空鼓問題

管理行為規定動作

◼ 材料檢查：對水泥标号、添加劑、砂子、石灰進行檢查

◼ 攪拌場地檢查：非商品砂漿現場設置集中攪拌地點、配合比、專用台秤

◼ 砂漿存放檢查：砂、水泥、砂漿、石灰等存放方式合理，在規定存放時間内使用

◼ 施工前檢查：檢查基層處理和灰餅沖筋情況

◼ 施工中檢查：檢查現場施工工藝操作是否正确

◼ 重點工序驗收：根據抹灰完成情況，填報樓層《碧桂園砂漿檢查驗收單》

◼ 施工後檢查：檢查抹灰強度及空鼓開裂，抹灰成型後尺寸抹灰工程控制指引

1、抹灰材料與材料檢驗

➢ 水泥：采用32.5級複合矽酸鹽水泥，必須有合格證、出場檢驗報告及複試報告，若出場水泥超過三個月或已經受潮的水泥，不得使用，應及時辦理退場手續。

➢ 砂：含泥量不得大于5%的中砂，平均粒徑0.35~0.5mm，使用前采用5mm孔徑篩網過篩，不得含有雜物。砌築工程和抹灰工程砂漿中嚴禁使用岩砂晶。

➢ 砂漿配合比計算必須準确，攪拌機棚設置配合比标牌及電子稱，計量設施準确，并保證砂漿充分攪拌均勻。監理單位必須不定期（每月最少三次）對總包單位砂漿配合比進行抽檢，并留存抽檢記錄影像資料。

➢ 輕質抹灰石膏 以石膏為主要膠凝材料，加入适量的外加劑和無機輕集料，經工廠預混制成的成品抹灰石膏，用于室内幹燥區域建築内牆的抹灰找平。

➢ 耐堿玻纖網格布 基層不同材料交界處以及基層開槽修補處需挂耐堿玻纖網格布，挂網寬度200mm，網眼尺寸不大于4mm×4mm，規格≥130g/m2。

➢ 乳液型混凝土界面劑 塗刷于牆體材料基面，能增強界面附着能力的合成樹脂乳液，抹灰石膏工程主要在混凝土基面上采用該界面劑。

1.1水泥砂漿抹灰-挂網

常見問題描述：

1、鋼絲網或玻纖網材質不符合要求，網格間距過大或鋼絲直徑過小；

2、鋼絲網或玻纖網搭接長度及寬度不足；

3、鋼絲網張挂不牢固，松弛；玻纖網未緊貼基面；

4、基面不平整時未提前修整平整。

質量控制點：

1、 不同材料基體結合處，暗埋管線孔槽基體上，抹灰總厚大于或等于35mm的找平層應挂加強網。

2、 鋼絲網片的網孔尺寸不大于15mm×15mm,其鋼絲直徑不小于0.7mm，且宜采用熱鍍鋅。

3、 固定釘間距不大于400mm，網材與基體搭接寬度不小于100mm；

4、 固定後鋼網應平整、連續、牢固、不變形起拱。

1.2 水泥砂漿抹灰-打點

常見問題描述：

1、灰餅過于稀疏；

2、灰餅強度低，粘接不牢固。

質量控制點：

1、 先根據控制線在牆角上方各做一個标準灰餅，然後拉線在窗口、垛角處加做灰餅，然後吊線在牆下角做标準灰餅（推薦使用紅外線打灰餅）；

2、 灰餅距牆體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200，門窗洞口周邊要設置灰餅；

3、 豎向灰餅一般不少于3個，橫向灰餅間距不大于1.5米，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到至少兩個灰餅；

1.3 水泥砂漿抹灰-人工拍漿

1、甩漿拍子制作：

①材料：15mm*15mm*1mm鋼絲網、直徑32mm的PVC管（或其他高硬度輕質材料），②拍面尺寸320mm*240mm（可适當調整），鋼絲網折疊7~8層，固定于PVC杆端部。

