工廠往往長在城市的邊緣之處。

如果順着城市中心向外去看，城市的建築先是高樓林立，然後是低矮的農田、水塘、港口，而在這些人煙稀少的地方，也常伴随着轟鳴聲、吱呀作業的聲音。

選址的原因和工廠需求有關，首先是用地範圍要大，所以地價不能高；其次，則是要和供應鍊有更強的聯合性，所以周邊往往也需要相關産業集群；再次，聲音、排放、原料等等需求，也恰好适配于城市邊緣的選址，偏安一隅之地，往往更能醉心研發。

廣州經濟技術開發區永和經濟區，就坐落着凱立達工廠——你可以在這裡看到壓電蜂鳴器生産的全過程。對于這樣一個小型零部件來說，并不需要太長的産線、沉重冰冷的器械，但也能在整條流水線、不同環節的協同之間，看見一種精巧和細緻。

壓電陶瓷元器件是什麼？

80-90年代，一種通過音樂加卡片模式的創新性賀卡，曾風靡在親朋好友的送禮儀式中。這種賀卡在外形上并無太多創意，但打開賀卡可以聽到一段清脆的輕音樂聲，發聲體就是背後的壓電陶瓷片。

凱立達的主要産品之一就是壓電陶瓷片，其是基于壓電原理，來實現電能和聲音之間轉化的物理實體。詳細解釋，外界壓力使物體發生的微小形變，會讓附着在物體上的電荷移動産生電流；相反也是同理，外界施加交流電時，壓電陶瓷片就會通過振動産生聲音；那麼，對輸入電信号加以不同程度的控制，就會在不同的震動頻率下産生不同的聲音。

（凱立達産品，圖源企業）

當下，壓電陶瓷片可以應用于更廣泛的領域。就凱立達來說，其産品包含了不同型号、尺寸的壓電陶瓷蜂鳴片、蜂鳴器、報警器和傳感器等等，可以按照不同場景需求應用于醫療器械、家用電器、汽車電子，安防報警等多個領域。

而鮮為人知的是，這樣一個小薄片的制造，也需要經曆成型、燒結、電極、貼裝、裝配和檢測共6道工序。走進凱立達工廠，檢測是自動化最高的環節，比如壓電陶瓷蜂鳴片的檢測就是由一台六角形的機器代為完成，整個檢測過程可以分為6道工序、每道工序又可以同時檢測6枚蜂鳴片。

（凱立達産品檢測環節，圖源企業）

同時，機器旁邊還可以看到計算機記錄檢測數據，将不合格産品在檢測環節剔除的同時，還可以通過記錄數據來完善凱立達自身的數據庫。

其次，位于工廠第二層的是裝配車間，蜂鳴片上的點膠環節在配套了視覺識别的機器幫助下完成，蜂鳴器塑料外殼在傳送帶上排排站列，如果有發現朝向不同的“漏網之魚”，就會在傳送的過程中回到料池内重新上帶。

幾乎所有看得到的車間都在嘗試自動化升級，就連成型車間裡，産線上也隻有幾個負責上下料的工人作業。此外，凱立達的研發部就設置在工廠内，不斷推出新的産品以适應下遊變化的需求。

眼前可見的凱立達已經是經過時間疊代的樣貌。凱立達創始人朱惠祥告訴36氪，凱立達每年都會投入相關自動化設備替代人工。2015年時，凱立達開始引入自動化設備，彼時凱立達員工人數近400人，而到了今天，凱立達70%的工序已經引入自動化設備，能月産2000萬、年産2.4億個，人數削減到170人左右，産能卻提升了近40%。

如果時間軸回拉到上世紀90年代，國外已經開始了這類元器件的研究。因此，在此後30年左右的時間裡，國内廠商先從性能要求較低的領域入手，逐步走向了高端領域的國産替代，不過後者絕大部分仍以國外元器件為主，如醫療領域的替代仍還需要時間沉澱。

