鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建築結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼闆等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。

【鋼結構知識大全】 鋼結構的定義和特點 鋼結構工程的優點和檢測标準

鋼結構定義

鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建築物特别适宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建築工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生産。

鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼闆等以适應大跨度結構和超高層建築的需要。

另外還有無熱橋輕鋼結構體系，建築本身是不節能的，本技術用巧妙的特種連接件解決了建築的冷熱橋問題；小桁架結構使電纜和上下水管道從牆裡穿越，施工裝修都方便。

鋼結構特點

1、材料強度高，自身重量輕：鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便于運輸和安裝，适于跨度大，高度高，承載重的結構。

2、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高：适于承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材内部組織結構均勻，近于各向同性勻質體。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構可靠性高。

3、鋼結構制造安裝機械化程度高：鋼結構構件便于在工廠制造、工地拼裝。工廠機械化制造鋼結構構件成品精度高、生産效率高、工地拼裝速度快、工期短。鋼結構是工業化程度最高的一種結構。

4、鋼結構密封性能好：由于焊接結構可以做到完全密封，可以作成氣密性，水密性均很好的高壓容器，大型油池，壓力管道等。

5、鋼結構耐熱不耐火：當溫度在150℃以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構适用于熱車間，但結構表面受150℃左右的熱輻射時，要采用隔熱闆加以保護。溫度在300℃ -400℃時.鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強度趨于零。在有特殊防火需求的建築中，鋼結構必須采用耐火材料加以保護以提高耐火等級。

6、鋼結構耐腐蝕性差：特别是在潮濕和腐蝕性介質的環境中，容易鏽蝕。一般鋼結構要除鏽、鍍鋅或塗料，且要定期維護。對處于海水中的海洋平台結構，需采用“鋅塊陽極保護”等特殊措施予以防腐蝕。

7、低碳、節能、綠色環保，可重複利用：鋼結構建築拆除幾乎不會産生建築垃圾，鋼材可以回收再利用。

鋼結構工程優點

抗震性：低層别墅的屋面大都為坡屋面，因此屋面結構基本上采用的是由冷彎型鋼構件做成的三角型屋架體系，輕鋼構件在封完結構性闆材及石膏闆之後，形成了非常堅固的"闆肋結構體系"，這種結構體系有着更強的抗震及抵抗水平荷載的能力，适用于抗震烈度為8度以上的地區。

抗風性：型鋼結構建築重量輕、強度高、整體剛性好、防變形能力強。建築物自重僅是磚混結構的五分之一，可抵抗每秒70米的飓風，使生命财産能得到有效的保護。

耐久性：輕鋼結構住宅結構全部采用冷彎薄壁鋼構件體系組成，鋼骨采用超級防腐高強冷軋鍍鋅闆制造，有效避免鋼闆在施工和使用過程中的鏽蝕的影響，增加了輕鋼構件的使用壽命。結構壽命可達100年。

保溫性：采用的保溫隔熱材料以玻纖棉為主，具有良好的保溫隔熱效果。用以外牆的保溫闆，有效的避免牆體的“冷橋”現象，達到了更好的保溫效果。100mm左右厚的R15保溫棉熱阻值可相當于1m厚的磚牆。

隔音性：隔音效果是評估住宅的一個重要指标，輕鋼體系安裝的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音達40分貝以上；由輕鋼龍骨、保溫材料石膏闆組成的牆體，其隔音效果可高達60分貝。

健康性：幹作業施工，減少廢棄物對環境造成的污染，房屋鋼結構材料可100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合當前環保意識；所有材料為綠色建材，滿足生态環境要求，有利于健康。 ?

舒适性：輕鋼牆體采用高效節能體系，具有呼吸功能，可調節室内空氣幹濕度；屋頂具有通風功能，可以使屋内部上空形成流動的空氣間，保證屋頂内部的通風及散熱需求。

快捷：全部幹作業施工，不受環境季節影響。一棟300平方米左右的建築，隻需5個工人30個工作日可以完成從地基到裝修的全過程。

環保：材料可100%回收，真正做到綠色無污染。

節能：全部采用高效節能牆體，保溫、隔熱、隔音效果好，可達到50%的節能标準。

鋼結構工程檢測标準

1、 構造

1.1 鋼結構杆件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節的規定測定杆件尺寸，應以實際尺寸等核算杆件的長細比。

1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按本章第6.3節的規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可本章第6.4節的規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規範進行核實或評定。

1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，可按本章第6.4節的規定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規範進行評定。

2、 塗裝

2.1 鋼結構防護塗料的質量，應按國家現行相關産品标準對塗料質量的規定進行檢測。

2.2 鋼材表面的除鏽等級，可用現行國家标準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB8923規定的圖片對照觀察來确定。

2.3 不同類型塗料的塗層厚度，應分别采用下列方法檢測：

1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于本标準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點幹漆膜厚度的平均值。

2 對薄型防火塗料塗層厚度，可采用塗層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。

3 對厚型防火塗料塗層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。 塗層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的規定進行評定。 6.7.4 塗裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的規定進行檢測和評定。

3、 鋼網架

3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、杆件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。

3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定标準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應采取措施确保結構安全。

3.3 鋼網架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。 3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的要求進行檢測。

3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和杆件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定标準》JGJ78的規定執行。

3.6 鋼網架鋼管杆件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。

3.7 鋼網架中杆件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過杆件長度的千分之一。

3.8 鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨範圍内測點數不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。

4、 結構性能實荷檢驗與動測

4.1對于大型複雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本标準附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定确定，也可根據具體情況進行适當調整。

4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。

4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，确定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本标準附錄E的規定。

4.4 鋼結構杆件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。

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