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中 國 建 築 工 程 總 公 司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.

新建居住項目（xxxxxxxxx地塊）砌體結構工程施工方案

中建xx局集團有限公司

xxxxxxxxxxxxx項目部

二〇一九年七月

新建居住項目（xxxxxxxxx）

砌體結構工程施工方案

中建xx局集團有限公司

xxxxxxxxxx項目部

二〇一九年七月

目 錄

第1章 編制依據 1

1.1 編制目的 1

1.2 編制依據 1

1.2.1 現有文件及圖紙 1

1.2.2 規範依據 1

1.2.3 其他 2

第2章 工程概況 3

2.1 工程建設概況 3

2.2 工程建築概況 3

2.3 砌體工程概況 4

第3章 施工部署 5

3.1 施工平面布置 5

3.1.1 卸料平台布置 5

3.1.2 施工電梯布置 5

3.2 施工準備 6

3.2.1 技術準備 6

3.2.2 生産準備 7

3.2.3 材料準備 8

3.3 主要勞動力計劃 9

3.4 主要機械設備計劃 9

3.5 工期計劃 9

第4章 施工方法 10

4.1 施工流程 10

4.2 施工工藝 10

4.2.1 工藝流程 10

4.2.2 基層處理及放線 10

4.2.3 植筋施工 10

4.2.4 砌築施工 14

4.3 主要構造措施 15

4.3.1 填充牆與剪力牆、框架柱（包括構造柱、樓梯柱等）的連結 16

4.3.2 構造柱 17

4.3.3 窗台壓頂和牆下翻邊 19

4.3.4 過梁 19

4.3.5 連系梁 20

4.3.6 牆與闆、梁底連接處 21

4.3.7 電梯井圈梁、過梁 21

4.3.8 翻邊 21

4.3.9 門窗洞口 21

4.3.10 女兒牆 22

4.3.11 其他要求 22

第5章 質量保證措施 23

5.1 質量保證措施 23

5.2 質量标準 24

5.3 應注意的質量問題 25

5.4 成品保護 25

第6章 安全保證措施 26

6.1 安全管理方針 26

6.2 安全組織保證體系 26

6.3 安全管理制度 26

6.4 安全管理工作 27

6.5 安全技術措施 28

第7章 季節性施工措施 29

7.1 雨季施工 29

7.2 冬期施工 29

第8章 文明施工及環保措施 30

為了順利完成本工程砌體結構工程，在全面深入、細緻地學習有關規範，充分熟悉設計意圖的基礎上，結合本工程的特點，确保施工優質高效、安全、文明施工的指導原則，同時結合本工程建築結構特點，綜合考慮現場總平面材料布置及安全需求，特編制此方案以指導現場砌體結構施工。

1）、xxxxxxxxxxxx項目結構施工圖紙及建築施工圖紙；

2）、本工程施工合同。

主要标準及規範一覽表

1、湖北省、武漢市有關建築工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定；

2、中建xx局集團有限公司建築施工現場安全管理企業标準文件；

3、本工程現場實際情況；

4、公司類似工程施工管理經驗。

xxxxxxxxxxxxxx，項目由地下x層、地上x棟（xx）超高層住宅及）多層配套商業組成。規劃總用地面積xxxx平方米，建築總面積xxxx平方米，其中地下室建築面積約：xxxx平方米，地上建築面積約：xxxx平方米。

配建築總平圖

圖2.2-1 建築總平面示意圖

1）建築物±0.000以下、地下室頂闆以上外牆及室外構造砌體（室外欄杆、小品等）均采用250厚MU10灰砂磚，M10水泥砂漿砌築。

2）住宅外牆、樓梯外牆、分戶牆、内隔牆均為200mm厚；其餘牆體除圖紙注明外、均為100mm厚；廚房、衛生間隔牆為100mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊。

3）施工時所用的砌塊的産品齡期不應小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊施工時含水率宜小于15%，粉煤灰加氣混凝土砌塊含水率宜小于20%。

4）砌體結構施工質量控制等級為B級。

表2.3-1 砌體概況表

結合本工程實際情況及标準化手冊，卸料平台形式如下：

主梁采用18#槽鋼，槽口豎向，主梁（水平鋼梁）的懸挑長度4.2mm，懸挑水平鋼梁間距2.1m；主梁一端架設在建築物樓面上，外端設置Φ20mm圓鋼吊環，用Φ20mm鋼絲繩懸吊，鋼絲繩上端吊在上層樓面的預埋吊環。