朱惠祥從微觀上解釋了基礎材料的壁壘：“構成材料的分子、原子，應是一個個大小形态一緻的球形，如果不一緻，會影響成品的性能，在對精度要求高的應用領域如是。”

拓荒，主動擁抱自動化

凱立達成立于2001年，20餘年的發展可以大緻分為三個階段。

在創立的前5年，凱立達主要是培養熟練工人，為後續産品疊代升級打基礎的階段。這期間，企業的建立需要考慮資金、場地、人才和市場等問題，以滿足凱立達初創團隊對壓電陶瓷商業化的熱情；

進一步，是凱立達産品與客戶共同探索的時期。這個階段，凱立達得到越來越多的客戶認可，朱惠祥告訴36氪，“從規模、技術力量和客戶來說，凱立達已經處于行業的中上遊水平”。和客戶共同開發産品的時期一共經曆了8年。

2015年，是凱立達主動向自動化轉型的開端。由于人工測試中，員工容易産生疲勞、形成誤判，難以保證産品的品質。因此，凱立達通過自動化設備的引入，解決質量問題，提升良率和效率，同時也就在這樣的一個上升期中進一步證明了凱立達的品質。

設備投入也可以看到在客戶變化上的成效。作為上遊的制造環節，技術越領先，越核心，産品越高端，才能夠擁有下遊更廣泛的客戶。

目前，凱立達産品已通過ISO9001質量管理體系，國家貫标體系等認證，凱立達也入圍了廣東省專精特新企業、國家高新技術企業。從國産化替代到産品出海，凱立達已經在全球建立了銷售網絡。

值得一提的是，數據是智能化的基礎，智能化的工廠首先要是一個數據工廠。所以在這個基礎上，凱立達還引入了金蝶雲軟件，先采集生産環節的數據，通過軟件的記錄，為之後更進一步的智能化打下數據基礎。

從外向内，20年企業的長期主義

今天壓電陶瓷元器件已經經曆了0到1的過程，而從1到N，産品需要觸達更多的下遊客戶。在這個過程中，凱立達也逐步實現了由提供産品向提供解決方案的轉變。

2018年，凱立達聯合清華大學、四川大學、華南理工大學組建了研發團隊。朱惠祥告訴36氪，凱立達在近期競标成功廣東省科技廳的重點新材料研究項目，希望能夠攻克壓電陶瓷領域還未解決的難題。更為重要的是，20餘年的打磨之後，凱立達已經成為國内幾個壓電陶瓷片系列産品的團體标準起草單位之一。

除了和外部的合作之外，凱立達的聰明之處還體現在管理的方式方法當中。凱立達的員工流動性較低，這樣一方面可以省去不斷的對新人進行技術培訓的成本，一方面還能夠形成know-how，為生産制造環節的降本增效提供有利條件。

凱立達的做法是——第一，自主培養優秀人才。在凱立達的發展過程中，不僅是制造設備需要智能化升級，使用設備的人也需要更多的專業知識。舉例來說，凱立達最初對工人要求較低，上了自動化設備以後，需要工人能夠掌握儀器的使用方法。因此，凱立達建立了凱立達商學院，定期組織員工培訓，為凱立達自己輸送所需要的優秀人才。

第二，凱立達鼓勵員工創新。朱惠祥告訴36氪，一線員工在産線工作一定時間之後，對生産制造環節提出建議，按照實施後帶來的年效益，15%獎勵給員工個人。有了這些員工的提議，凱立達能夠更好得實現制造過程的降本增效。

更直接的是，凱立達不但設置了經營目标，同時還為員工設置了收入增長目标。凱立達将員工每年實現7%的收入增長寫入公司章程，和員工共同分享凱立達成長果實。家庭也是影響員工穩定性的重要因素之一，凱立達在這個過程同樣注重企業文化建設，成立了家庭關愛基金。

年銷售規模剛剛上億，凱立達并不能稱得上是大制造企業。但20餘年凱立達的建立、發展與壯大的過程，體現着一家“小巨人”企業的“專精特新”之處。

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