來源：鐵人先鋒

29類500餘個數據傳感器，15台智能手持終端，80%作業信息實現自動采集和共享，減少填報項2078個，平均每個崗位減少189項……

這組數字來自川慶鑽探工程公司80025隊——中石油集團公司首支數字化轉型試點隊，依靠數字賦能，該隊已經基本實現智能生産組織和工程作業。

隊伍承鑽的德探1井位于四川德陽中江縣，作為試點作業現場，以“賦能、轉型、控風險、提效率”為目标，基于EISS系統打造了鑽井現場數字化綜合信息平台，自7月份試運行至今，已完成智能生産組織、工程作業、井控、裝備和QHSE管理等8方面24個工作點的數字化建設，目前運行良好。

與傳統鑽井隊相比較，感受最深的是減輕了崗位員工負擔，提高了工作效率和質量。班前會語音記錄，減少了手工記錄；手持機崗位巡檢，避免了漏檢，檢查出的問題隐患直接推送到幹部的手持機上面，提升了解決問題效率。——司鑽黃忠波

如何把現有數字化裝備用好，優勢體現出來是關鍵。我們需要進一步加強手持機崗前檢查、違章智能識别系統的運用，實現崗位檢查更科學高效；進一步用好井控安全評價等系統，避免憑經驗辦事，保證井下安全。同時，希望生産組織數字訂單管理能盡快完善，促進現場作業由傳統的經驗型向科學化轉變，提升現場的工作效率；也希望通過系統的運用，加大各類資料報表整合力度，最大程度實現一線基層員工資料減負。——隊長李秋茂

現場作業變革

EISC對作業現場運行動态全過程監控，施工措施執行情況一目了然，措施指令下達、調整更加準确，遠程支持直面現場，關鍵指令直達司鑽，應急處置科學快捷，前後端互動更加及時高效。

生産組織變革

生産組織實行流程管理，訂單式保障，組織過程留痕，考核精準透明，物資配送将更加有序，生産組停自動預警，生産運行更加高效。

工作崗位變革

鑽井隊長數字化工作平台，可實時掌握班組活動、設備運轉動态。自動預測當日進尺，超前安排工作任務，智能提示待鑽井段故障複雜，讓鑽井隊長使用大數據指導現場作業；工程技術人員可根據系統自動推送的最優措施，依托知識庫與大數據實時分析，自動生成當班施工參數、工作内容、風險提示和解決方案，以此指導班組科學、安全、高效施工；基層員工可以利用手持終端開展智能巡檢，清單式巡檢内容和場點。

工程技術變革

故障、複雜自動預警系統，可自動推送4大類預警、報警信息，對參數異常、複雜征兆等非正常狀态自動預警，實現風險超前提示，防範措施及時跟進，管控措施精準有效，豐富的計算模塊，為現場制定科學合理的技術措施提供幫助。

裝備管理變革

智能監控報警系統，實時監測頂驅、泥漿泵、刹車系統等鑽機運行關鍵參數，自動報警、預警的同時，實時采集能耗數據，實現對能源消耗的監控；智能維護保養系統，實時監控現場裝備配件、潤滑油等易損材料的檢測更換，依托大數據智能推送更換、維護信息，降低設備故障的損工時間。

井控作業變革

油氣層段安全起鑽實時評價系統、井控裝置在線監控系統以及井控活動管理系統，可以實時監控起鑽前循環、靜止觀察、短程起鑽等關鍵工序措施落實是否到位，保障作業安全。與此同時，對現場井控活動進行數字化管理，井控活動實時記錄，管控更加有效。

應急搶險變革

生産管理系統可實現應急狀态下的快捷報警，及時響應，資源共享和科學處置。

科技創造未來能源，科技改變能源未來，中國石油集團公司數字化轉型藍圖已經繪就，智慧中國石油指日可待，相信未來不隻是前線技術人員、操作人員、管理者，更多石油人将陸續參與進來擁抱變化，迎接挑戰！

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