2、漿料配制：

➢ 1:1水泥砂漿中加801或901建築膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑。采用人工甩漿于牆體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。

➢ 砂漿顆粒凝結後（三天後）方可進行牆面抹灰。

3、施工過程：

将制作好漿料均勻抹在拍子反面，用拍子将漿均勻拍在牆面上。

1.4 水泥砂漿抹灰-分層抹灰

常見問題描述：

1、 未分層抹灰，單次抹灰厚度過大（單次抹灰厚度不大于10mm）；

2、 抹灰厚度＞35mm時未增加抗裂網；

3、 分層抹灰間隔時間不足；

4、 面層灰強度大于底層灰。

質量控制點：

1、 用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結後方可抹後一層；

2、 底層的抹灰層強度不得低于面層的抹灰層強度；

3、 面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm；

4、 為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、面層不宜過分壓光，以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準；

5、 水泥砂漿拌好後，應在初凝前用完，凡結硬砂漿不得繼續使用。

1.5 水泥砂漿抹灰-抹灰養護

常見問題描述：

1、抹灰完成後未及時養護或養護時間不足，導緻牆面大面積空鼓、開裂； 2、養護不到位導緻抹灰面強度低，後期牆面起砂；

質量控制點：

1、牆面甩漿前、甩漿後、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必須使用噴霧器進行噴水濕潤；

2、抹灰完成後每天噴水養護不少于5次，時間不少于7天或采用覆膜養護；

3、總包單位成立養護小組，制定養護記錄，貼置于養護房間門口，監理單位針對抹灰養護情況進行檢查并簽字，保證對牆面濕水養護進行可視化管理。

4、陽角部位貼硬紙闆護角條，提升成品保護質量。

2、1薄抹灰-内牆穿牆螺杆眼封堵

①問題描述：内牆薄抹灰穿牆螺杆眼封堵不到位，極易産生空鼓及内牆薄抹灰發泡反油的情況（如圖一）。

②施工要求：

➢ 薄抹灰内牆穿牆螺杆眼封堵要求為：發泡或膨脹砂漿填塞至牆體兩側預留5cm，預留5cm處采用微膨脹抗裂砂漿填塞（如圖二）；

➢ 要求内牆抹灰前需完成内牆穿牆螺杆眼的封堵；

2.2 薄抹灰-外牆穿牆螺杆眼封堵

①問題描述：

➢ 螺杆孔洞封堵後外牆内側返油；

➢未擴孔、封堵不密實、開裂；

➢防水附加層塗刷厚度不足、透底、破損。

②質量控制點：

➢ 封堵前先對外牆内、外兩側對拉螺杆孔洞用機械擴孔，并将擴孔部分的PVC管除去，擴孔尺寸為：直徑不小于50mm、深度不小于50mm；

➢内外兩側均采用微膨脹防水砂漿壓實；

➢封堵孔口的外側塗刷1.5mm厚防水塗膜，直徑為100mm；

2.3 薄抹灰-塗刷界面劑

考慮到混凝土成型面光滑度高，為保證混凝土部位抹灰工程粘結強度，考慮到不同品牌抹灰石膏性能有異，根據基層牆體、抹灰石膏性能等情況在混凝土牆部位塗刷乳液型界面劑。

2.4 薄抹灰-不同牆體界面加網格布

基層不同材料交界處以及基層開槽修補處需挂耐堿玻纖網格布，挂網寬度200mm，鋪貼平整，與兩邊牆體搭接寬度各100mm。網格布網眼尺寸不大于4mm×4mm，規格130g/m2，耐堿網格布抹5mm左右抹灰石膏後将網格布壓入抹平。

2.5 薄抹灰-灰餅、沖筋

灰餅與沖筋是抹灰石膏關鍵工序，需嚴格控制灰餅與沖筋的質量，方能保證抹灰石膏的成型質量，沖筋采用光面方鋁合金管，長度比樓高小3cm，一條筋一次成活。

2.6 薄抹灰-抹灰施工

抹灰石膏分為人工上牆、機械噴塗兩種方式。

1）人工抹灰

①抹灰厚度控制：抹灰層厚度不大于10mm時采用抹灰石膏一次成活；抹灰層厚度大于10mm時分兩次成活，每層厚度不大于10mm，先抹灰打底，用木抹子搓壓毛糙，以保證灰層之間的粘結，初凝後再面層抹灰罩面。

