1、原因分析

（1）混凝土局部沒有振搗密實；

（2）混凝土澆築完成後，表面打磨沒有做好，表面存在毛細裂縫；

（3）上人過早、搶工期、集中堆放材料，過早加荷引起受力不均的裂縫；

（4）養護不當，過早養護影響混凝土膠結能力，過遲則表面水分蒸發，混凝土産生急劇收縮，産生裂縫；

（5）混凝土供應不及時，新舊混凝土出現的冷縫；

（6）澆築過程中工人對鋼筋的破壞，造成上層鋼筋保護層過大産生的裂縫；

（7）混凝土完成澆築後，施工人員在收面時灑水過多造成的表面裂縫。

2、質量控制措施

（1）問題：混凝土闆面振搗不密實，脫模後造成的麻面

措施：混凝土闆面使用平闆振動器進行振搗

（2）問題：混凝土表面未打磨好，造成的表面開裂

措施：禁止施工人員為了攤扒便利對混凝土額外加水，劃分區域，定崗定位進行收面。施工人員為了省時省力在混凝土澆築完成後隻收一次面，骨料半露的糙面代替毛面增加裂縫出現的幾率。混凝土澆築完成後至少用木抹子或磨光機收面兩次，待到初凝前再用鐵抹子進行收面拉毛。

（3）問題：上人過早、搶工期、集中堆放材料，過早加荷引起受力不均的裂縫

措施：混凝土未達到強度，嚴禁過早上人及堆放材料對混凝土造成的荷載

（4）問題：養護不當，過早養護影響混凝土的膠結能力，過遲養護表面水分蒸發，混凝土産生的急劇收縮，産生的裂縫

措施：混凝土澆築完成後12小時内或混凝土硬化後，對混凝土加以覆蓋适時澆水，保證混凝土早期不失水。混凝土養護時間應少于7天。如果有添加抗滲劑或其他外加劑時，養護實間不應少于14天。

（5）問題：混凝土供應不及時，造成的冷縫

措施：當混凝土供應不及時，現場混凝土聯絡員或主管工長應當提前聯系商混站以及控制混凝土澆築速度，保證混凝土不出現初凝及堵管現象（注：混凝土主管工長應當具備算量以及現場估計商混餘料的能力，且應計算商混站到施工現場的距離以及商混的運送時間。在聯系商混站叫料時，如果在市區内，還應考慮早高峰和晚高峰帶來的時間損耗）

（6）問題：鋼筋踩踏嚴重，導緻鋼筋保護層過厚，造成闆面開裂

措施：在混凝土澆築施工前，對混凝土班組嚴格要求并在技術交底中提及：澆築混凝土時必須鋪設跑道進行澆築，避免對鋼筋的破壞，導緻混凝土保護層過大而産生的裂縫

（7）問題：混凝土澆築完成後，施工人員收面灑水過多，造成裂縫

措施：對施工人員實行獎罰制度，實名制進行收面施工。另外管理人員要全程監督，對違規操作進行現場處罰。（注：處罰是手段，管控是目的，可根據項目實際情況制定管控措施）

混凝土裂縫造成的闆面漏水

1、通常情況下闆厚出現誤差的原因

（1）标高有誤差導緻闆面控制出錯

（2）澆築混凝土過程中，振動棒震動造成的誤差

（3）拉線繩、PVC管進行測量産生的誤差

（4）對牆根混凝土标高視為盲區的誤差

（5）對班組管理出現問題

2、通常标高測量産生的誤差範圍

（1）采用水平儀刷油漆方法：

在施工混凝土澆築時，制作标高采用水平儀刷油漆方法進行制作，很多混凝土由于時間原因選擇夜間澆築，夜間澆築混凝土工人在控制标高并不是特别準确。誤差±1cm

（2）将标高線繩栓在暗柱上進行測量，但澆築過程中振動棒要連續工作，難免會将鋼筋震動移位造成的标高誤差

（3）拉線繩使用PVC管進行測量出現的誤差±0.5cm

（4）在測量混凝土标高，工人往往将闆面邊緣及牆根混凝土标高視為盲區，造成牆根闆面存在誤差±1cm.

(5)同一闆面厚度相差接近2cm，影響結構質量和上層模闆支設

3、改進措施

（1） 将線繩測量闆厚改為鐵套管測量，如圖工人在攤扒混凝土時按照鐵套管高度進行攤扒，能有效控制闆面厚度。

改進後能有效快捷的控制闆面厚度，對牆根及闆面邊緣能及時操控

（2）采用等闆厚混凝土鋼筋馬镫控制闆厚。

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