10微米、8微米、6微米、4.5微米、4微米……在“薄如蟬翼”的锂電銅箔世界裡，江銅銅箔公司一直不斷進行着極限挑戰

每個對标指标背後，都是一個系統工程，都是追求極緻的自我加壓

江銅集團《數字江銅頂層設計》進行評審論證，内容包括露天礦山、井下礦山、銅冶煉、鉛鋅冶煉、銅加工（杆線）、工業園區、江銅雲、數據治理等八大闆塊

文 |《瞭望》新聞周刊記者 李興文 陳毓珊 餘賢紅

作為一家傳統工礦企業，江西銅業集團有限公司為何近三年舍得投入約150億元用于研發，投入年均增長高達17%？全球比對，追趕一流，與全球75家冶煉廠和84家精煉廠對标，會給企業帶來怎樣的變化？5G挖礦、智慧冶煉、數字礦山，面對新一輪産業變革，數字賦能會給一家有色企業帶來怎樣的不同？

江銅是中國銅工業的領頭羊，陰極銅産量居全球前列，企業位列世界500強。今年一季度，江銅營業收入1260.6億元、利潤20.7億元，分别同比增長18.8%、80%。在過去三年裡，面對嚴峻複雜經濟形勢，江銅營收逆勢倍增，2021年公司完成營業收入超4500億元，是2018年的2倍，順利實現三年創新倍增計劃。

江銅，何以不同？

市場壓力之下，江銅倍增發展的動力從何而來？江銅的故事，對國有資産保值增值有什麼啟示？

投資創新赢得未來

萬米長卷，厚僅4微米！

今年5月25日，江西省江銅銅箔科技股份有限公司首卷萬米4微米極薄锂電銅箔順利下卷。曆經多年努力，江銅成為國内少數幾家能夠批量生産極薄锂電銅箔産品的企業之一。

“産品越薄，技術難度越大，但越受市場歡迎。”江西省江銅銅箔科技股份有限公司總經理助理餘科淼說，锂電銅箔的厚度直接影響到動力電池綜合性能，從6微米到4微米，電池能量密度可以提高4%，誰能把銅箔做得“更薄”，誰就能得到“更厚”的利潤。

10微米、8微米、6微米、4.5微米、4微米……在“薄如蟬翼”的锂電銅箔世界裡，江銅銅箔公司一直不斷挑戰極限。

鎖定市場高端需求，不斷增加研發投入，試驗幾千種添加劑配比，最終産品從實驗室走向批量工業生産，這為公司在新一輪市場競争中搶得先機。

依靠創新，扭虧為盈。

2021年，江銅銅箔公司營收17.97億元，利潤約2億元。而在此前，由于産品質量和種類不盡如人意，企業經營狀況長期處于艱困境地。

“回過頭來看，我們靠創新打了個翻身仗。”江銅銅箔公司董事長吳曉光說，緊跟市場需求，狠抓技術創新，近三年來公司向市場推出高端銅箔新品18款，逐步在中高端市場站穩腳跟。

投資創新，就是投資未來。

加大創新投入，近三年江銅累計研發投入約150億元，年均增長近17%；建成占地面積近兩萬平方米的中試基地；強化人才引進，近三年江銅先後引進領軍科學家5人，博士46人，招聘985院校碩士、本科畢業生192人。

自主開發單壁碳納米材料、高性能超微細絲銅銀合金線坯、稀土功能新材料……一批高科技人才研發的高附加值産品正在江銅開花結果。突出科技創新，江銅重點培育做強新材料、稀土兩個戰略性新興産業，石墨金屬基複合材料、銅銀合金線坯成果産業化指日可待，新能源汽車用扁銅漆包線産業布局加快推進；依托江銅稀土和中科融合兩大平台，通過投資并購、合資設立産業孵化公司，集資源開發、技術研究、成果轉化、新型材料研發應用于一體的江銅稀土産業鍊條有望貫通。近三年江銅集團共獲得授權專利403項，為發展提供強勁動能。

