你在挑選被芯的時候是不是發現過“大豆被”這一全新的被芯呢？大豆被難道真的是有大豆直接做成的被子嗎？難道像豆漿、豆腐半夜餓了吃一口？那麼問題來了，到底什麼是大豆纖維？

四大方面讓你了解什麼是大豆纖維：

一、何謂大豆蛋白纖維？

二、大豆纖維發展曆史

三、大豆纖維原材料。

四、大豆被生産工藝。

一、何謂大豆蛋白纖維？

大豆蛋白纖維屬于再生植物蛋白纖維類，以食用級大豆蛋白粉（豆粕）為原料，利用生物工程技術，提取出蛋白粉中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質紡絲液，改變蛋白質空間結構，經濕法紡絲而成。 其有着羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，優于棉的保暖性和良好的親膚性等優良性能，被譽為“新世紀的健康舒适纖維”和“肌膚喜歡的好面料”。

二、大豆纖維發展曆史

大豆蛋白纖維是一種再生植物蛋白纖維。再生蛋白纖維一種是從天然動物牛乳中提煉出的蛋白質，一種是從天然植物（如花生、玉米、大豆等）中提煉出的蛋白質溶解液經紡絲而成。

大豆蛋白纖維是由我國紡織科技工作者李官奇自主開發，并在國際上率先實現了工業化生産的高新技術，也是迄今為止我國獲得的唯一完全知識産權的纖維發明。經過工業化規模生産，大豆纖維從紡紗到織造到染整的相關生産技術均已相對成熟，其價格已從初期的每噸7萬多元，降至3.5萬元左右，已被下遊應用企業所認可，産業鍊結構也逐步形成。

再生蛋白纖維的研究曆史較早，大約在19世紀末和20世紀初國外就開始了研究。1935年，意大利科學家、1938年，英國ICI公司、1939年，CornProductRefining公司分别探讨從牛乳、花生提煉蛋白質，從玉米大豆粕中提煉蛋白質再進行紡絲。20世紀40年代初，美國、日本研制了酪素纖維，1945年，美國、英國研究了大豆蛋白纖維，1948年，美國通用汽車公司從豆粕中提取了大豆纖維，但大多因為纖維性能差，無法進行紡織加工而中斷研究。1969年，日本東洋紡公司開發牛奶蛋白纖維，實行了工業化生産，由于100公斤牛奶隻能提取2公斤蛋白質，使得制造成本過高，至今無法大量推廣使用。

1991年的一天，李官奇無意中在一本美國《化學文摘》上看到一篇文章，内容是：大豆蛋白質具備制絲的條件，有可能成為一種新型的植物蛋白纖維。國外已經研究此課題數十年，但一直沒有成功。憑着多年經驗，李官奇敏銳地意識到，這是一個十分有前途的研究課題。

李官奇

一個隻有高中文化程度的農民，要研究高分子化學、生物化學、試劑化學等高等化學理論，困難可想而知，而讓他感到困難的是，對于植物纖維，國外報導很少，國内幾乎是空白。沒有前人的經驗，要幹就得從頭幹起。李官奇開始了他長達10年的研究工作。為研究大豆蛋白質纖維，先後自費買了十幾萬元的相關學科專著和參考書籍，自學生物化學，高分子化學，大學物理，分析化學、纖維工藝學等學科，房間裡是書上加書。1993年，在河南浚縣一個不起眼的地方，李官奇一下子投資300多萬元，小試車間開始上馬了。經過前後800多次試驗，他的發明終于有了結果，各種性能指标達到了工業化批量生産的要求。

1998年世界上第一條大豆蛋白質纖維生産線在中國正式啟動。

2000年8月，專家們在驗收報告上鄭重地簽了字。我國第一條大豆蛋白質再生纖維試驗生産線終于誕生了。十年磨一劍，李官奇用“天絨”大豆纖維向世人證明了他的成功。

拿到專利證書後，李官奇并未就此罷手，他就想法促其變成産品。他說，大豆纖維主要從大豆豆粕中提取，屬于廢物綜合利用，成本也低，僅為真絲的三分之一，羊絨的十五分之一，前途無量。

