱分離出冷劑蒸氣－發生器（吸收液蒸發掉冷劑蒸氣後被濃縮，又送回到吸收器，完成了溶液的循環，使制冷繼續進行）。

冷凝器的作用是：

通過冷凝器銅管内的冷卻水降溫，使來自發生器内的冷劑蒸汽冷凝為液态水。

液體狀态的水流回到蒸發器繼續蒸發吸熱。使蒸發器内的冷劑水不斷得到補充。至此，一個完整的制冷循環得以完成。

冷卻水從出口處進入冷卻塔，在冷卻塔風扇的作用下，将其中的熱量散發到大氣中，溫度降為32℃，再從冷卻水入口處進入制冷機。如此循環往複。

冷媒水從制冷機出來後，進入空調器（或風機盤管），将冷量送到所需制冷的位置。

機組是多個交換器的組合體：

具體說：機組有 蒸發器、吸收器、高壓（溫）發生器、低壓（溫）發生器、冷凝器、高低溫熱交換器、冷劑水泵、稀溶液泵、濃溶液泵、真空泵、凝水熱交換器、凝水疏水器、蒸汽調節閥、自動抽氣裝置組成。

1.蒸發器：蒸發器是機組制成冷（溫）水的場所，管殼式熱交換器，内部為噴淋式結構，換熱管為高效換熱管。冷劑水被冷劑泵噴淋至換熱管的外表面并不斷蒸發，吸收管内循環水的熱量，使其溫度下降。主要組成部分包括管闆、傳熱管、支撐闆、噴淋集管和噴嘴。

2.吸收器：吸收器和蒸發器相同，也是管殼式熱交換器，内部為噴淋式結構，換熱管為銅光管。由蒸發器通過擋液闆過來的冷劑蒸汽被噴淋的濃溶液所吸收，濃溶液變成稀溶液，同時釋放出熱量。熱量被換熱管内流動的冷卻水帶走。主要組成部分包括管闆、傳熱管、支撐闆、噴淋集管和噴嘴，以及抽氣集管。

3.高壓（溫）發生器 高溫發生器是吸收式制冷機中非常關鍵的組成部分，通常作成為一個單體。主要由筒體、管闆、換熱管等組成。

4.低壓（溫）發生器：低溫發生器也是管殼式換熱器，低溫發生器内部為噴淋式結構。稀溶液被噴淋至換熱管外表面，由高溫發生器産生的冷劑蒸汽在換熱管内流動，加熱稀溶液，同時并與産生的冷劑蒸汽一道流向冷凝器。主要組成部分包括管闆、傳熱管、支撐闆、噴淋集管和噴嘴。