②批抹、刮平、壓實：抹灰時，從上到下用灰闆和抹子将料漿批抹在牆上，用尺闆或刮杠緊貼标筋刮平壓實，做到牆面平直。底層抹灰與基層之間、面層抹灰與底層抹灰之間均要求粘接牢固，無空鼓、脫皮。

2）機械噴漿：施工時抹灰砂漿應換用相應的機噴型材料；

2.7 薄抹灰-陰陽角與門窗特殊節點處理

陽角處理：單獨陽角應采用靠尺，門窗陽角位置需采用夾具固定；陰角處理：陰角位置必須二次成型，兩側端部标筋範圍内抹灰不能同時施工，待一側抹灰開始硬化後再施工另一側。

3、抹灰工程質量驗收标準

抹灰完成後應在兩天内完成數據檢測及數據上牆，宜在20天後由總包單位和監理單位對空鼓及裂縫進行檢查，并對不合格部位定期統一進行整改。

4、抹灰工程空鼓維修辦法

1、沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位置采用機械切割抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉并對切割面鑿毛并清理幹淨。

2、修補砂漿與大面積抹灰砂漿配比相當；抹底灰前，先将牆體基層澆水濕潤，然後刷一層摻有環保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜過厚，抹完後将表面搓毛。

3、第二天再抹面層，配比以1:2.5水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，嚴禁用灑幹水泥收面或塗刷水泥漿。

4、抹灰完專人養護一周。

5、衛生間防水工藝做法

1. 混凝土樓闆澆築必須随打随抹平，基層表面需修補平整、在四周牆根陰角處抹半徑不小于20mm 小圓角，管線安裝及地漏、煙風道、管根等部位封堵完成，做24小時結構閉水試驗，發現滲漏需進行修補并驗收合格；

2. 閉水試驗合格後，在管周、管井、地漏、陰角等部位施工防水附加層。防水附加層材料及做法與地面防水層相同，防水附加層向牆高和水平方向各延伸250mm；

3. 防水層完工後将門口與地漏封堵，進行24小時閉水試驗，做好閉水試驗觀察記錄，如發現滲漏及時整改，直至再次閉水驗收合格。

6、屋面保護層防空鼓控要點

1. 采用符合要求的原材料，水泥宜采用早期強度較高的矽酸鹽水泥，強度等級不應小于32.5級，安定性要好。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。沙子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于3%。細石或碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于保護層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。

2. 保證保護層厚度和配合比的準确性，振搗要密實，表面要平整，分隔縫設置合理。

3. 水泥砂漿（混凝土）攪拌合時應嚴格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應大于35mm，混凝土塌落度不應大于30mm。表面壓光時，不宜撒幹水泥。水泥砂漿（混凝土）終凝後，應及時用濕沙或濕草袋覆蓋養護，防止産生早期收縮裂縫。

7、屋面防水工藝做法

1、問題描述：

➢ 基層起砂、空鼓、開裂、露筋、狗洞等缺陷，防水施工前基層質量缺陷未處理合格；

➢陰角部位未做倒角處理；

➢止水螺杆處理不合格。

2、質量控制點：

➢ 防水施工前結構缺陷處理，包括基層起砂、空鼓、開裂、露筋、狗洞等缺陷；

➢陰陽角部位做R角半徑50mm；

➢防水施工前止水螺杆洞、螺杆頭切割處理到位；

➢ 卷材防水施工前基層清潔、幹燥。

8、地熱地面工藝做法

1. 合理穿插好各工序，保證在施打地面混凝土找平層時，門、窗及玻璃的有效關閉，減少空氣流動，降低地面開裂風險。

2. 施工步驟：基底處理鋪設擠塑闆、鍍鋁膜鋪設散熱管，上部配鋼絲網片澆築細石混凝土使用紅外掃平儀找平面層混凝土粗平後安裝分隔條（牆體四周分隔條可在澆築混凝土前安裝，分隔條采用玻璃條，保證順直度）面層混凝土初凝後至終凝前完成三次抹壓面層抹壓完24小時後鋪設棉被進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間不少于7天。

