1銅公加工注意事項

①銅公加工的刀路順序：平刀曲面挖槽刀路開粗（或平刀外形銑刀路開粗）

--球刀平行銑刀刀路上表面光刀

--球刀等高外形刀路側面光刀

--平刀外形銑刀路校表基準面光刀.

②開粗時加工餘量為0.2—0.5。

光刀時公差為0.005---0.02，

步距為0.05---0.3，

加工餘量為-0.1MM-0.3MM

2前模加工注意事項

①刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗，小刀等高外形刀路開粗，大刀（球刀）平行銑刀路光刀小刀平行銑刀路光刀。前模制造時一般都有與之配套的銅公， 以開粗刀路為主，輔以局部曲面光刀。

②帶有分型面和枕位面，要一起加時，分型面枕位面加工到位，不留餘量，型腔部位留餘量0.2----0.5，以便打火花。如隻有幼公，留餘量0.3即可。粗 幼公都有時，可留餘量0.5。前模碰穿位、擦穿位可留餘量0.1，用于前後模配模。

③開粗時用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時容易斷刀和彈刀。中刀時也盡量采用。

④曲面加工中的刀路範圍以刀具中心軸的移動軌迹進行計算，即實際加工區域 比所選刀路範圍限定框單邊大一個刀半徑值，要合理設置刀路範圍限定框參數。避免加工範圍超出實際加工需要。

⑤前模材料較硬，加工前要仔細檢查，減少差錯，不能輕易燒焊！

3後模加工注意事項

①後模刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗，小刀限制範圍曲面挖槽開粗，清角，大刀（球刀）平行銑刀路光面，小刀（球刀）平行銑刀路限制範圍清角、光刀，平刀等高外形刀路清角。

②後模同前模所用材料相同，盡量用圓鼻刀（刀把）加工。

4CNC加工注意事項

A．模具、産品配合公差

①上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1

②通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2

③大身上的活動配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5

④配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一緻，可以從大身表面上相應位置修剪得到。

B．下刀點的選擇

編寫刀路時，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀剛開始加工時，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時可以将下刀位開粗或且第一層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。

C．搶刀、彈刀、掉刀

進刀量大，刀具裝夾長度過長，刀具直徑小時常發生此類現象。

拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時易出現外形尺寸不準确的情況，稱為 搶刀------可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光側面解決。深度 較低大時，可分層加工。

D．過切檢查

過切是經常出現的問題，要特别重視。解決的方法，是将刀路模拟一遍，在各種方位視角反複檢查，沒有檢查的刀路不允許上機加工。外形銑削時，下刀點選擇不當會出現過切，可以改變下刀點加以避免。

E．電腦鑼加工單的内容

為了便于和操作員溝通，加工單（程序紙）應包括：

①NC程序名

②刀具類型

③刀具直徑

④刀具裝夾長度

⑤加工餘量

⑥刀路類型（開粗或光刀）

⑦原始圖形文件名稱（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）

⑧有特殊加工要求要附簡圖說明

F．刀具裝夾長度

是指刀具用夾頭裝夾後留在刀夾頭外的長度，在确保不發生碰撞的情況下盡量裝短一些以提高剛性

特殊時期，請做好相關工作，安全第一！

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