摘要
本文以增材制造技術為依托以石材增材打印為研究對象,對增材制造中粘結劑噴射工藝技術進行研究,根據粘結劑噴射技術工作原理與工作流程特點與步驟分析,最終通過對粘結劑噴射使用材料與方法,完成以石材為對象的粘結劑噴射加工。
關鍵詞
石材;增材制造;黏合劑噴射;工作原理
前言
石材作為建築工程與裝飾的主要材料,其生産規模與生産方式一直以來受到石材生産制造企業的關注。
增材制造(Additivemanufacturing),也被稱為3D打印,是一種先進制造方法,通過逐層添加材料來創造一種産品。這種材料的添加可以通過各種方式完成,包括擠壓、焊接、固化、噴墨沉積和其他。這個過程開始于一個用計算機輔助設計(CAD)制作的數字3D模型,該模型被切片軟件切成了若幹層。然後,機器确定創建每層的工具路徑,開始打印,打印機就按照每層的工具路徑打印,直到模型完成。利用增材制造逐層生産産品的優勢包括高度的設計自由、統一的交貨時間、通過原料回收減少材料浪費,節約加工設備和相應的工具,同時減少加工對環境的污染,及在一次打印中創造複雜幾何形狀的能力等。此外,在許多應用中,增材制造的多自由度造型性質允許一次性生産具有複雜形狀的産品,如人物浮雕和空間曲面造型等。
增材制造除較為廣泛的應用于醫療行業、汽車行業、航空航天行業、模具設計行業外,近些年在陶瓷行業,建築行業中也不斷創新發展,出現了一些新的應用,如陶瓷産品和混凝土3D打印等。在石材行業上的應用也具有很大的潛力,值得我們深入研究和探索。
黏合劑噴射(BJ)是一種基于噴墨的工藝,利用粉末創造三維物體。該工藝包括鋪設薄薄的粉末層,噴頭有選擇地在粉末床上逐層噴射和沉積粘結劑液滴以制造産品。在所有增材制造(AM)技術中,BJ是加工石材産品最有前途的方法之一,因為它允許高水平的設計和大規模生産。與其它AM技術相比,BJ擁有相對較高的效率,可以建造大型物體(超過1立方米)。此外,無論物體的大小、形
狀或數量如何,BJ打印的速度可以達到每小時27毫米(Z方向),通常比其它AM工藝快10倍。
2黏合劑噴射工藝技術
把石材粉末或細小骨料與結合劑混合粘接是石材3D打印方法的發展方向。在這個過程中,液體粘結劑被有選擇地塗在基層上,然後逐層塗在打印台上。在打印過程完成後,可以将産品從工作台
上取出并進行再加工。
粘結劑噴射打印過程如圖1所示。
圖1黏合劑噴射工作原理
(1)打印頭沿X軸移動,并将粘合劑噴灑在輸入文件定義的起點處。這将定義圖層的一個條帶;
(2)打印頭沿Y軸移動的距離等于條帶,并重複該過程以再打印一個條帶;
(3)在覆蓋所有打印XY區域後,料倉向下移動,重塗器再塗上一層粉末,該過程重複進行;
(4)固化時間為幾分鐘後,将打印的産品取出料倉。産品分兩個階段進行清潔,最初将多餘的粉末從産品上刷掉,然後使用壓縮空氣消除産品表
面的任何殘留粉末。
黏合劑噴射工藝流程主要将物料放置碾碎機進行處理,處理成石材顆粒粉末,将粉末與粘結劑有序的逐層的輸送到3D打印設備進行産品制作,
最後進行産品後期處理,如圖2所示。
圖2黏合劑噴射工藝流程圖
在粘結劑噴射過程中,粘結劑和石材粉末的相互作用控制着産品的幾何形狀、精度、強度和産品最終表面粗糙度。黏合劑液體從噴嘴中噴射出來後,會發生一系列的滲透動力學現象,如沖擊(受液滴
體積、初始速度、黏度和粉末粗糙度的影響),擴散和潤濕(受不同的液滴速度、黏度、接觸角和體積的影響)。擴散時間通常小于100µs,以及液滴在粉末上的穿透時間(通常為0.1到1秒)。黏合劑噴射沉積,其工作原理是将流體從小噴嘴中擠出後壓力激增。流體是否适合噴射取決于許多因素,但主要取決于流體的表面張力We和黏度Re
其中:p為液體密度,kg/m3;d為噴嘴頭液滴直徑,m;v為流速,m/s;σ為表面張力系數;
其中:p為液體密度,kg/m3;d為噴嘴頭液滴直徑,m;v為流速,m/s;μ為液體動态粘度,Ns/m2;
3石材黏合劑噴射設計步驟
(1)材料
石材作為粘結劑噴射增材制造的重要材料,對其研究也受到了行業從業者的關注。目前,石材粘結劑噴射材料主要有白色大理石粉末、灰色花崗岩粉末、石灰石粉末、黑色花崗岩粉末,結合劑采用各種樹脂,同時要添加一些固化劑等輔助材料。
(2)方法
石材粘結劑噴射增材制造,從設計開發到最終産品,涉及數字模型制作,STL文件轉換,切片,打印,後處理等流程。
①數字模型制作
零件的數字模型制作主要有兩種方法,首先,是通過CAD軟件對零件進行設計,主要有CATIA,UG,PROE,SOLIDWORKS,INVENTOR等設計軟件如圖3所示。
圖3UG模型設計
其次,利用逆向工程和3D掃描進行模型設計,主要有拍照式3D掃描儀,手持式3D掃描儀,地面激光掃描儀等硬件設備,結合GeomagicStudio,UG等逆向工程軟件進行産品設計。
②STL文件轉換
産品數字模型設計完成後,将數字模型轉換為标準三角形語言(.STL)或标準曲面細分語言文件。STL文件存儲有關模型曲面幾何的信息。如UG在文件菜單中選擇導出選項,選擇STL格式後,要選擇的圖形即可将模型文件保存為.STL文件,如圖4所示。
圖4STL文件轉換
③切片
數模文件轉換後,STL文件被導入到切片軟件,切片軟件根據文件信息生成G代碼,生成的G代碼類似于數控機床代碼,它定義了3D打印制作中的運動和打印過程的平台方向等參數。切片軟件的設置對于打印質量至關重要,如圖5所示。
圖5切片軟件設置
4、打印
切片軟件将文件轉換G代碼後,将文件加載到打印機的計算機中,打印機噴嘴移動,料倉向下移動,重塗器再塗上一層粉末,根據G代碼指令過程進行。
5、後處理
當整個模型打印完成後,需要進行一些後處理以達到适當的産品完成度。後處理方法因所用材料和制造方法而異,常用法有固化、脫粉、燒結、打磨等。
圖6打印過程模拟
6結論
黏合劑噴射打印的優勢在于它适應任何石材粉末,對石材二次利用具有較大的潛力,并且在打印中不需要任何其他設備和工具,環保性好,智能化程度高。石材黏合劑噴射增材制造發展可以對建
築、文物複刻、文創産業、石材家具等領域産生積極影響。
參考文獻
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楊檸嘉 沈陽城市學院,趙民 大連工業大學藝術與信息工程學院
原創首發《石材》2022年4期,經作者授權轉載。
END
趙民 大連工業大學藝術與信息工程學院 博導
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