01 激光焊接

激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向内部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重複頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

▲對焊接件進行點焊固定

▲進行連續激光焊接

激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。

功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；

功率密度大于10~10 W/cm時，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

激光焊接技術廣泛被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域，給人們的生活質量帶來了重大提升，更是引領家電行業進入了精工時代。

特别是在大衆汽車創造的42米無縫焊接技術，大大提高了車身整體性和穩定性之後，家電領頭企業海爾集團隆重推出首款采用激光無縫焊接技術生産的洗衣機，先進的激光技術可以為人民的生活帶來巨大的改變。

02 激光複合焊接

激光複合焊接是激光束焊接與MIG焊接技術相結合，獲得最佳焊接效果，快速和焊縫搭橋能力，是當前最先進的焊接方法。

激光複合焊的優點是：速度快，熱變形小，熱影響區域小，并且确保了焊縫的金屬結構與機械屬性。

激光複合焊除了汽車薄闆結構件的焊接，還适用于很多其它應用。例如将這項技術應用于混凝土泵和移動式起重機臂架的生産，這些工藝需對高強度鋼進行加工，傳統技術往往會因為需要其它輔助工藝（如預熱）而導緻成本的增加。

再則，該技術也可應用于軌道車輛的制造及常規鋼結構（如橋梁，油箱等）。

03 攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀(如帶螺紋圓柱體)的攪拌針伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化。

攪拌摩擦焊在焊接過程中工件要剛性固定在背墊上，焊頭邊高速旋轉，邊沿工件的接縫與工件相對移動。

焊頭的突出段伸進材料内部進行摩擦和攪拌，焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱，并用于防止塑性狀态材料的溢出，同時可以起到清除表面氧化膜的作用。

攪拌摩擦焊縫結束時在終端留下個匙孔。通常這個匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。

攪拌摩擦焊可實現異種材料間焊接，如金屬、陶瓷、塑料等。攪拌摩擦焊焊接質量高，不易産生缺陷，容易實現機械化、自動化、質量穩定、成本低效率高。

04 電子束焊接

電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所産生的熱能進行焊接的方法。

電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重複性好及熱變形量小的優點而廣泛應用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等衆多行業。

▲電子束焊接原理

05 超聲波金屬焊接

超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。

金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，隻是在靜壓力之下，将框框振動能量轉變為工作間的摩擦功、形變能及有限的溫升。

接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固态焊接。

它有效地克服了電阻焊接時所産生的飛濺和氧化等現象，超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接。可廣泛應用于可控矽引線、熔斷器片、電器引線、锂電池極片、極耳的焊接。

超聲波金屬焊接利用高頻振動波傳遞到需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波金屬焊接優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷态加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。

06 閃光對焊

閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端金屬接觸，通過低電壓的強電流，待金屬被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

兩個焊件未接觸前被兩個夾鉗電極夾緊并連接電源，移動可動夾具，兩焊件端面輕輕接觸即通電加熱，接觸點因加熱形成液态金屬發生爆破，噴射火花形成閃光。

連續移動可動夾具，連續發生閃光，焊件兩端獲得加熱，達到一定溫度後，擠壓倆工件端面，切斷焊接電源，牢固的焊接在一起。

利用電阻加熱焊件接頭使接觸點産生閃光，熔化焊件端面金屬，迅速施加頂端力完成焊接。

鋼筋閃光對焊是将兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點産生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，産生強烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

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