滲漏問題

主體工程

管理行為規定動作

◼ 材料檢查：對混凝土标号、添加劑、塌落度、離析程度進行檢查；

◼ 振搗及養護檢查：混凝土施工過程需專人旁站（監理單位）并有旁站記錄，澆築完成後根據天氣情況壓面覆膜養護；

◼ 荷載及拆模：混凝土澆築完成後，上施工荷載時間及不同支撐體系不同構件拆模時間檢查；

◼ 拆模後檢查：檢查混凝土強度及開裂情況 ；

◼ 外牆孔洞封堵：外牆孔洞封堵須在外架落架前完成

◼ 蓄水試驗：嚴格執行衛生間、陽露台、屋面蓄水試驗（按戶）；

抹灰工程

管理行為規定動作

◼ 材料檢查：對防水材料進行檢查；

◼ 施工前檢查：主體結構、外窗填塞是否存在滲漏未整改完成情況，屋面反坎、外牆反坎是否一次成型；

◼ 施工過程中檢查：檢查防水施工工藝是否正确；

◼ 閉水試驗檢查：防水施工後檢查衛生間、陽露台（若有）、屋面的閉水情況；

◼ 重點工序驗收：門窗邊填塞驗收、碧桂園外牆抹灰及保溫檢查驗收單。

外窗工程

管理行為規定動作

◼ 材料檢查：對門窗材料進行檢查；

◼ 施工前檢查：對外窗預制塊固定及企口留設進行檢查；

◼ 重點工序驗收：門窗邊填塞驗收。

主體、抹灰、廚衛間、屋面工程滲漏易出現問題

屋面、陽露台工程—控制指引

1、屋面、陽露台砼澆築控制及養護

1.1 砼澆築控制

（1）澆築時，應由所管标段的監理工程師旁站，過程中進行監督。

（2）保證砼供應及時，盡量選擇白天澆築，并 确保砼連續澆築，避免間歇時間過長造成冷縫 。

（3）砼澆築振搗時須關注模闆是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，随時校正和加固模闆）。

（4）混凝土澆築宜采用塔式布料機，豎向泵管采用鋼架逐層固定在下層樓面上，施工泵管禁止接觸模闆。

（5）澆築混凝土前，模闆内的雜物應清理幹淨。

（6）混凝土澆築過程中嚴禁摻水；

（7）控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現離析、蜂窩、狗洞等質量問題。總包技術員、安全員，應對振搗工進行振搗技術交底及安全交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振搗技術及施工過程中安全防範知識。

1.2混凝土的養護

（1）混凝土澆築後必須技術間歇8~12小時，期間不得在其上踩踏、吊運材料或安裝模闆及支架，樓闆混凝土必須使用塑料薄膜進行覆蓋養護。

夏季混凝土澆築後氣溫較高，應進行濕水養護。冬季混凝土澆築後應做好保溫措施。

外牆工程—控制指引

2、外牆螺杆孔洞封堵

質量控制點：

1. 封堵前先對外牆内、外兩側對拉螺杆孔洞用機械擴孔，并将擴孔部分的PVC管除去，擴孔尺寸為：直徑不小于50mm、深度不小于50mm；

2. 内外兩側均采用微膨脹防水砂漿壓實；

3. 封堵孔口的外側塗刷1.5mm厚防水塗膜，直徑為100mm；

外牆工程—控制指引

3、外牆孔洞封堵

1. 邊長小于50mm的孔洞采用與穿牆對拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 時，可用幹硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）參照對拉螺杆封堵做法分次堵塞；當孔洞＞100mm 時，采用細石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實；

