混凝土離析補救方法?混凝土離析是指拌合物組成材料之間的粘聚力不足，拌合物成分相互分離，粗集料下沉、砂漿上浮，以緻造成混凝土硬化後出現蜂窩、麻面、薄弱夾層等質量缺陷的現象，我來為大家科普一下關于混凝土離析補救方法?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

混凝土離析補救方法

混凝土離析是指拌合物組成材料之間的粘聚力不足，拌合物成分相互分離，粗集料下沉、砂漿上浮，以緻造成混凝土硬化後出現蜂窩、麻面、薄弱夾層等質量缺陷的現象。

導緻混凝土出現離析主要有六大原因

1

水 泥

水泥質量的穩定直接影響着混凝土質量的穩定，水泥質量的變化有可能會導緻混凝土出現離析。

1、水泥細度的變化：水泥細度越高，其活性越高，需水量也越大，水泥顆粒對減水劑的吸附能力也越強，能明顯減弱減水劑的減水效果。因此，當水泥細度突然降低時，外加劑的減水效果會明顯增強。此時，如果外加劑摻量不變，混凝土的用水量将大幅度減少。如果不及時調整，容易造成外加劑用量過大，産生離析。

2、水泥含堿量的變化：堿含量對水泥與外加劑的适應性影響很大，含堿量降低，減水劑的減水效果增強。當水泥的含堿量發生明顯變化時，可能對混凝土的黏度、流動度産生較大的影響，産生離析。

3、水泥保管與存放時間：水泥如果保管不好，極易受潮，受潮後需水量将降低。水泥存放時間越長，顆粒之間經吸附作用互相凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，表現為減水劑的減水效果增強。如果不及時調整，容易造成外加劑用量過大，産生離析。

2

外加劑

混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機内沒有充分發揮作用，而在運輸過程中不斷的發生作用，緻使混凝土到現場的坍落度大于出機時的坍落度，産生離析。

3

粉煤灰

粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。如果粉煤灰質量波動較大，則混凝土質量控制的難度增大，容易産生離析。

1、當粉煤灰的質量突然變好時(如細度從19%變為4%)，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現離析。

2、當粉煤灰的質量突然變差時(如細度從19%變為38%)，由于粉煤灰的很大一部分已失去膠結料的功能，因而外加劑相對膠結料摻量實際上是提高了，容易出現離析。

4

骨 料

骨料是混凝土中用量最大的材料，其質量直接影響混凝土的質量。骨料質量的波動很容易造成混凝土的離析。

1、粗骨料粒徑增大、級配不合理、級配單一會産生離析。

2、砂子中片狀石屑量過大将影響混凝土的和易性，産生離析。

3、骨料的含水率過高，混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，骨料表層毛細管中的水不能及時釋放出來，容易使拌合水用量過大。而在運輸過程中，毛細管中的水不斷的往外釋放，産生離析。

4、骨料含泥量過大将使水泥漿同骨料的粘結力降低，對骨料的包裹能力下降，導緻骨料分離，産生離析。

5

施 工

混凝土運送到施工現場後，工人随意向拌和物中加水，導緻水灰比增大，水泥砂漿變稀，拌和物的粘聚性變差，産生離析。

6

罐 車

混凝土罐車未将洗罐餘水倒盡，緻使混凝土送入罐車後水灰比發生變化，拌和物變稀，産生離析。

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