乳化液有哪些特性?1. 油濃度它是指分散在乳化液中的油含量它對軋制油的性能有很大的影響，濃度越高，軋制潤滑性越好，反之亦然，下面我們就來聊聊關于乳化液有哪些特性?接下來我們就一起去了解一下吧!

乳化液有哪些特性

1. 油濃度

它是指分散在乳化液中的油含量。它對軋制油的性能有很大的影響，濃度越高，軋制潤滑性越好，反之亦然。

2. PH值

它是指乳化液中的H 濃度。PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈堿性，PH值等于7呈中性。一般地乳化液的PH值呈酸性。

3. 皂化值

皂化值的數字是指軋制油中油脂、酯的份量。由乳化液的皂化值的變化可推算出乳化液中雜油的含量，一般地乳化液中雜油的含量應≤20%。

4. 鐵皂

在軋制中生成的RCOOFe稱為鐵皂（脂肪酸鐵）。鐵皂值達到一定程度後會出現以下問題：

1）鋼闆表面髒污現象嚴重；

2）新油補充後，濃度的應答性很差。

5. 鐵粉

鐵粉是吸附在油滴表面混雜在乳化液中的，吸附在油滴上的鐵粉越來越多，就容易引起油滴間的結合，使乳化液的粒徑變大。乳化液濃度越高，乳化液中的鐵粉也就越多，反之亦 然。鐵粉多時有利于軋制潤滑，過多時會出現鋼闆髒污現象， 磁棒過濾器的功率對乳化液中鐵含量有較大影響。

6. 酸值

酸值的數值表示軋制油中脂肪酸的量。

1）脂肪酸的優點：酸基對鋼闆表面有較強的附着力，因此它對潤滑性和防鏽性都很好。

2）脂肪酸的缺點：脂肪酸過多，将會促進油箱以及管道的腐蝕，此外還将生成大量鐵油泥，使鋼闆表面及軋機機組的髒污急劇增加。

7. 電導率

一般指乳化液的導電能力，是電阻的倒數。

8. 溫度

溫度是個管理項目，它對性能有很大的影響。

1）溫度較低時容易出現的問題：

①潤滑不良，軋制力升高，振動現象多發；

②容易産生軋後鋼闆表面髒污現象；

③鋼闆表面水分蒸發困難，鋼闆容易生鏽。

2）溫度較高時容易出現的問題：

①乳化不安定，附着量增加，容易産生打滑現象；

②蒸汽大量産生，污染工作環境。

乳化液在軋制過程中的潤滑和冷卻

乳化液在冷軋中的主要作用是潤滑和冷卻。

在軋制過程中，軋制變形區産生的高溫使乳化液産生油水分離，油吸附在軋輥與鋼闆表面形成油膜，起到潤滑作用。

冷軋過程中的主要潤滑方式有：

①邊界潤滑：它一般是在低速及高速軋制時形成，膜厚一般為0.008μm。

②流體潤滑：它一般是在較高軋制速度時形成，膜厚一般為0.4μm左右。

③極壓潤滑：在高速高壓情況下，在軋制過程中極壓劑與鋼表面形成一層保護性膜，膜厚一般為0.0004μm左右。

軋制生産中與乳化液相關的問題及解決辦法

1 熱劃傷

油膜厚度過薄或者油膜量過少是産生熱劃傷的主要原因。

其解決辦法：

1）提高乳化液濃度；

2）提高乳化液溫度；

3）提高乳化液的噴射量（流量）；

4）使用直徑較大的軋輥；

5）降低軋輥表面的粗糙度；

6）增大乳化液中的鐵含量（即少開磁棒）。

2 打滑

與熱劃傷現象相反，油膜厚度過大，或者流體潤滑範圍的增加，摩擦系數降低到一定粘結以下就會産生打滑現象。

其解決辦法：

1）降低乳化液濃度；

2）降低乳化液溫度；

3）減少乳化液中的鐵粉含量（如開磁棒過濾器，撒油管等）；

4）增大軋輥的表面粗糙度。

3 闆面發黑

軋制後鋼闆表面油分和鐵分的比率中，鐵分比率較高引起闆面發黑現象。

其解決辦法：

1）提高乳化液溫度與濃度；

2）減少乳化液中的鐵含量；

3）降低軋輥表面粗糙度。

4 振動

就潤滑方面而言，是由于“潤滑性的斑痕”造成的，即被卷入輥縫的軋制油未能達到均一狀态，不均勻部分的摩擦系數和其他地方的摩擦系數有較大差異。

其解決辦法：

1）提高乳化液溫度；

2）增大軋輥表面粗糙度。

5 生鏽及乳化液斑

由于闆形不良帶出的乳化液卷入鋼卷中，帶鋼表面的水份沒有完全被去掉，這兩者都有可能造成乳化液斑。環境空氣溫度偏高，或者鹽酸濃度偏高等都會引起點鏽的發生。

其解決辦法：

1）加大空氣吹掃量；

2）提高乳化液的溫度；

3）提高乳化液濃度；

4）改善軋制周圍的工作環境。

6 軋制力上升

軋制壓下量過大，材質較硬都易引起軋制力上升。

其解決辦法：

1）适當提高乳化液溫度與濃度；

2）降低軋輥的表面粗糙度，采用小輥徑進行軋制。

上述前6個問題也可通過改良軋制油品種來解決。

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