2. 剔除洞口周邊松散部位，清理幹淨，并澆水濕潤；采用止水螺杆或套管螺杆支模，并設置投料口；

3. 采用高一級微膨脹混凝土澆築，振搗密實，待混凝土凝結後剔除多餘部分；

4. 封堵洞口的外側塗刷1.0mm 厚聚氨酯防水塗膜，塗刷範圍必須大于孔洞周邊50mm。

4、外牆砌築防滲漏控制

①問題描述：

➢ 砌築頂部留縫過大或過小；

➢ 頂塞碰頭灰、不密實，導緻後續頂塞開裂；

➢ 構造柱頂部澆築不密實

②質量控制點：

➢ 頂塞要求：嚴格落實砌築排版圖，砌體頂部與梁闆之間預留20－30mm空隙。

➢ 對于頂塞碰頭灰的情況，強制要求項目采用砂漿填縫槍雙側對頂塞進行填塞，嚴控頂塞密實度；

➢ 構造柱模闆頂部應設置投料鬥，高出構造柱頂部5cm，并采用對拉螺杆穿柱身固定，保證構造柱頂部澆築密實度；

5、外牆保溫闆防滲漏控制

➢ 控制粘結劑用量，方齒抹灰刀成約45º角刮過，拉出灰條，寬大約5cm。

➢ 粘結劑的塗抹面積應大于整闆面積的40%。

➢ 粘貼應盡量擺正位置，若有所偏差可滑動就位，粘貼應輕柔，用工具拍壓緊貼牆面（嚴禁用手拍擊），并使用2米以上靠尺來測量，确保平整，保溫闆粘貼應該盡可能靠緊，接縫盡可能小。

