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一、螺紋的要素

螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數、螺距（或導程）、旋向。

1. 牙型

在通過螺紋軸線的剖面區域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。螺紋的牙型比較：

2. 直徑

螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。普通螺紋的公稱直徑就是大徑。

3. 線數

沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。下圖單線螺紋（左）與 雙線螺紋（右）：

4. 螺距和導程

螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

導程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

單線螺紋時，導程=螺距；多線螺紋時，導程=螺距×線數。

5. 旋向

順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋；逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。

螺紋有多種形式，按用途的不同可分為如下兩類:

1、緊固螺紋

它用于零件間的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形。對普通螺紋的主要要求是可旋人性和連接的可靠性;對管螺紋的主要要求是密封性和連接的可靠性。

2、傳動螺紋

它用于傳遞動力、運動或位移，如絲杠和測微螺杆的螺紋等，其牙型多為梯形或鋸齒形。對于傳動螺紋的主要要求是傳動準确、可靠，螺牙接觸良好及耐磨等。

螺紋常用的切削加工方法有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋和套螺紋等；少無切削加工方法有搓螺紋和滾螺紋等；特種加工方法有電火花加工和電火花共轭同步回轉加工等。

選擇螺紋的加工方法時，要考慮的因素較多，其中主要的是工件形狀、螺紋牙型、螺紋的尺寸和精度、工件材料和熱處理以及生産類型等。以下為常見螺紋加工方法介紹：

1.螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鍊保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準确而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或闆牙)與工件作相對旋轉運動，并由先形成的螺紋溝槽引導着刀具(或工件)作軸向移動。

螺紋車削在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結構簡單，是單件和小批生産螺紋工件的常用方法﹔用螺紋刀車削螺紋，生産效率高，但刀具結構複雜，隻适于中﹑大批量生産中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般隻能達到8～9級(JB2886-81下同)﹔在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生産率或精度可顯著提高。

2.螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲杆﹑蝸杆等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削内﹑外普通螺紋和錐螺紋﹐由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件隻需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成，生産率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法适用于成批生産一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

3.螺紋磨削

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R 1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法适于磨削精密絲杠﹑螺紋量規﹑蝸杆﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生産率較高，但精度稍低，砂輪修整比較複雜。切入磨法适于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

4.螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺杆型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

5.攻絲和套絲

攻絲 是用一定的扭距将絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出内螺紋。套絲是用闆牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或闆牙的精度。加工内﹑外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的内螺紋隻能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床﹑鑽床﹑攻絲機和套絲機。

6、搓牙和滾牙工藝

大批量生産外螺紋的加工方法，效率高，質量好，滾牙使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件表面被壓出螺紋。搓牙使用兩塊帶有傾斜牙齒的闆狀工具做相向運動，進行擠壓工件，是工件表面形成螺紋。

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