5.冷凝器：冷凝器也是管殼式換熱器，由發生器過來的冷劑蒸汽在換熱管表面凝結成冷劑水，釋放的熱量被換熱管内流動的冷卻水帶走。主要組成部分包括管闆、傳熱管、支撐闆。

溴化锂吸收式制冷機的分類：

1.按用途分：1）冷水機組；2）冷熱水機組；3）熱泵機組。

2.按驅動熱源分：1）蒸汽型；2）直燃型；3）熱水型。

3.按驅動熱源的利用方式分：1）單效；2）雙效；3）多效。

4.按溶液循環流程分類：

1）串聯流程，分為兩種，一種是溶液先進入高壓發生器，後進入低壓發生器，最後流回吸收器；

另一種是溶液先進入低壓發生器，後進入高壓發生器，最後流回吸收器。

2）并聯流程，溶液分别同時進入高、低壓發生器，然後分别流回吸收器；

3）串并聯流程，溶液分别同時進入高、低發生器，高壓發生器流出的溶液先進入低壓發生器，然後和低壓發生器的溶液一起流回吸收器。

5.按機組結構分類：

1）單筒型，機組的主要換熱器（發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器）布置在一個筒體内。

2）雙筒型，機組的主要換熱器布置在二個筒體内。

3）三筒或多筒型，機組的主要換熱器布置在三個或多個筒體内。

蒸發器：

蒸發器中：水在6mmHg狀态下，4℃度蒸發。

吸收器中：蒸發器冷劑蒸氣，被吸收器内溴化锂濃溶液吸收，溶液濃度變稀。（蒸發器在蒸發過程中吸收冷媒水熱量，使冷媒水變成7℃～12℃的冷媒水）

高壓發生器：

吸收器内的稀溶液通過溶液泵導入到發生器，由蒸汽加熱使溶液濃縮，濃度變濃，濃溶液返回吸收器吸收冷劑水，蒸發分離出的冷劑蒸汽被冷卻水冷凝，凝結成冷劑水返回蒸發器。

低壓發生器：有銅管、連接冷凝器的擋液闆等組成，來自高發的中間溶液在銅管的外側合銅管裡面的冷劑蒸氣進行交換，中間溶液進行蒸發濃縮程濃溶液－－濃溶液經過低溫熱交換器至吸收器。冷劑蒸氣在冷凝器中送往冷凝器（在冷凝器冷凝成冷劑水，進入冷凝器液囊）。

冷凝器：有銅管、擋液闆，冷凝器用冷卻水和來自低發的冷劑蒸氣，冷凝後的冷劑水流入蒸發器。

高低溫熱交換器：他們主要是有銅管組成，稀溶液走管程，中間溶液或濃溶液走殼程，主要是用力提高熱效率。前面說過①吸收劑在低溫下更有利于吸收，所以盡可能把高發産生的吸收劑降溫。②另一方面溶液的溫度越高越有利于把冷劑蒸氣從溶液中分離出來。

所以設置熱交換器用稀溶液來降低中間及濃溶液的溫度。

單效用吸收冷凍機：

雙效用吸收式冷凍機：

下見原理動圖：

工作流程圖：

實物結構及流程對照：

安全操作規程和保養維護：

Ⅰ 操作之前檢查項目：

一．在微電腦控制面闆上，把冷水泵、冷卻水泵的操作轉換到自動狀态（手動操作除外）。

二．當前控制面闆上的控制閥手動燈亮，表示控制閥處于手動模式。再次按控制閥開關轉換到自動模式

三．檢查控制閥是否正常打開，檢查蒸汽管道壓力高低。

四．檢查冷媒水管道閥門是否開啟正常，冷媒水泵是否可正常開啟，水壓是否正常；檢查冷卻水管道閥門是否開啟正常，冷卻水泵是否正常開啟，水壓是否正常（操作冷媒水泵和冷卻水泵時，再次檢查閥門的開啟狀态）。

五．檢查确認冷卻塔冷卻風機組開啟正常(自動狀态不開啟)。

六．檢查完畢以上項目，确認正常操作者方可進入正常操作機組。

Ⅱ　開機（自動操作）

一．按壓空調機控制面闆上的操作開關3秒，系統就會進入開機狀态，在遠程操作狀态下，要打開遠程開關（計算機）

二．當空調進入操作狀态，檢查冷水泵和冷卻水泵。為确保冷卻水和冷水的正常循環，要檢查每一部分的水壓。當冷水管、冷卻水管的出口壓力比進口壓力高時，才是正常狀态。如果進出口壓力一樣或者壓差減小，要迅速停止空調機并且轉換冷水泵到手動狀态查找原因處理問題。如果溫度指針擺動厲害或者壓力差異很大，這主要是管道中的水壓力不足造成，要檢查冷水和冷卻水管路、以及系統水量予以補水。（特别說明：因處于自動工作狀态的空調機是在正常狀态下起動，即使冷卻水量不足或者冷卻塔風扇不正常，機組還将繼續運轉，這一點需要特别注意。）