獨木不成林，開門謀創新。

作為“鍊主型”企業，江銅在創新領域開始了進一步探索：今年1月25日，江西省銅産業科技創新聯合體成立大會在南昌舉行，這一聯合體由江銅集團牽頭，聯合江西省科學院、中南大學等18家成員單位共同組建。這也是江西首個産業鍊科技創新聯合體。

為什麼要組建産業鍊科技創新聯合體？

“銅産業上下遊鍊條長、牽涉面廣，僅靠一家企業推動創新是不夠的。”江西銅業股份有限公司副總經理塗東陽說，按照江西省的部署，江銅牽頭組建銅産業科技創新聯合體，目的就是要瞄準企業的痛點難點，發揮好高校、科研機構的優勢，打通産學研，集中攻關難題，推動産業整體發展。

從布局“創新點”到建設“創新鍊”，江銅創新迎來新格局。

江銅集團德興銅礦 江銅集團供圖

全球對标攪動所有人

連續8年，江銅貴溪冶煉廠銅冶煉綜合回收率保持世界前列。

這一成績來之不易。

10年以前，貴冶單廠産能已是世界龍頭。但受制于銅精礦物料品位低、雜質高，以往貴冶的銅、金、銀冶煉金屬回收率指标不高，與世界銅冶煉行業的佼佼者相比還有很大的差距。

怎麼辦？在全球比對，向一流看齊！

在對全球75家冶煉廠和84家精煉廠的指标進行梳理比對後，江銅第一份對标任務表出爐。

每個對标指标背後，都是一個系統工程，都是追求極緻的自我加壓。通過對生産工藝和流程的細化、量化和優化，江銅僅僅在貴冶熔煉車間就理出了65項控制指标，逐一攻關。如今，貴冶銅、金、銀三項指标的綜合金屬回收率指标顯著攀升，銅綜合回收率指标持續保持世界行業前列。

“以貴冶上百萬噸的高純陰極銅産能來計算，每提升0.1個百分點，帶來的經濟效益都十分可觀。”貴溪冶煉廠副廠長文仁說。

對标是一種清醒，更是一種自我加壓。

“越是在複雜的市場環境下，越要堅定拓展對标的深度和廣度，在追趕中實現跨越。”江銅集團黨委副書記汪波說。

為做大做強，江銅長期堅持把國際一流的同行企業作為參照物，選擇最影響經濟效益的關鍵指标，全球比對，倒逼改革。

從指标對标到指标創标，從單項技術指标對标到全面對标。塗東陽介紹，結合國際機構評價體系，并通過對國外企業實地調研，江銅進一步發現自身存在經營指标和關鍵績效指标處于中等水平等八大差距。在此基礎上，江銅從戰略管理、科技管理等八大領域制定了54項對标提升措施，所屬23家單位同步行動、動态分解成507項任務。

對标，攪動了所有人。

“僅通過銅、金、銀回收率指标的提升，每年就可多創效5.2億元。”貴溪冶煉廠黨委書記吳軍舉例說，近三年貴冶重點推進成本對标，将主要材料及備件消耗等9項成本指标納入對标管理，對标指标由最初16項增加到30項，形成涵蓋銅冶煉全過程的對标創标體系。

向外對标，向内挖潛。如今，江銅集團銅冶煉綜合回收率、閃速爐作業率等五項核心指标位居世界前列，并主持制定了12項國家标準、9項行業标準，參與制定了1項國際标準、39項國家标準、64項行業标準。2021年7月，江銅集團入選國務院國資委國有重點企業管理标杆創建行動“标杆企業”。

強化對标創标工作，江銅集團通過技術創新、工藝創新，不斷挖掘生産潛能，銅冶煉總回收率、閃速爐作業率、銅冶煉綜合能耗、金冶煉總回收率、磨機運轉率、回水利用率達世界先進水平。