6、外牆淋水試驗指引

一、外牆淋水試驗責任單位

1、外牆淋水試驗由總包負責，門窗安裝、水電安裝及防水施工等單位參加。

2、滲漏問題整改及其造成其它單位返工的責任均由滲漏責任單位承擔。

3、建設單位與監理單位負責審核淋水方案、責任單位界定及問題整改監督。

二、淋水試驗實施時間及範圍

1、淋水試驗原則上在外牆完工7～10天（外架拆除、外門窗封閉），不同部位可分别組織，如大面積山牆可單獨實施；斜屋面、外牆、外窗等也可根據進度情況組織淋水試驗。

2、精裝交樓的，淋水試驗及問題整改在精裝修施工單位進場前完成。

3、淋水試驗範圍包括斜屋面、外牆、外窗。

三、外牆淋水試驗次數及時間

1、淋水持續時間不得少于24小時。

2、複檢淋水持續時間不得少于12小時，不超過24小時。

四、淋水試驗布管及淋水要求

1、挂牆淋水管采用Φ25PVC管，鑽3mm＠50～80mm孔。淋水管離窗、玻璃或牆面距離控制在100～150mm；供水主管采用Φ30～40透明軟管或PVC管。

2、淋水自上而下進行，豎向上18F以下不分段，18F以上（含18F）分兩段進行，中間淋水不到的部位另行布管。

3、淋水管遠端水壓力不小于150kpa，淋水量控制在3L/(㎡.min)以上。最頂端淋水管設置壓力表及水表控制出水壓力及淋水量，各支管分設閥門控制供水量及水壓。

五、淋水試驗情況記錄

1、滲漏記錄時間段為淋水後4小時、8小時、24小時共三次，對于4小時内即滲漏的點特别關注。

2、監理監督、總包負責記錄滲漏情況記錄，并現場标識、拍照。

3、監理、總包、門窗安裝與防水施工單位在雨後應主動對各樓棟進行檢查，作為對淋水試驗的補充。

7、外牆滲漏維修方法

（1）重新挂網抹灰外牆抹灰空鼓、開裂等問題，應将問題部位鑿開一定範圍進行詳細檢查，重新挂網抹灰；

（2）不刷防水塗料：門窗邊補刷防水塗料時，除須保證塞縫收口範圍内塗滿外，還應返到牆邊至少10cm寬；

（3）壓力灌漿

A、應采用凝固較快的專用灌漿材料；

B、鋁合金門窗周邊滲漏通暢采用灌漿的方法；

C、灌漿時，嚴禁在鋁合金門窗框鋁型材上鑽孔‘

（4）打膠

A、應采用矽酮密封膠；管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠；

B、打膠基層應幹淨、幹燥，打膠後至少三天才能進行淋水複查

外窗工程—控制指引

滲漏問題

1、外窗填塞、打膠防滲漏做法

常見問題描述：

➢ 塞縫不密實、不連續，打膠不密實、不順直

質量控制點：

➢ 采用發泡膠塞縫時：在門窗框和洞口縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先将縫隙清理幹淨，并将窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多餘的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化後用刀片切割；

➢ 外窗打膠前對牆面進行基層清理，關注打膠施工工序，外窗打膠要在外牆塗料施工前完成，嚴禁漏打，打膠應連續、密實、順直，寬窄一緻。

2、外門窗的三性試驗

（1）氣密性

氣密性能分級指标：采用在标準狀态下，壓力差為10Pa時的單位開啟縫長空氣滲透量和單位面積空氣滲透量作為分級指标。

（2）水密性

水密性分級指标：采用嚴重滲漏壓力差值的前一級壓力值作為分級指标。

（3）抗風壓性能

抗風壓性能分級指标：采用定級檢測壓力值P3 分級指标。

3、外窗窗扇和窗框的選型

常見問題描述：

1、型材拼縫過大；

2、組角膠施打不密實；

3、無洩水孔。

質量控制點：

1、窗框必須在工廠集中加工，保證拼縫及組角膠施工及洩水孔開設質量，嚴禁現場拼裝；

2、窗框型材進場後堆放及轉運方式合理，防止型材變形；

3、窗框安裝後及時采取成品保護措施，防止踩踏、碰撞變形；

4、窗扇安裝後，對不合格拼縫采取矯正、修補措施。

4、窗台壓頂防滲漏

①常見問題描述：

窗台壓頂後澆；

窗台壓頂伸入長度不足300mm、厚度小于100mm；

壓頂使用磚做内撐，澆築質量差，與結構面未鑿毛處理，存在冷縫。

②質量控制點：

外窗下口砌體牆未設置混凝土壓頂，設計無要求時，厚度不小于100mm，砼壓頂深入兩側支座不小于300mm，當兩側設有砼邊框時，與砼邊框同時澆築，可不考慮嵌固長度；窗台壓頂立面與結構鑿毛接合嚴密；加強養護，避免後期接縫處發生伸縮冷縫。