三．檢查蒸汽管道壓力是否正常，冷卻塔風扇是否正常運行。

Ⅲ 停機（自動運行）：

一．按住控制面闆上的停止鍵3秒種。

二．一分鐘内自動關閉蒸汽輸入控制閥。

三．冷卻水泵停止工作。

四．冷凍水泵停止工作。

五．停機時的稀釋運轉大約需要5～15分鐘，由高發的溫度決定冷水泵和冷卻水泵的停止時間。

Ⅳ 人工運行操作：

一．手動起動冷水泵、冷卻水泵，檢查冷水泵和冷卻水泵循環正常，按壓空調控制面闆上的開啟鍵3秒種，機組開啟蒸汽自動運行。

二．檢查蒸汽，冷卻塔風扇是否正常。

Ⅴ 人工停機：

一．按壓控制面闆上的停止鍵3秒種。

二．一分鐘内蒸汽停止供給。

三．在稀釋運轉5～15分鐘之後，空調機停止運行。

四．停止冷卻水泵。

五．停止冷水泵。

六．停止冷卻塔（自動或手動）風扇。

Ⅵ 特别注意：

一．當操作者忘記關閉抽氣閥或因異常操作而使空氣進入機組，這是機組真空受到破壞，必須立即檢查原因并且完全排除空氣。

二．一旦蒸汽洩漏，馬上關閉蒸汽進汽閥門，予以修理。

三．在機組稀釋運轉過程中，稀釋運轉完全結束後再關閉冷水泵和空調機，空調的突然停止會造成過冷的危險。特别是在運行期間盡可能不手動操作冷水泵，因為機組停止操作稀釋運行期間，冷卻水繼續流動時，蒸發器銅管内不能流動的水會被留在機組内的殘餘冷量過渡冷卻。

四．不要用兆歐表來測量主闆上的溫度調節控制元件。

五．冷水泵和冷卻水泵通過互鎖循環自動操作，就是說隻有當冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔相互連鎖有效時自動操作才是有效的，所以必須檢查保證其聯鎖正常，連鎖運行起動關閉程序如下：

① 起動程序：冷水泵→冷卻水泵→冷卻塔→機組；

② 關閉程序：機組→冷卻水泵→冷卻塔→冷水泵。

溴化锂制冷機日常維護保養：

溴化锂吸收式制冷機是以流體基本狀态參數的變化和物質的傳熱過程理論為基礎，利用溴化锂二元溶液的特性及其熱力狀态變化規律進行制冷循環的。它對機組真空度要求很高。平時必須對機組采取日常維護保養，其主要内容為：（本段以LS空調為例）

1、短期停機保養停機時間在1-2周内時，保養工作主要是保持機組的真空度。應每日早晚兩次監測其真空度。為了準确起見，在觀察測壓儀表之前把發生器泵和吸收器泵起動運轉10min，而後再觀察儀表讀數并和前一次做出比較。

2、長期停機保養長期停機，應将蒸發器内的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環境溫度下結晶。停機期間的保養方法，尚無統一規定，一般采用真空和充氮兩種保養方法。

充氮保養是在保證機組确定無漏時，向機内充入49kPa（表壓）左右的氮氣，使之始終處于正壓狀态，使機組出現洩漏也不會漏入空氣，而且有洩漏也可随時檢漏，十分方便。它的缺點是：由于機組結構流程比較複雜，氮氣難以一次性抽除。開機時制冷效率達不到要求，需要繼續啟動真空泵抽真空。此外還需要耗用購買氮氣的資金。

真空保養是在機組停機後須使機内保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節省開支，而且也省去了充氮工藝操作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。真空保養也有缺點：一旦監測不嚴或分析失誤，會漏入空氣而造成腐蝕另外如制冷機因密封質量不高而出現洩漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機後與其等出現洩漏再充氮處理，還不如停機後立即充氮更主動。當然，對密封質量優良的制冷機，那就另當别論了。真空保養必須要設專人每天監測兩次機組真空度，發現洩漏立即處理，不允許延誤時間。

溴化锂制冷機内部的清洗：

中央空調溴化锂制冷機的清洗包括内部清洗和系統清洗。

1、溴化锂制冷機内部的清洗

對溴化锂溶液循環系統的化學清洗，是在機組内部腐蝕嚴重，機組已不能正常工作時，所采取的一種清洗，是使機組内腔清潔的唯一手段，一般4-5年清洗一次。通過清洗，可将機組内腔因腐蝕産生的鏽蝕物徹底清除幹淨，可改善内腔的傳熱效果，提高噴淋效果，新灌注的溶液不受雜質的影響，在最佳狀态發揮最佳的制冷力，通過對機組内腔壁的預膜，使預膜劑在材質表層發生化學反應，生成惰性的保護膜從而使機組腐蝕減少，使用壽命延長。

