數字經濟深刻影響着定制家居行業。借助新技術的力量，定制家居企業實現從前端設計到後端訂單生産數據無縫對接，以全鍊路智能智造生産模式滿足非标品的規模化生産需求，迎來中國定制家居工業智造新時代。

5月17日，智能智造标杆工廠——顧信家居，在中國廈門舉辦開放日活動，向廣大家居行業同仁展示數字化升級成果，分享生産模式優化的的實戰經驗。

本次活動，由顧信家居、酷家樂、豪邁中國聯合舉辦，顧信家居總經理黃奮龍、顧信技術總監曾斌、豪邁中國解決方案部數字化總監關敬韬、群核科技（酷家樂）華南高級營銷經理吳臻、群核科技（酷家樂）行業專家李思敏等領導嘉賓莅臨現場。

顧信家居創始于2001年，深耕福建定制家居行業二十多年，工廠配備德國豪邁原裝生産線及軟件解決方案、酷家樂雲設計軟件平台等一系列現代化家居設計生産系統和設備。

信息時代C2B（消費者到企業）的商業模式，倒逼定制企業數字化轉型，提質增效。

“大量訂單撲面而來，工廠生産如火如荼，但是企業經營利潤卻沒有跟上”，顧信家居總經理黃奮龍分享時表示。究其原因，主要問題出現在生産模式上。

顧信家居總經理 黃奮龍

定制産品屬于非标品，如果直接沿用過往規模經濟下的生産模式，不僅會導緻企業生産成本居高不下，還會導緻訂單生産周期加長、産品質量不穩定，進而影響交付。

為此，顧信家居牽手酷家樂和豪邁中國，開啟“設計智造一體化”項目，決心對原有的生産模式進行改革，向柔性化生産轉型，并推行從設計到生産的全鍊路數字化升級。項目于2021年9月正式啟動，2022年3月打通落地，至今運轉順暢。

酷家樂與豪邁中國自2018 年合作以來，已攜手落地300多家定制企業的“設計智造一體化”項目。雙方配合默契，并形成一套有效的合作服務模式，能為顧信家居項目的開展提供成熟經驗借鑒。

現場，豪邁中國解決方案部數字化總監關敬韬詳細分析了豪邁如何利用數據驅動精益生産，并分析了數據對于企業的價值：豪邁中國最新推出的脈雲2.0與新的SaaS軟件模式，深入挖掘數據價值，通過算法的各種分析比對（工件曆史流向，批次曆史組成，訂單曆史結構等等），精準告知客戶哪個環節出現瓶頸，從而快速有效地提供解決方案，助力客戶如何讓初始的實施方案能在萬變的競争環境中保持靈活性與應變力，持續優化，高效的創造價值。

豪邁中國解決方案部數字化總監 關敬韬

“設計智造一體化”的核心是對接産品庫。項目自啟動以來，顧信家居在酷家樂實施團隊的支持下，先後完成了産品工藝梳理、參數化建模建庫等工作，目前對接産品庫模型數量近3000個，涵蓋衣櫃、櫥櫃、衛浴櫃等品類。顧信家居能通過調用庫裡的産品快速制作設計方案，待方案确認後訂單數據無縫對接生産，生産效率得到極大優化。

“我們安排專門的技術人員幫助顧信梳理産品體系，并進行模塊化配置，建立數據産品庫”，群核科技（酷家樂）行業專家李思敏分享項目實施經驗時說道，這樣能大大減輕企業自身建庫的壓力，加快項目順利落地。

群核科技（酷家樂）行業專家 李思敏

目前，顧信家居設計師在酷家樂平台上完成方案後，一鍵導出報價清單，系統自動生成數據，由豪邁HOMAG iX(WCC)進行拆單，并輸送到後端豪邁設備生産，同時，業主可以實時查詢訂單生産狀态。顧信家居訂單生命周期各環節實現自動化運轉，效率得到提高的同時降低出錯率，市場滿意度不斷提高。

為了讓現場嘉賓能切身感受智能智造的效率和效果，活動當日，顧信技術總監曾斌親自演示從設計到生産的全流程操作。接着，由黃奮龍帶領嘉賓參觀工廠，一起見證自動化生産的速度與魅力。

參觀工廠時，黃奮龍分享說：“模塊分解是信息化轉型過程中實現柔性生産的關鍵”。經過一年多的生産實踐，顧信逐漸摸索出通用性産品模塊。這些産品模塊組合能力強，能夠有效降低生産成本。以櫃子為例，門闆部分定制化程度越高、消費者越滿意，櫃體部分則可以通過設定不同型号的闆材進行組裝。

個性化産品與規模化生産之間的矛盾，是一家定制企業必須化解的問題。顧信家居在酷家樂與豪邁中國的賦能下，全面實現柔性智能生産，從制造到智造，為消費者提供更精美的設計、更優質的産品、更高效的服務，領跑同行。

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