1.快速掘進切割方法

1.1縱軸式掘進機截割工藝

1）清掃場地

掘進機起動後收回截割頭，将鏟闆放至底闆，然後移動掘進機至工作面，用截割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。

2）截割柱窩

下放後支撐座至适當高度，将截割頭對準工作面左下角，逐漸伸出截割頭截割柱窩；待截割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時縮回截割頭，将截割下來的煤岩用截割頭旋運到鏟闆完成裝運；提起後支承座，将機器向前移動至截割頭觸到工作面煤（岩）；放下後支撐座，伸出截割頭，加深截割柱窩深度200mm左右；再縮回截割頭，提起後支撐座，向前移動機器到截割頭觸及煤（岩）；再放下後支撐座。

3）橫向掏槽

将深入柱窩的截割頭緊貼底闆向右移動，進行橫向掏槽。槽向截割時，截割頭必須在縮回的位置。

4）迂回截割

截割頭達到左幫或右幫後，向上挑一定的距離，進行迂回截割。最後截割頭再按巷道截割斷面要求将工作面兩幫、頂和底闆進行一次清理，然後再進行第二個循環截割。

1.2中硬煤層快速掘進法

橫軸式掘進機掏槽時，截割頭每向前截割100-150mm深時必須向左右水平擺動200-300mm，防止悶車，此方法适用于AM-50、EBH-90、EBH-132、EBH-200型橫軸式掘進機；然後繼續向前截割，這樣依次反複進行，達到截割深度完成掏槽，随即進行掃底打柱窩，最後，向上截割刷幫掃頂，割完一幫再調機器切割另一幫，直至完成一循環截割。煤軟時可一次切割夠深，煤硬時，可分兩刀切割，切割深度司機可根據現場情況靈活掌握。EBZ-100和EBZ-135、EBZ-160、EBZ-200型縱軸式掘進機不受此限制可直接鑽進切割。

3.3半煤岩掘進機截割方法

半煤岩工作面先割軟後割硬，先掏槽後割底，在煤岩分界線的煤側鑽進開切，沿線掏槽。

1.3.1半煤岩（破底闆岩石掘進）當岩石在巷道的下部時，可由煤側截割，輕輕向下水平掃底，掃清後，掘進機可向前推進一個階段，完成一棚距後打柱窩。如掘進機需要上爬時可将機器後退3-5m左右，鋪好0.2×0.2×1m的道闆，機器就可以很快擡起，這樣使機器穩定性好，截割頭平行緩慢接觸岩層，使岩石松動，連割帶挂，截割速度快，機器穩定性好。

當巷道斷面内煤岩分界線右側高于左側時，不要全斷面掃底，而是應先掃右幫底，右幫底的寬度應比掘進機大鏟的寬度稍寬一些，目的是把掘進機大鏟鑲在右幫底上，截割時控制掘進機不往左幫滑移，同時，切割頭橫向掃底時輕刀向右截割，重刀向左截割掃底，減少因掘進機側滑移而影響截割速度。如圖1-a所示。

當巷道斷面内煤岩分界線左側高于右側時，則反之先掃左幫底，把掘進機大鏟鑲在左幫底上，切割時控制掘進機不往右幫滑移。如圖1-b所示。

1.3.2半煤岩（破頂闆岩石掘進）

如果岩石位于斷面上方，可先割底煤掏槽，掃底打柱窩。然後再割頂部岩石，如岩石較軟時，可兩刀切割夠深，如岩石硬時可切割三刀，如岩石硬度超過掘進機設計的硬度時（f≥6），可采取放震動炮的方法進行破岩工作。如圖2所示。

1.3.3半煤岩（中間夾岩石掘進）

掘進工作面遇有夾石時，應根據夾石軟硬程度和厚度分别處理。

1）一般較軟的夾石，可以采用正常方法與煤層同時截割。

2）對稍硬的夾石，先在夾石下的煤層裡進行掏槽，然後用低速對夾石進行截割，由于夾石下有自由面，夾石容易崩落。如圖3-a所示。

3）對較硬的夾石（f≥6），不能用截割頭進行截割時，宜在夾石周圍進行截割，使夾石墜落，然後處理大塊。如圖3-b所示。

4）對較硬的夾石（f≥6），且厚度超過300mm時，必須打眼放震動炮（裝藥不超過3個藥卷），然後再截割。

1.4軟煤層快速掘進法

頂闆軟而碎，容易掉落。在這種情況下，采取中間開切輕割上頂，挂下接頂煤，盡量減少對頂闆的振動，防止頂闆掉落造成頂不平或離層。然後刷幫來防止片幫，為了減少頂闆暴露時間，将工作面分兩次截割，先截割工作面1/3的寬度後，再截割剩餘的2/3寬度，其截割軌迹如圖4-a所示。

1.5硬煤層快速掘進法

采取由下向上截割的方法，采用“一刀割”、“一刀清”的兩刀割煤法，即利于安全又方便支護，此截割方法，可實現掘錨一體化控制成本投入，如圖4-b所示。

1.6易片幫巷道快速掘進法對一般片幫煤層，宜先截割中間，後刷幫，盡量縮短兩幫暴露時間。對傾斜易片幫煤層，宜先割下幫，後割上幫，先底部後頂部，最後上角收尾，如圖4-c所示。

2.快速割煤方法合理切割的原則

1）利于頂闆的控制和維護；

2）以較小的切割阻力鑽進和開切；

3）增加鑽進深度，減少切割頭的空程；

4）降低大塊率，以利裝載和運輸。

3.結論

在實際生産中，快速掘進法的使用增加了進尺速度，提高了生産效率，利于支護。同時降低了材料消耗，也提高了安全生産系數。從而達成了采掘的合理銜接。

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