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王忠
在淮安華頂鞋業有限公司設備主管葛學銀看來,自己所有的技術革新都來自在生産過程中遇到的“麻煩”。
公司裡購買的一台超聲波印花機會“咬人”。雖然這台機器比較先進,但在使用過程中暴露出了一個問題:超聲波會感應,操作工有時需要把手伸進機器裡,機器說不定就會突然啟動,傷及雙手。雖然這概率隻有萬分之一,但是不怕一萬就怕萬一,這個安全隐患讓葛學銀寝食難安。
他主動與廠家聯系,結果廠家也沒有什麼好的改進方法。于是,葛學銀潛心琢磨,就連吃飯睡覺的時候都會想着這件事,不時伸出手模仿印花操作的動作比畫幾下。一天,他突然茅塞頓開:既然手伸進去操作危險,那麼增加一個抽屜,把材料放進抽屜送進去,這樣手不就安全了?
有思路就有出路。通過多次試驗,葛學銀終于把第一台機器改造成功,後來又陸續改造了所有的印花機,實現了印花車間連續多年安全無事故的紀錄。
公司有多條流水線,相鄰的兩條流水線設備都一樣,有時忙起來,員工會把相鄰的閑置設備拉過來一起用,這就會出現一個問題:由于兩台機器的正負極有可能不一樣,另一台機器過來後很可能“水土不服”,砂輪就會出現反轉現象。
砂輪應該是正轉的,猝不及防來一個反轉,員工握住鞋底打磨的手就會控制不住,慌亂之中導緻手部受傷。為了消除這個安全隐患,葛學銀開動腦筋,在機器上安裝了一個相序保護器,如果插座正負極與機器不符,機器就不會運轉。
“安全問題不能單靠人來管理,遇到了問題,你當時叫他以後注意,他當時也許會記住,但時間長了可能會忘記。還有,每一個崗位上的人都是流動的,要是換了人,你能保證及時提醒到嗎?隻有從根源上解決問題才能消除安全隐患。”葛學銀說。
類似的創新還有各個車間貨梯門上的限位開關,通過葛學銀的巧妙設計,隻有貨梯上的門(帶磁鐵)關到位了,開關才會啟動,貨梯才能上下,這樣就像拉起了一道安全線,避免因電梯門沒關而導緻上下貨的員工誤入電梯而失足。
生産中遇到各種“麻煩”是葛學銀創新的動力和創新的開始。每當這時,葛學銀就開始想,用什麼方法才能簡單高效地解決問題。他一般都是采用倒推法,先抓住問題的症結,然後剖析造成這個問題的原因是什麼,如何把這個原因化解掉?接下來他就動手做試驗,一遍又一遍,直到成功為止。
葛學銀雖然隻有高中學曆,但他肯鑽研,一有時間就看一些關于電氣原理和機械原理的書,并能舉一反三、觸類旁通,運用于生産實踐。從他手中誕生的一項項創新,成了安全生産的“防火牆”。
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