一、MRP處理流程介紹
MRP處理流程
步驟：
1.根據物料編碼獲取物料主數據及BOM信息
2.統計物料的需求與供給(判斷需求與供給的關系)，得到淨需求數量
3.獲取物料主數據中的批量大小，檢查是否需要需求彙總
4.檢查物料的采購類型自制/采購；自制件将産生計劃訂單/采購件将産生采購申請(X類型産生計劃訂單)；針對X類型由人工決定進行轉換(計劃訂單轉采購申請)
5.根據需求時間推算出開始、結束、未清等相關日期
6.根據産品的BOM信息，獲取半成品/原材料的相關需求
二、常見問題
1.某公司有一部分料沒有辦法按照BOM來準确計算數量，比如說一些循環使用的物料，那麼該公司還需要跑MRP嗎？如果要跑該如何跑呢？
需要，設置個别物料不參與MRP(MRP類型設置為ND)
2.某公司有系統自動生成生産計劃之後，還需要根據實際情況進行調整原材料需要根據調整後的生産計劃來運行物料需求計劃，該公司該如何跑MRP呢？
MPS(産成品) MRP(原材料/半成品)組合方式
3.某公司生産計劃需要按天來制定，但是某些原料的采購計劃則需要按月來采購，另外一些原料則需要按周采購，這種情況該如何處理？
設置物料中數據中的批量大小字段的值(按周彙總/按月彙總)
4.甲公司采購原材料A的時候，供應商要求甲公司一次性最少要采購5000個，這種情況怎麼設置？
設置物料的批量大小為EX(按批)
最小批量大小為5000，需求數量不足5000時，也會産生5000的需求數量
5.甲公司采購原材料A的時候，供應商要求甲公司要按照整包采購，不能拆包購買，這種情況如何設置？
設置物料主數據中的舍入值字段，每次采購舍入值的倍數(整數倍)
6.某公司B物料永遠要保持3000KG的庫存量，這種情況該如何設置？
設置物料的安全庫存
7.某公司的不良品倉庫的東西基本上不可以在使用了，希望MRP不考慮這些倉庫的庫存，這種情況該如何設置？
設置工廠下庫存地點不參與MRP計算(後台配置->定義每個工廠的倉庫地點)
MMSC設置個别物料的倉庫地點是否參與MRP計算
MMSC中的MRP标記優先級高于定義每個工廠的倉庫地點
8.某公司的供應鍊部門給PP顧問提出一個新的需求，該公司某一些料每次備料的時候都要多備一些，比如說第一周多備5天的需求或每周多備2天的需求，這種情況該如何設置？
設置動态安全庫存
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