作者：大白

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序：

都說品質不是檢驗出來的，品質也不是生産出來的，甚至品質也不是設計出來的，品質更不僅僅靠管理出來的，品質最終要靠習慣出來。這些都對那麼到底對産品品質的管理關鍵點到底是什麼？

一． 我們的迷失：

曾幾何時，我們認為是技術。可衆多民營企業大量引進技術和類端設備，可依舊無法得心應手。可當我們把技術與手藝混為一談時，導緻非常多的技工恃才自傲。比如某些企業如螺絲廠的機台機長工資會比廠長都要高，因為隻有他才能把機台調好。連老闆都要給他陪着笑臉，這樣的狀況還出現在射出機台，沖壓機台，熱熔機台，印刷機台，噴漆線，隻要是要靠經驗來調試的工藝就會有少了誰誰地球就不能轉的尴尬一面。直到現在自動化，智能化的發展，電腦程式慢慢地改變了非常多的經驗主義。讓很多無法量化的經驗變得可沉澱可複制，也是我們對數字化管理越來越癡迷。

可是當自動化，數字化大行其道時。我們又忽略了一點，我們錯誤的認為自動化天生就會把事情做對。我們忘記了自動化的程序和各種參數設定也是要靠人來定義的，如果設定的人沒有經過驗證或确認自動化也隻是一種理論上的高效率。

二． 自動化還需要品質管理嗎？

随着自動化，信息化的大量的應用和推廣。我們見證的自動化數字化的強大，如自動CCD可以自動檢驗錯漏混。自動掃描量測機可以自動批量的檢驗尺寸甚至是變形度，越來越多的自動檢驗或過程穩定的生産工藝對人工檢驗的需求越來越少。大量的黑燈工廠實現了無人化生産，全制程自動化。零件從投入進入，成品從産出流出。這不僅引發了太多人的聯想和推測，品質管理将被自動化數字化淘汰。最終的目标就是幹掉品管等等，似乎傳統品管檢驗稽核已經走到了盡頭。

大家提出了一個疑問，自動化還需要品質管理嗎？

回答是肯定的，因為在自動化時代。舊的傳統品管100%人工檢驗，制程巡檢盯着人有沒有依據SOP作業，抽檢等将會被大量減少或取消。取而代之的是，擁有QFD(質量功能展開)，和DFMEA(設計失效模式分析)等技術的人将顧客的要求轉化為技術性要求事項，并最終将其定義為可控管的CTQ(Critical to quality 品質管控點)。并與程序員合作将其編程，最終開發出可自動化管理的語言。最終實現過程管理自動化和數字化，再通過信息技術對全程做監控包括過程參數和産品自動檢驗的數據。然後結合SPC技術來做過程變異分析和确認，從而達到預防及提前改善及調整的目的。這也是精益的以最小的投入得到最大收益的精神。

三． 産品品質管理的關鍵到底是什麼？

無論科技發展到什麼程度，無論數字化智能化普及到多麼的大衆化。其實有一點本質和核心不會變就是産品的特性，永遠是我們要去掌握并研究透的關鍵所在。隻有抓住了産品物性這個重點，我們從CTQ的角度設計檢讨出有效的管控方法。所謂數字自動化隻是更高效地實現它的一種手段而已。

比如說PC ABS的塑膠物性相對比較脆，不适合高溫高壓。從預防塑膠結構較弱處開裂的角度來看。在射出參數設定時，我們應該采用相對比較長的射出周期和料溫。相對于29秒的cycle time,270的較高料溫。45秒的cycle time和255的料溫就是比較适合的。

那麼，這些如果你沒有對産品的物性做深入了研究和了解。在做完DOE驗證（實驗分析）後機台射出參數上做正确的設定，做再好的數字化及自動化管控也不會對品質有更好的幫助，因為源頭射出參數設定就好設對。而設對的前提就是要把産品材料物性掌握的非常清楚。

總結：

産品品質管理萬變不離其宗，最終就是要從産品材料的特性上着手。

而圍繞的物性而設計出來的有效管理方法才是對的方法，當然我們進一步地來研究如何防呆自動化，數字化甚至是智能化地管理這此物性（CTQ）。才能達到事半功倍，最終實現互聯網 品質的最終夢想。隻要我們的堅持一切從産品物性出發，數字質量就會成為企業騰飛的翅膀。

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