1.零件幾何參數：
1.1宏觀幾何參數：尺寸、形狀、位置等要素。
1.2微觀幾何參數：微觀表面粗糙程度。
1.1.加工精度：
加工精度：指零件經切削加工後，其尺寸、形狀、位置等參數同理論參數的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
a.尺寸精度：表示零件尺寸參數的精準程度。
尺寸精度的影響因素
b.形狀精度：表示零件形狀與理想形狀接近程度。
國标六類形狀公差
c.位置精度：表示零件上實際要素（點、線、面）相對于基準之間位置的準确度。
八類位置精度
國家标準規定：常用的精度等級分為20級，分别用IT01、IT0、IT1、IT2.....IT18表示。數字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用，如下為加工精度相應的加工方法：
零件精度等級及其相應的加工方法
1.2.表面粗糙度
表面粗糙度： 指零件微觀表面高低不平的程度。
其産生的原因：
1）切削時刀具與工件相對運動産生的磨擦；
2）機床、刀具和工件在加工時的振動；
3）切削時從零件表面撕裂的切屑産生的痕迹；
4）加工時零件表面發生塑性變形。
表面粗糙度對零件質量的影響：零件的表面粗糙度對機器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個方面：
1）零件表面粗糙，将使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸
變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快；
2) 表面粗糙度影響配合性質。對于間隙配合，表面粗糙易磨損，造成間隙迅速加大；對于過盈配合，在裝配時，可使微小凸峰擠平，有效過盈量減少，使配合件強度降低；
3）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質，且不易清除，造成表面腐蝕；
4 ）當零件承受載荷時，凹谷處易産生應力集中，以緻産生裂紋而造成零件斷裂。
表面粗糙度的評定參數：常用的是輪廓算術平均偏差Ra，如下圖所示
零件表面輪廓偏差示意圖
粗糙度計算方法
國家标準規定：表面粗糙度分為 14 個等級，分别用（下圖） 表示，數字越大
，表面越粗糙。表面粗糙度符号上的數值 Ra, 單位是微米（ μm ）。
粗糙等級（無法打字出來）
表面粗糙度符号的意義及應用，常見加工方法發Ra表面特征：
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