真木裝飾工藝是以真實木材作為表面裝飾的一種工藝，木質片材熱壓成型後經過注射、打磨、上色、表面噴漆或PUR注射、抛光等多道工序，加工制成具有真實木質外觀效果的裝飾件。根據零件的層結構可以将真木裝飾件分為以下幾類：單層木皮、多層木皮和多層木皮 鋁支架三種。一般真木工藝流程如下：
① 木皮的準備：常用的裝飾木材有胡桃木、橡木、白栓木等。整根原木是無法用來裝飾的，首先需要将其裁切成木片，切好後選擇出紋理清晰、厚度均勻、無蟲眼以及一定尺寸的木片原料進入後道加工。
② 木片熱壓成型：将木片原料根據零件所需要的尺寸裁切成一定形狀大小，根據所定義的厚度需求将表皮木片、木膠紙、夾層木片、無紡布、鋁片等多層疊加和膠水粘合，而後放入熱壓模具進行熱壓成型，形成一定形狀的半成品。
③ 注射：将帶有表面木材的半成品放入到注射模具中，注射成型骨架。骨架材料一般采用PC ABS-GF（20%~30%），厚度一般是2.5mm。
④ 填膩、打磨、上色：對成型後的零件表面進行填膩、打磨等修複工作，然後根據設計師所定義的顔色進行上色處理。
⑤ 表面處理：噴漆或PUR注射。噴漆可以實現高光或啞光效果。PUR注射是通過注射工藝将PU材料包覆到真木表面，相比傳統噴漆方式，PUR注射漆膜厚度更薄且均勻，生産效率、環保和工藝穩定性優于多道噴漆，缺點是需要設備和模具投入，且不易通過後道工序對産品進行修補。
⑥ 後處理：表面處理後的零件經過CNC銑削、表面抛光等處理後，進行檢查和包裝。
真木工藝主要有以下特點：
① 具有天然木材的真實紋理及觸感，是高檔車型的主流裝飾。
② 根據不同的木材品種及木皮裁切角度，可實現不同圖案效果，選擇性靈活。
③ 真木裝飾工藝對于曲率變化較大的零件難以成型，在銑削處會有外漏木質斷層的風險，對于R角、翻邊深度等設計參數要特别注意。
④ 真木零件開發周期比較長，一般制作一輪樣品需一周左右，另外增加釋放内應力的時間24h。
⑤ 真木工藝成本高，木材一般為進口，且衆多工序中大部分以手工完成。
⑥ 模具和設備工裝投入較大。
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