三、大豆纖維原材料。

大豆纖維是豆粕中提取而來的；豆粕是大豆提取豆油後得到的一種副産品。又稱“大豆粕”。按照提取的方法不同，可以分為一浸豆粕和二浸豆粕。其中以浸提法提取豆油後的副産品為一浸豆粕，而先以壓榨取油，再經過浸提取油後所得的副産品稱為二浸豆粕。

大豆粕

在整個加工過程中，對溫度的控制極為重要，溫度過高會影響到蛋白質含量，從而直接關系到豆粕的質量和使用；溫度過低會增加豆粕的水份含量，而水份含量高則會影響儲存期内豆粕的質量。一浸豆粕的生産工藝較為先進，蛋白質含量高，是中國國内現貨市場上流通的主要品種。

四、大豆被生産工藝。

将提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質紡絲液，改變蛋白質空間結構，經濕法紡絲而成。

原理釋圖

經濕法紡絲是化學纖維主要紡絲方法之一，簡稱濕紡。濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)将原液從噴絲孔壓出形成細流；(3)原液細流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進行後處理。

原理：

将成纖高聚物溶解在适當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發生溶脹，即溶劑先向高聚物内部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然後溶解形成均勻的溶液。整個過程所需時間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經混和、過濾和脫泡等紡前準備工序，以使紡絲原液的性質均勻一緻，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生産中，紡前準備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。

過程：

紡絲原液被循環管道送至紡絲機，通過計量泵計量，然後經燭形濾器、連接管而進入噴絲頭（帽）。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或钽合金材料制成。在噴絲頭上有規律地分布若幹孔眼，孔徑為0.05～0.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，凝固劑向細流滲透，從而使原液細流達到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴散和凝固是物理化學過程，但某些化學纖維在濕紡過程中還同時發生化學變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸鈉分解成為纖維素再生纖維

速度：

濕法紡絲速度(指卷取初生纖維的第一導絲盤速度)由于受溶劑和凝固劑雙擴散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠比熔紡速度為低。第一導絲盤的線速度與紡絲原液的擠出速度之比稱為噴絲頭拉伸比。濕紡拉伸比一般是很小的正值，目的是提高成形過程的穩定性。

原液：

紡絲原液是兼具粘性和彈性的彈粘體。原液從噴絲孔壓出時，有孔口脹大效應（巴勒斯效應），使擠出細流的直徑大于噴絲孔孔徑。濕紡過程中，脹大比一般為1～2。

在第一導絲盤的拉伸力作用下，擠出細流在越過最大直徑後逐漸變細，細化過程一直持續到原液細流完全固化為止。濕紡中細流直徑的變化不僅是拉伸形變的結果，而且還與質量傳遞過程有關。從噴絲頭到固化點的一段紡程為纖維成形區，是纖維結構形成的關鍵區域。

濕紡初生纖維由于含有大量液體而處于溶脹狀态。大分子具有很大的活動性，而且取向度很低，其形态結構與紡絲工藝條件關系極為密切。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或特殊毛細孔結構和特殊性能的纖維。

方式：

濕紡有各種不同的成形方式，紡絲機也有各種不同的結構。例如有單浴法或雙浴法,有深浴法或淺浴法,有漏鬥成形或管中成形等。

濕法長絲紡絲機的卷繞裝置有離心罐式或筒管式。紡制短纖維時通常采用紡絲後處理聯合機，各紡絲部位成形後的初生纖維被集合成束，連續進行後處理。

特點：

濕法紡絲的特點是噴絲頭孔數多，但紡絲速度慢，适合紡制短纖維，而幹法紡絲适合紡制長絲。通常同品種化學纖維利用幹法紡絲較濕法紡絲所得纖維結構均勻，質量較好。

看完上面這五點，想必你已經知道什麼是大豆纖維了吧。

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