PMC是 Production Material Control 的縮寫，意思是生産與物料控制，主要包括兩個部分：

1）PC，即生産管控，PC人員的職責包括制定生産規劃并将計劃分配給各個班組、下發生産訂單、跟進生産進度、把控生産産品質量等；

2）MC，即物料控制，MC人員的職責包括梳理BOM清單、制定物料需求計劃、實時記錄原料庫存、提高原材料利用率和周轉效率等。

對很多企業尤其是生産制造型企業而言，沒有原材料就不能生産，沒有生産就沒有産品可以賣，沒有産品售賣就沒有收入，公司就無法生存；如果有原材料不能投入生産或者因材料供應不及時導緻生産進度跟不上，甚至生産出的産品質量有問題，也會影響公司的長期發展，PMC管理的重要性可想而知。

如果PMC管理做的很差，那麼企業在生産管理過程中的整體生産控制規劃能力、資源協調管理能力就很容易出現問題，公司帶來困擾。PMC管理做的不好，常見的問題如下：

• 1）生産計劃得不到徹底執行，計劃與實際生産脫節
• 2）物料進度跟不上，習慣性停工待料
• 3）物料計劃不準确，該來的物料不來，已有的物料大量到貨造成積壓
• 4）由于物料控制不到位，很容易導緻加班加點趕貨或者長時間停止生産
• 5）生産紊亂，産品品質管理也會經常出現問題，需要經常性返工
• 6）生産出現問題，導緻交貨不及時影響客戶滿意度，損害公司形象

企業要想做好PMC管理，以下基礎工作必須要做到位：

• 1）梳理制定規範完善的生産與物料管理流程，詳細規劃好每一步的運作方式
• 2）利于相關數據（銷售訂單、采購訂單等）預測并制定短期、中期以及長期生産計劃
• 3）配合已制定好生産計劃做好物料管控
• 4）生産進度及物料進度都要做好詳細的跟蹤和記錄
• 5）将生産與物料控制管理進行信息化，做到及時發現問題解決問題

經過對多家生産制造型企業的調研，輕流制定的生産管理解決方案可以輕松解決生産與物料控制難題：

輕流生産管理系統，可以根據銷售訂單拆單、合并，自動彙總成品需求量快速查詢生産任務，并制定生産計劃将總計劃分配至各生産車間、班組，實現生産計劃的智能排期：

生産計劃設置完成後，各車間、班組隻需要按照計劃排期進行生産即可：

此外，該系統支持支持生産追蹤和質量管理，可以保質保量完成産品生産。當産品完成生産檢驗之後，系統會自動化更新成品庫存數據。

該系統可智能關聯已經錄入的成品表和原料表，相關的物料管理人員可以便捷錄入BOM清單；當然，工作人員也可以在報表中實時查詢已經錄入的BOM清單。

每次物料出入庫系統都可以通過系統記錄原材料編号、名稱規格、出入庫具體數量等信息，系統可以實時展示庫存波動和庫存水位，工作人員也可以實時查看原料庫存，提升原材料庫存利用率和周轉效率。

無論是生産管理還是物料管理，數據分析都是很重要的部分，對管理者而言尤其如此。

該系統支持業務人員定義數據報表，包括柱狀圖、餅狀圖、折線圖、日曆視圖等多種圖表樣式。無論是生産計劃的安排、生産總量記錄、各個車間生産量展示還是物料情況，都可以通過報表進行數據化呈現，管理人員可以實時掌控生産動态。

做好PMC管理是生産部門持續穩定的保障，同時也可以使公司資金周轉最大化，有效提高市場競争力。在信息技術高速發展的今天，采用信息化的方式幫助企業做好PMC管理，是生産制造型企業的不二之選。

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