混凝土關鍵質量

管理行為規定動作

◼ 施工組織設計：需包含大體積混凝土澆築體溫度應力和收縮應力計算、抗裂構造措施、澆築順序、應急預案及保障措施、特殊氣候條件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、監理确認。

◼ 材料檢查：對混凝土标号、添加劑、塌落度、離析程度進行檢查。

◼ 支撐體系檢查：支撐體系有專項方案，現場按方案施工。

◼ 振搗及養護檢查：混凝土施工過程需專人旁站（監理單位）并有旁站記錄，澆築完成後根據天氣情況壓面覆膜養護

◼ 荷載及拆模：混凝土澆築完成後，上施工荷載時間及不同構件拆模時間檢查

◼ 拆模後檢查：檢查混凝土強度及開裂情況、後續開裂、滲漏處理方案

混凝土關鍵質量—易出現問題

1、蜂窩、麻面、露筋：

輕微的蜂窩、麻面、露筋現象，可認為其屬于混凝土外觀問題，而嚴重的蜂窩、露筋則應

歸于混凝土内在質量問題，原因分析如下。

造成蜂窩，露筋的原因主要有：

（1）混凝土欠振、漏振。在鋼筋密集位置，由于振搗困難，易出現振搗不密實而造成蜂

窩露筋現象，如連續梁0号塊及各節段混凝土澆築等。有工人操作不規範，在串桶下料處

等位置出現漏振情況。

（2）混凝土坍落度達不到規範要求，忽大忽小，不易振搗密實。

出現麻面的主要原因有：

（1）模闆漏漿，模闆拼縫不嚴，在接縫處出現漏漿。

（2）混凝土過振，局部位置混凝土過振後，該處出現泛砂，粘結強度低，拆模時砂漿易

粘附模闆，造成混凝土表面不光滑。

2、表面裂紋：

①混凝土出現表面淺層裂縫，對于表面淺層裂縫，主要為混凝土密實度不足；

②收面頻次不足距混凝土初凝還有很長時間便完成最後收面作業；

③混凝土養護方法不當或未進行覆蓋養生，常見的情況有拆模後在結構物表面直接淋水覆

蓋養生布（膜），并保持養生布的濕潤狀态至養護期限（當地氣候不少于7天），沒有覆

蓋或是覆蓋後養護水風幹易造成混凝土出現幹縮裂紋等；

④混凝土在強度較低時過早承受荷載，常見情況有拆模過早，下一節段裝模過早等；

⑤混凝土配合比不當。

3、混凝土節段（連續梁、墩身）錯縫

連續梁、墩身每一節段模闆一般由幾塊鋼模拼成，因此模闆之間拼縫存在水平縫和豎直縫，

如果拼縫不嚴，則混凝土表面将産生錯縫。一般而言，混凝土表面豎向錯縫較易控制，但

水平縫的控制較為困難。

出現錯縫的主要原因有：

（1）模闆加工精度不高，模闆存在翹曲等，模闆安裝後拼縫不嚴；

（2）模闆施工周轉次數較多，在裝拆過程中模闆變形；

（3）各種模闆剛度不一，施工過程中變形不協調，産生錯縫。

（4）模闆安裝不準确，調整模闆時導緻模闆錯縫。

4、混凝土局部存在色差

混凝土分次澆築的節塊易出現色差。出現色差的原因主要有：

（1）混凝土原材料改變，特别是水泥品種或水泥本身顔色發生改變，導緻上下節段之間

顔色不一。此外粗、細骨料發生改變，或是配合比，外加劑等發生改變都可産生色差。盡

量避免。

（2）澆築段拆模時間不一。模闆由于工序安排或其它材料周轉等原因，導緻各節段拆模

時間不一，也會使節段之間産生色差，但此類色差會随着時間逐漸淡化，顔色最終會趨于

一緻。此類色差是暫時性的，對整體結構外觀影響不大。

（3）由于固定模與混凝土的熱脹冷縮不一及混凝土幹縮等原因，模闆與混凝土間存在縫

隙，澆注上一節段混凝土時水泥漿滲漏使固定模段混凝土表面受污染，出現色差，此類色

差用細砂紙稍加打磨即可去除。但模闆鏽水滲漏帶來的污染難以清除，需采取其它必要措

施防止模闆生鏽。

