電焊工作原理

電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機裡的減壓器降低了電壓，增強了電流，并使電能産生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的藥皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化後氧化的作用（不信你把藥粉敲了看能焊接不）。當然這種解釋是通俗的。

電焊技術基本注意步驟

2、焊接時一般是采取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵闆保持45度夾角，有利于鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由于鐵水容易掉落，故需采取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

電焊技術基本訓練手法

引弧訓練方法

進行開始時引燃焊接電弧的過程，叫做引弧。

1、引弧的基本步驟

引弧是焊條電弧焊操作中最基本的動作，其準備步驟是：

①穿好工作服、戴好工作帽及電焊手套。

②準備好工件、焊條及輔助工具。

③清理幹淨工件表面的油污和水鏽。

④檢查焊鉗及各接線處是否良好。

⑤把地線與工件支架相連接，并把工件平放在支架上。

⑥合上電閘、啟動焊機，并調節所需焊接電流。

⑦從焊條筒中取出焊條，用拇指按下焊鉗彎臂，打開焊鉗，把焊條夾持端放到焊鉗口凹槽中，松開焊鉗彎臂。

⑧右手握住焊鉗，左手持面罩。

⑨找準引弧處，手保持穩定，用面罩遮住面部，準備引弧。

⑩把焊條端部與工件輕輕接觸，然後很快将焊條提起，這時電弧就在焊條末端與工件之間建立起來。

2、引弧的方法

手工電弧焊的引弧方法一般為兩種，分别是不接觸引弧和接觸引弧。不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電産生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。下面具體介紹一下接觸引弧。接觸引弧又分為劃擦法和敲擊法兩種。

（1）劃擦法：先将焊條末端對準焊件，然後将焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。如果發生焊條和焊件粘在一起時，隻要将焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即将焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷後再拆下。

（2）敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。　　

運條

1、運條的操作要點

運條是焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱，主要是沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線的縱向擺動和橫向擺動三種方向上的動作組合。運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量優劣、焊縫成形的良好與否，與運條有直接關系。

焊條的送進運動主要用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧會逐漸變長，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續燃燒，必須将焊條向熔池送進，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長度，焊條的送進速度與焊條的熔化速度相等，否則會引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。

2、運條的幾種方法

（1）直線形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用于I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

（2）直線往複運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。适用于薄闆和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

（3）鋸齒形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生産中應用較廣，多用于厚鋼闆的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

（4）月牙形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿着焊接方向做月牙形的左右擺動 。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的應用範圍和鋸齒形運條法基本相同。

（5）三角形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，并不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，正三角形運條法隻适用于開坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊。

（6）圓圈形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移，正圓圈形運條法适用于焊接較厚焊件的平焊縫，斜圓圖形運條法适用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。

焊縫收尾

在一條焊縫焊完後，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，則會形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑使焊縫收尾處強度減弱，并容易造成應力集中而産生裂紋。因此，在焊縫收尾時不允許有較深的弧坑存在。焊縫的收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般收尾方法有以下幾種：

1、劃圈收尾法：焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法适用于厚闆焊接，用于薄闆焊接會有燒穿危險。

2、反複斷弧收尾法：焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反複熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般适用于薄闆和大電流焊接，但堿性焊條不宜使用此法，因為容易産生氣孔。

3、回焊收尾法：焊條移至焊縫收尾處即停住，并且改變焊條角度回焊一小段。此法适用于堿性焊條。

總結：

引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術，如果采用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個甚至千個焊點疊加而成，焊接這些焊點時隻要有一次引弧不成功、位置不準，就會影響整條焊縫的質量，可見熟練引弧、位置準确對保證焊接質量的重要性。引弧訓練目的是使學員掌握正确的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點位置準确。為達到這個目的，要求學員将一根焊條分成數十次練習。通過多次反複地練習，以達到熟練、準确地引燃電弧，并形成技巧。

為達到熟練、準确地引燃電弧，采取的辦法是用1.2mm左右的薄鋼闆， 進行定點引弧訓練。方法是在200mm &TImes;200mm的薄鋼闆上用石筆（或粉筆）以20mm間距畫出焊點位置，如圖1所示。焊條直徑2.5mm，焊接電流為60A， 每次在直線的交點（焊點位置）用碰擊法引弧。引燃電弧後，維持電弧長度2~4mm，焊成直徑10mm左右的焊點後熄弧。如果不熄弧，工件會被燒穿。這樣重複操作完成上千個焊點的訓練， 引弧就會熟練、位置準确，達到訓練目的。

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