放眼全球，追趕一流，為江銅跨越發展不斷注入新動能。

數字賦能讓生産更智能

在亞洲最大的露天銅礦德興銅礦采區，經常可以看見一架無人機翺翔半空。隻需要半小時左右的飛行數據采集，就能生成整個礦山的實景三維模型，放大後可以查看礦山每一處厘米級的細微變化。

智慧冶煉、數字礦山、5G挖礦……今日江銅，一個個新應用場景加快湧現，不斷刷新人們對有色企業的印象。

數字技術，正在改變世界。面對新一輪産業變革的風口，江銅以時不我待的變革意識，加快數字化、信息化、智能化改造。

江銅集團黨委書記、董事長鄭高清說：“數字化轉型是時代賦予傳統制造業的機遇，我們要加速融合創新，在産業鍊和供應鍊安全穩定、提升産業鍊現代化水平等方面積極探索，通過數字化、智能化的融合發展，打造企業創新發展新動能。”

生産智能化，讓工廠更“聰明”。在貴溪冶煉廠電解銅車間，運輸、質檢、取樣、稱重、貼标、打包……自動叉車和機械臂各司其職，有序作業，以往12道互不銜接的工序，如今融為一體。這是電解銅智能生産流水線的高效運行場景。

吳軍認為，打造具有自感知、自決策、自執行、自适應的智慧冶煉工廠是銅冶煉的方向。貴冶從自動化、控制操作、生産執行、管理與決策等角度入手，建立核心生産系統數字化體系，打造透明、精益、高效、協同的智慧車間。

資源數字化，讓挖礦更智能。走進江銅集團城門山銅礦調度室，輕點鼠标，打開虛拟礦山VR展示平台，一座立體化礦山虛拟場景立刻在大屏顯示，足不出戶就能身臨現場。

作為城門山銅礦駕駛推土機的一線操作員，徐臻感觸很深。他說，5G挖礦可以讓工人工作環境更加自如，現在一個人可以操作四五台推土機。“更神奇的是，遠程遙控的視角居然比在現場操作看得更清楚，360度無死角。”徐臻說。

數據共享化，讓管理更精細。在貴溪冶煉廠鐵路編組站，一列列火車繁忙運轉。這裡每年貨運吞吐量530多萬噸，是江銅産品和原料進出的咽喉樞紐。

“過去場站編制調車作業就是一張圖、一支筆、一部電話，不但手續繁瑣材料多而且耗時長。高峰時，列車到發線基本上沒有空線，線路擁堵，周轉受到影響，進廠物料大量積壓。”貴溪冶煉廠鐵路編組站副站長屠淩雲說。

一套智能編組系統的投入試用，徹底改變了這裡的工作方式。原有的老式“模拟調車系統”升級為“數字調車系統”，“信息流、物資流、資金流”三流合一，不僅局車延期占用費下降190多萬元，用工也減少了20人。

面向未來，擁抱未來。

今年3月，江銅兩家下屬單位成立專職數字化部門，在實現生産指揮、智慧物流、遙控駕駛等12個場景應用的基礎上，着力開發工業數據分析、物聯網等技術應用，力求早日實現關鍵生産要素、管理要素的全面數字化變革。

産業數字化，數字産業化。6月13日，江銅集團《數字江銅頂層設計》進行評審論證，這一頂層設計方案主要内容包括露天礦山、井下礦山、銅冶煉、鉛鋅冶煉、銅加工（杆線）、工業園區、江銅雲、數據治理等八大闆塊。鄭高清說：“瞄準打造具有全球核心競争力的世界一流企業，我們将集中優勢資源，加速推進數字江銅建設，使企業成為有色行業數字轉型先行區、場景創新應用先導區，創新推動企業數字化轉型。”

數字賦能，轉型提速，江銅未來會大不同。■

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