5、混凝土強度不足

1、原材料質量差：

骨料（砂、石）質量不良：石子強度低；石子體積穩定性差；石子形狀與表面狀态不良；砂、石中有

機雜質含量高、粉塵含量高，砂中雲母含量高；

2、外加劑質量不合格（外加劑保存不當造成）、組成施工配比不當 或混凝土拌和質量因素：

（一）混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影響混凝土強度，其他如用

水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足。

（二）用水量加大：較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌

混凝土時任意加水等。

（三）外加劑摻量不準.

3、砂石計量不準和水泥用量不足。

（一）攪拌不佳，時間過短或過長造成不勻。

（二）澆築時水泥漿漏失嚴重；混凝土假凝、初凝；振搗不實。

（三）養護不當；如早期缺水幹燥，受凍等。

混凝土關鍵質量—控制指引

1、砼澆築控制

（1）澆築時，應由所管标段的監理工程師旁站，過程中進行監督。

（2）保證砼供應及時，盡量選擇白天澆築，并 确保砼連續澆築，避免間歇時間過長造成冷縫 。

（3）砼澆築振搗時須關注模闆是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，随時校正和加固模闆）。

（4）混凝土澆築宜采用塔式布料機，豎向泵管采用鋼架逐層固定在下層樓面上，施工泵管禁止接觸模闆。

（5）澆築混凝土前，模闆内的雜物應清理幹淨。

（6）混凝土澆築過程中嚴禁摻水；

（7）柱混凝土澆築應分層澆築，一次澆搗高度不應超500mm，振動棒嚴禁緊靠模闆面振動。

（8）成套鋼支撐：夏季施工澆築前，應對模闆進行提前潤濕；

（9）成套鋼支撐：根據樓面闆厚控制點澆築面闆混凝土，厚度偏差控制在（-5,10）mm内；

（10）鋁模：根據樓面闆厚控制點澆築面闆混凝土，厚度偏差控制在5mm 内；

（11）控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現離析、蜂窩、狗洞等質量問題。總包技術員、安全員，應對振搗工進行振

搗技術交底及安全交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振搗技術及施工過程中安全防範知識。

2、梁柱闆交接部位不同标号砼澆築質量控制

（1）牆柱與梁、闆的混凝土強度等級不同時，應先澆築牆柱高标号混凝土于樓闆面标高，且向柱周邊的闆内及梁内澆築一定

的長度（約50mm），然後再澆梁、闆混凝土。（如下圖）

（2）控制好梁柱接頭混凝土的塌落度不宜過大，接頭砼入模後暫時不振搗；

（3）保證接頭混凝土初凝前，泵送澆築樓面梁闆的混凝土。

3、樓闆厚度控制

①鋼筋三腳架：

➢ 規格&使用：C12即可，邊長500mm的鋼筋三角架，架高即為闆厚；放置間距≤1.8m，從邊角至中心均勻放置，如右圖。

➢ 工藝流程：砼澆築前放置→砼澆築過程嚴格控制闆面→砼澆築完适時取出

②PVC套筒式工具:帶止水翼環基座 高度控制器

➢ 規格：2個鐵釘固定基座，高度控制管為Φ50pvc管，根據樓闆厚度裁切高度即可。

➢ 使用标準：分布于4個角及闆中部，角點以闆兩邊各向内移30-40cm為宜，闆跨較大時可呈梅花狀适當增設，設置間距≤1.8米，以鋁合金刮尺掃到為宜。

③砼澆築階段可自制“砼厚度測量插筋”:

