壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生産的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是将這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生産出外觀、内在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件的過程。

壓鑄充填型腔的過程就是取得壓力，速度，溫度和時間的動平衡的過程。這些過程相互制約，又相互聯系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。

我所在單位主要從事鋁合金的壓力鑄造，所以本文主要圍繞鋁合金壓力鑄造模具來進行，像注塑模具，沖壓模具

等本文就不做介紹了

壓鑄模的主要零部件：定模，定模座闆，定模套闆；動模，動模座闆，動模套闆，支撐闆，型芯，鑲件，滑塊，澆口套，分流錐，排氣塞，導柱，導套，推杆（頂針）等。

常用的模具術語：

澆注系統：從壓室至内角口之間的進料通道的總稱。

脫模斜度（拔模斜度）：為了鑄件順利脫模在模具型壁的出模或抽拔方向上設計的斜度。

型腔：模具閉合後用以充填熔融合金，形成鑄件的空腔。

鎖模力：在充型過程中，為了保證動靜模相互緊密配合而施加于模具上的力。

1. 澆口尺寸及沖頭尺寸：澆口尺寸由鑄件的形狀來決定，在壓鑄時因為壓射速度與澆口速度必須滿足一定的數值要求，所以在模具設計階段必須充分考慮，
2. 公式：澆口速度=（沖頭截面積/澆口截面積）*壓射速度。

一般推薦條件AL 壓射速度1.5-2.5M/S

澆口速度薄壁40-50M/S

厚壁35-45M/S。

再設計的初始階段推薦使用滿足（壓射速度2M/S，澆口速度40M/S）條件的方案，為試模後擴大追加澆口預留條件。

因為高速充填時間與鑄件的熔湯流動有關，還需進行凝固時間計算：

T=0.01*（平均壁厚）²

例子：壁厚3mm凝固時間t=0.01*3²=0.09S(al)

2.模具的溫度及模具精度

模具的精度一般是指常溫時的精度，飛邊的産生及粘模全部受鑄造條件模具溫度的影響。

如有可能盡量設計模具冷卻孔，試做第一套模具時，仔細檢查模具的熱分布情況，改善設計出更好的冷卻孔方案，用于制造第2,3套模具。

冷卻分布原則：遠離澆口冷卻水量小，靠近澆口水量大，設置集渣包時控制産品至模具的熱傳導。

因模具溫度嵌入模闆熱膨脹而引起平面度變化：

公式：l=嵌入模闆厚度*系數*溫差T。

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