廚衛間工程—控制指引

1、衛生間管道防水上翻

施工要求：

1. 衛生間防水上翻要求：側牆及管邊上翻高度為室内建築标高H 200mm（參照圖一），附加層施工同樣參照圖紙（參照圖二）；

2. 正确做法參照圖三，确保衛生間管道根部無滲漏風險。

3. 管邊及衛生間牆體四周按照要求設置R角；

2、煙風道封堵

每安裝5層左右，應對排氣道接頭處周邊的空隙采用≥ C25強度等級細石

砼分二次進行澆築，待強度達到設計的70%再進行上段安裝。

煙道封堵工藝：

1、打鑿混凝土并徹底清理垃圾，控制煙道與砼面間距不小于20mm；

2、采用撐補支模；

3、周邊混凝土潤濕，水泥砂漿（摻防水劑）塗抹；

4、細石混凝土（帶微膨脹）封堵至樓闆厚度的2/3，初凝後灌水養護2-3天；

5、清理水和垃圾，水泥砂漿（摻防水劑）二次封堵，控制煙道根部高度

6、初凝後圍蔽，澆水二次養護

7、清除圍蔽混凝土、周邊垃圾，做蔽水試驗。

8、查看試驗結果并記錄，若無滲漏，進入下道工序，否則，需重新返工。

屋面、陽露台工程—控制指引

1、施工冷縫

1. 支設模闆前對反坎、窗台、女兒牆部位充分鑿毛，鑿毛面積不少于95%，鑿毛深度以露出半石子為宜；

2. 對鑿毛部位沖洗幹淨後再支設模闆，采用U形卡固定，間距為300

3. 混凝土澆築前基層濕潤并塗刷摻3-5%的108膠濃素水泥漿一道；

4. 混凝土澆築前需鋪設30-50mm厚度同混凝土強度等級的砂漿；

5. 混凝土強度等級不低于C20并符合設計要求，頂面應壓實找平，标高一緻。

6. 保證砼供應及時，盡量選擇白天澆築，并 确保砼連續澆築，避免間歇時間過長造成冷縫 。

2、闆面負筋保護層控制

如果現澆闆負筋有隔斷時，一般要求将其放置在梁鋼筋的上層或放在一起，将馬凳和負筋固定在一起，使得負筋不會下沉，并且馬凳在澆築混凝土的過程中不會移動，這樣就會使闆面負筋保護層的厚度得到控制，不會因為闆面負筋保護層過厚而導緻房屋建築現澆鋼筋混凝土的樓闆産生裂縫。