➢ 施工過程中采用人工扡插、挂線等方法配合紅外線投線儀（固定于外架上，防止振搗過程中投線儀移位），随混凝土澆築進行厚度控制，保證樓闆厚度；

4、塌落度

4.1混凝土的制備

水泥進場時應對其品種、級别、包裝或散裝倉号、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指标進行複驗，其質量必須符合國家标準的規定。當在使用中對水凝質量有懷疑或水凝出廠超過3個月（快硬矽酸鹽水泥超過1個月）時，應進行複驗，并按複驗結果使用。在鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

4.1.1混凝土配合比

混凝土應根據實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土攪和物性能試驗方法等标準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得不采用經驗配合比。同時，應符合經濟、合理的原則。混凝土生産時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工的配合比。混凝土配合比設計，實質就是确定水泥、水、砂和石子四種材料用量之間的三個比例關系。設計中的三個重要參數：即水灰比、砂率、漿骨比，是混凝土配合比的三個環節，也是影響混凝土質量的三個重要參數。

4.1.2混凝土攪拌

為了拌制出均勻優質的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正确地确定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免影響混凝土攪和物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機的額定容量以下。混凝土攪拌的最短時間應滿足規範的規定。投料順序是影響混凝土質量及攪拌機生産率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒内的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。

5、溫度收縮裂縫控制

（1）改善混凝土組成的原材料與優化配合比。選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣矽酸鹽水泥，摻加适量的粉煤灰，摻入适量膨脹劑來補償砼的幹縮，提高自愈性能。配合比設計時，可利用混凝土的後期強度。由于高層建築的施工周期長，荷載是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的後期強度，降低水泥的水化熱；

（2）綜合考慮到周邊的施工條件，合理的安排發車速度，提高泵送進度，減少混凝土冷量的損失，避免攪拌車混凝土受到太陽的輻射，從而減少混凝土的入模溫度；

（3）采用二次振搗方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好；

（4）砼成型後6h澆水養護，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養護時間為14d。做好測溫記錄，根據測溫情況，通過蓄水來調整砼表面溫度，控制砼内外溫差不大于25℃ ；

（5）大體積混凝土表面初凝時及時進行二次抹壓。

6、大體積混凝土澆築

（1）基礎底闆采用斜面分層的澆築方法，且砼澆築由遠及近，随着砼澆築，泵管及架子逐漸拆除。

（2）控制澆築層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使内外溫差控制在25℃以内。

（3）根據泵送澆築時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆築帶前後布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，确保下部砼密實，後道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。

（4）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模闆不大于200mm。

（5）在砼澆築過程中，為了使上下層不産生冷縫，上層砼振實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。

（6）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先将上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

（7）當底闆砼澆築到一半後，随即進行導牆砼的澆築，因為牆體與底闆砼硬化時，收縮的方向不一緻，在接縫處容易産生裂縫。

（8）冬季施工，嚴格控制砼出罐溫度不底于10℃，入槽溫度不低于5℃。

7.1 模闆位移變形控制-鋁模

（1）混凝土澆築期間至少要有兩名操作工人及一名實測實量管理人員現場跟蹤，檢查牆柱及梁闆的實測實量數據有無變化。

（2）混凝土澆築時應檢查牆柱兩邊銷釘，對拉螺栓等加固構件有無松動現象。

（3）檢查梁底和闆底的支撐杆是否垂直，是否受力。

（4）檢查模闆底部封堵有無損壞，有無露漿。

7.2 模闆位移變形控制-成套鋼支撐

（1）混凝土澆築期間至少要有兩名操作工人及一名實測實量管理人員現場跟蹤；

（2）檢查牆柱及梁闆的實測實量數據有無變化。

（3）混凝土澆築時應檢查牆柱對拉螺杆、斜撐有無松動；

（4）檢查模闆底部封堵有無損壞，有無露漿。

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