(1) 對熔接痕的産生原因不了解。熔接痕就是模具的多點（兩點以上）澆口的溫度、壓力、 速度、時間不一緻的熔料彙聚形成的拼縫線（熔接痕）。塑件設計不合理，如有較多的碰穿孔、 槽、搭子，或嵌件太多、塑件的形狀複雜，或壁厚懸殊，容易産生熔接痕。常用的冷流道模具， 熔接痕是不可消滅的，隻能優化熔接痕的位置。

(2) 熔接痕不能處在影響塑件外觀質量和強度最弱的地方。澆口設計太多或太少，済口位 置設置不妥，塑件的熔接痕就會在不允許的地方出現，如圖3-11U)、圖3-ll(b>所示。溶接痕、 拼縫線處的塑件強度要降低30%。改變澆口的位置（有的加大澆口尺寸>,使熔接痕避開零件受 變載荷處，如圖3-ll(c)所示。

(3) 熔料彙聚處設置了冷卻水回路，使熔接痕更加容易形成，甚至嚴重時制品表面會出現色差。

(4) 沒有幵設排氣槽和排氣不充足，使制品容易形成熔接痕。

(1) 沒有應用熱流道優化熔接痕。對于形狀、結構複雜的制品，在熔接痕實在排除不了的情況

下，采用熱流道針閥式多點澆口，應用順序控制閥控制澆口啟閉的時間，改變制件的熔接痕位置。

(2) 成型工藝有問題，熔接痕沒有得到改善。注塑工藝有問題，如：模溫太低，低溫熔料的

分流彙合性能較差，容易形成熔接痕。提高料溫、模具溫度、注射壓力和保壓壓力，必要時對模具采取加熱措施和增加加熱裝置，可減弱

熔接痕。CAE模流分析兩點澆口流料會合處如熔接線夾角處于90°内，會産生熔接痕；熔接線夾角達到135°, —般不會産生熔接 痕，如圖3-12所示。

(3) 試模時脫模劑使用不當，産生熔接痕。模具經常生産時，最好不用脫模劑。

(4) 不允許有熔接痕的、外觀質量要求很高的制品，需要設計、制造“高亮度注射成型模

具”，可避免熔接痕産生。

禁忌5澆口類型選用錯誤

為獲得最好的制品質量，慎重選用澆口類型，避免澆口類型選用錯誤，根據澆口 12種類型 的優、缺點正确選用，由于篇幅關系這裡不再表達，具體的參考有關資料。

(1)平直塑件澆口沒有采用薄形澆口 關于平直塑件澆口設計的案例，見圖3-13所示。圖3-13 (a)是中心澆口，最壞；圖3-13{b)是側澆口，壞的；圖3-13(c)是扇形澆口，較好;圖3-13 (d)是薄形澆口，最好。用對應力作用很敏感的塑料設計直澆口 有些塑料如PC,對應力作用很敏感，成型後 不僅容易在制品中形成殘餘應力，而且還經常會在不大的外力作用下脆化斷裂，這種現象叫做 應力開裂。如圖3-14所示的冰箱小抽屜制品，采用熱流道針閥式噴嘴，就可避免應力開裂；如 果設計成直澆口，成型後會在直澆口的四周産生殘餘應力而形成開裂。

(1) 薄闆形制品澆口設計成直澆口 澆口數目的确定要考慮制品的成型質量。為了減少内

應力和翹曲變形，必要時需設置多個澆口，如圖3-15所示的薄

闆制品，不能應用一個直澆口，需要設置多點澆口。

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