2、溴化锂制冷機冷卻水冷媒水系統的清洗

在長期的循環過程中會在銅管、管道等内壁形成一層堅硬的污垢及鏽質，有時甚至使管道産生堵塞現象，嚴重影響熱質間的熱量交換，導緻機組制冷量大幅度下降。因此必須定時對水循環系統進行清洗。該清洗包括機組冬季保養時的銅管清洗和水系統清洗。

三 溴化锂溶液的再生處理

溴化锂溶液是機組的“血液”，經過長期的運行都會發生不同程度的變化。如：顔色由原來的淡黃色變為暗黃、紅、白、黑等不正常顔色。溶液的濃度因腐蝕産物而降低，溶液的PH值變成強堿性或者偏酸性，溶液中的緩蝕劑失效，以及各種雜質離子的增加，這都将導緻機組的正常制冷能力不能充分發揮，以及機組本身的腐蝕加劇。這時須對該溴化锂溶液進行再生處理。溴化锂溶液再生時，針對各項指标的變化情況，在密封反應器中添加各種試劑，在高溫及有壓力的情況下将雜質除去，使溶液指标達到符合行業标準HG/T2822—2012《制冷機用溴化锂溶液》中所規定的範圍。溶液再生後，将會具有與新溶液同樣的制冷效果和緩蝕效果。這種再生辦法隻能在溶液廠家裡進行。

基礎知識：

溴化锂溶液對金屬材料具有腐蝕性：

溴化锂溶液對金屬材料具有腐蝕作用，氧氣是促進腐蝕發生的主要因素，因此在溴化锂吸收式機組中，隔絕氧氣是最根本的防腐措施。

雙重全自動抽氣系統：

影響溴化锂溶液對金屬材料腐蝕的因素：

影響溴化锂溶液對金屬材料腐蝕的幾個因素有溶液的濃度、溶液的溫度、溶液的堿度。這其中，溶液的溫度對腐蝕作用的影響最大。

1.溶液的溫度：

溶液溫度超過180℃ ，溶液對金屬材料的腐蝕速度急劇加劇，因此溶液溫度不允許超過180℃ 。對于蒸汽型機組存在一個蒸汽過熱度的問題。

有關蒸汽過熱度問題：

蒸汽壓力為0.4MPa，對應的飽和蒸汽溫度為152℃；

蒸汽壓力為0.6MPa，對應的飽和蒸汽溫度為165℃；

蒸汽壓力為0.8MPa，對應的飽和蒸汽溫度為175℃。

單效溴化锂吸收式制冷機工況：

蒸氣壓力0.1～0.25 MPa或75～140℃的熱水。循環熱力系數為0.65～0.75。

雙效溴化锂吸收式制冷機工況：

蒸氣壓力≥0.4 Mpa，循環熱力系數≥1。

2.溶液的酸堿

PH≤7或PH≥10.5，溶液對金屬材料的腐蝕加劇.最佳的PH值在9-10.5之間。

總之，溴化锂溶液的分析和調整是非常重要的,通常的分析要包括溶液的酸堿度和緩蝕劑的濃度.因此對溶液添加進機組以後不加任何分析和調整的做法是對用戶的極端不負責的。

什麼叫緩蝕劑？

顧名思義，緩蝕劑是指添加到溶液中，在化學反應作用下，可在金屬表面生成保護膜，以減少或延緩溶液對鋼闆産生腐蝕的添加物。

通常有鉻酸锂（ Li2CrO4）和钼酸锂（Li2MoO4 ）兩種。一般選用Li2MoO4作為緩蝕劑。

緩蝕機理

3Fe＋4H2O＋ Li2MoO4→Fe3O4＋MoO2＋2LiOH＋3H2

由此可以看出，緩蝕劑加入機組以後要被消耗，而且溶液的酸堿度也要發生變化，所以在日後的服務工作中，要對溶液進行分析和調整。

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