3.1 模闆位移變形控制-鋁模

（1）混凝土澆築期間至少要有兩名操作工人及一名實測實量管理人員現場跟蹤，檢查牆柱及梁闆的實測實量數據有無變化。

（2）混凝土澆築時應檢查牆柱兩邊銷釘，對拉螺栓等加固構件有無松動現象。

（3）檢查梁底和闆底的支撐杆是否垂直，是否受力。

（4）檢查模闆底部封堵有無損壞，有無露漿。

3.2 模闆位移變形控制-成套鋼支撐

（1）混凝土澆築期間至少要有兩名操作工人及一名實測實量管理人員現場跟蹤；

（2）檢查牆柱及梁闆的實測實量數據有無變化。

（3）混凝土澆築時應檢查牆柱對拉螺杆、斜撐有無松動；

（4）檢查模闆底部封堵有無損壞，有無露漿。

4、屋面防水做法

1. 防水施工前結構缺陷處理，包括基層起砂、空鼓、開裂、露筋、狗洞等缺陷；

2. 防水施工前結構缺陷處理，包括基層起砂、空鼓、開裂、露筋、狗洞等缺陷；

3. 陰陽角部位做R角半徑50mm；

4. 防水施工前止水螺杆洞、螺杆頭切割處理到位；卷材防水施工前基層清潔、幹燥。

5、屋面防水挑檐做法

①問題描述：

➢ 屋面防水上翻後，收頭處理不到位，存在較大滲漏隐患；

②解決措施：

➢ 屋面防水上翻頂部參照圖作節點圖紙做法要求設置6cm*6cm混凝土挑檐；

雨季滲漏

電梯機房頂部

➢ 原因：屋面卷材上翻高度為300左右，但屋面排水管堵塞後，無法排水，積水高度沒過卷材上翻高度，造成漏水

➢ 解決：

1. 施工端：加強防水保護層質量管控，減少起砂情況，堵塞排水口；移交物業後，物業部門需經常查看排水口是否堵塞，排水篦子是否丢失等

2. 維修端：清理排水管，增加雨水篦子，保護層重新施工，注意起砂現象

屋頂穿屋面套管

➢ 原因：防水卷材為卷至套管上部，并且未設置管箍

➢ 解決：

1. 施工端：按照圖紙要求及規範要求進行施工

2. 維修端：将破損的防水卷材切除，并重新施工，将卷材卷至水管上部300位置，并加設管箍

屋面排水口堵塞、回嗆

➢原因：

1.防水保護層起砂，造成堵塞

2.篦子丢失

3.防水卷材施工不到位，未能卷至排水口中，或與排水口粘接不牢固

➢解決：

1.施工端：加強防水保護層質量管控，減少起砂情況，堵塞排水口；防水卷材應卷至排水口内；移交物業後，物業部門需經常查看排水口是否堵塞，排水篦子是否丢失等

2.維修端：疏通排水管，将卷材重新施工，卷至排水管内，若施工困難，則采用防水塗料進行施工

地庫穿牆套管滲漏

➢原因：

1.穿牆套管與管道中間縫隙未按規範、圖紙要求進行封堵，造成套管内滲漏

2.穿牆套管無止水翼環

3.前期圖紙有誤，後期重新開洞造成滲漏隐患

➢解決：

1.施工端：施工時嚴格按照圖紙及規範進行施工；外牆處做結構井，如有滲漏，維修也較方便

2.設計端：建議地庫排水溝設置在側牆處，尤其是有穿牆套管的位置，及時地庫漏水，積水也不會很多，物業清潔用的集水坑隻需少量設置在地庫中間部位即可

3.維修端：用水不漏往套管内部一點一點的填塞，必須塞滿，若為電纜套管，内部可塞油麻，然後再用水不漏封堵

地庫側牆滲漏

➢原因：側牆振搗不到位，産生裂縫，且填土時将防水保護層及防水層破壞

➢解決：

1.施工端：主體施工時，外牆振搗必須到位；填土時應注意防水保護層是否被破壞

2.維修端：用注漿針對滲漏點進行封堵

車庫頂闆滲漏

➢原因：頂闆防水施工不到位；未采用耐穿刺卷材被植被根部破壞等

➢解決：

1.施工端：地下室施工時需監理旁站，工程師抽查防水質量；地下室頂闆防水材料必須使用耐穿刺防水卷材

2.維修端：用注漿針對滲漏點進行封堵

車庫底闆滲漏

➢原因：底闆防水施工不到位

➢解決：

1.施工端：地下室施工時需監理旁站，工程師抽查防水質量；

2.維修端：裂縫用高壓注漿修複，大面積修複後，若存在少量滲漏情況建議采用引流處理

露台處漏水

➢原因：射水管長度不足或未設置，造成積水從排水洞處滲漏至外牆保溫中，造成牆體滲漏

➢解決：

1.施工端：注意射水管要伸出保溫闆外部50mm以上，且防水層要卷至射水管内

2.維修端：對彙水區射水管重新施工，防水層要卷進射水管内

消防連廊處漏水

➢原因：

1. 消防連廊找坡坡度不足造成積水

2. 消防連廊相對電梯前室無降闆

3. 排水管堵塞

➢解決：

1.施工端：重點關注消防連廊找坡坡度，防止雨水倒灌；注意消防連廊地面起砂，堵塞射水管

2.設計端：消防連廊應比相鄰的闆标高低100~150mm；防火門口處增加上翻梁；消防連廊頂層增加防水做法

3.維修端：坡度不足的重新找坡，門口處增加一道柔性防水；疏通射水管

屋面檐口滲漏

➢原因

1. 圖紙現階段檐口外伸較長，吊籃施工時需在坡屋面出打眼施工，破壞防水，産生滲水通道（A處），後期容易産生漏水隐患，若A處嚴重滲水，則檐口内孔洞會産生大量積水，頂層室内必然返潮發黴；

2. B處易産生朝天縫；雨水滲入屋面保溫層下時，因AB兩點至外牆立面坡度較緩，再加上此屋面檐口平直段設置導緻排氣管設置難以起到排水、排氣作用，屋面保溫内積水會沿保溫縫隙滲入立面，造成頂層甚至次頂層戶内滲水、返潮；

3. C處欄杆容易破壞防水卷材，造成滲漏隐患；

屋面檐口滲漏

➢解決：維修端

1. 檐口下部扣槽，并将保溫闆下部用砂漿密實

2. 根據圖集規範修改，增加防水附加層及金屬泛水闆

3. 坡屋面防水層重新施工，并對吊籃繩索孔洞重新封堵

4. 屋面瓦固定點必須用防水膠泥密實，并被上部瓦片覆蓋

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