3.1-1 卸料平台大樣

本工程工期情況，拟投入6部施工電梯作為主樓結構及裝飾裝修施工階段垂直運輸設施，即每個單元布置一台電梯，1#樓、2#樓、3#樓、4#樓施工電梯采用SC200/200型單塔雙籠低速施工電梯，5#樓施工電梯采用SC200/200型單塔雙籠中速施工電梯。

配施工電梯平面布置圖

3.1-2 施工電梯平面布置圖

1）、砌塊砌築施工前，必須做好隐檢、預檢工作及手續，辦理好上、下道工序交接手續，并經驗收合格。

2）、根據本工程的特點、砌築的要求、設計圖紙和施工現場的具體條件，制定切實可行的施工方案，安排施工計劃，進行現場平面布置。根據圖紙計算出砌體工程量，提出各種材料的進場計劃。

3）、責任工程師要做好各施工班組的技術交底和安全交底工作。

4）、提前做好水泥砂漿、混合砂漿配合比技術交底及配料的計量，現場制作砂漿的原材均需過磅稱。砂漿配合比經建設工程檢測中心确定，有書面蓋章的配合比單。

5）、牆體拉結鋼筋，采用後置式與結構錨固，要進行拉拔強度試驗。

6）、彈出建築物的主要軸線及砌體的控制邊線，經質檢部及監理複線，檢查合格後，方可進行施工。

7）、根據統一标高控制線及窗台、窗頂标高，預排出磚砌塊的皮數線，并标明拉結筋、圈梁、過梁、牆梁的尺寸及标高，皮數線經技術、質檢部門複核後，辦理相關手續。

8）、構造柱鋼筋綁紮，需辦理隐蔽驗收。

9）、施工洞、腳手眼洞口補砌時，孔洞填塞由專人負責并及時辦理專項隐蔽驗收手續。

1）、本工程在1#、4#樓各設置2部SC200/200施工電梯，在2#、3#、5#樓各設置1部SC200/200施工電梯（具體見施工電梯方案），用于材料垂直運輸；1S#、2S#、3S#商業樓各設置1個卸料平台，并用塔吊配合進行砌築材料的垂直轉運。地下室直接由平闆車自現有車道處運輸砌築材料。

2）、每層根據施工現場提供的基準控制點，對各樓層的基準點和軸線位置校核合格後，進行樓層内的細部控制線的引測。

3）、依據建築圖中的尺寸要求，自控制軸線（1米線）引測出隔牆等位置控制線，門窗洞口位置線，并經複核無誤後用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制标志，以防破壞。

4）、依據結構施工時留設的标高控制點，并校核合格後，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準儀測放出建築50cm線，作為各樓層的标高控制線。

5）、根據工程引測的水準點，進行标高抄測工作，同時立好皮數杆。皮數杆宜用30mm×40mm木料制作，皮數杆間距1500～2000mm，轉角處均設立；距牆皮或牆角50mm為宜。皮數杆應垂直、牢固、标高一緻，經技術、質檢部門驗線符合要求，辦理相關簽字手續。

6）、各種機械設備必須進行性能測試，經試運轉并滿足吊裝要求，且應有限位保險裝置。

7）、用電設備必須采用三相五線制，同時達到三級保護。

8）、施工腳手架搭設完畢，操作層腳手闆和安全網挂設好，施工腳手架經過驗收合格允許使用，“三寶”配備齊全，“四口”做好防護。

9）、砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋；砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。

10）、攪拌污水應設置沉澱池等措施，以防止水污染。

1）、砌築砂漿

采用專用粘接劑及預拌砂漿。砂漿應随拌随用，拌制的砂漿應在3h内用完，氣溫在30℃以上時，應在2h内用完。嚴禁使用已硬化或過夜砂漿。

2）、砌塊

蒸壓加氣混凝土砌塊：600mm（長）×60/100/150/200mm（寬）×300mm（高）；

粉煤灰加氣砼砌塊：600mm（長）×100/150/200mm（寬）×300mm（高）；

MU10灰砂磚：200mm×100mm×50mm（長×寬×高）。

砌塊材料的規格、尺寸、強度等級必須符合設計要求；并附有産品合格證、産品性能檢測報告以及原材料複試報告。

蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚的齡期不小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊施工時含水率宜小于15%，粉煤灰加氣混凝土砌塊含水率宜小于20%。

蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差和外觀質量标準。

表3.2 砌塊材料要求表

3）、鋼筋

進場鋼材必須經過複試，合格後方可使用。拉接筋錨固用植筋膠，植筋膠必須為合格産品，有相應的檢測報告，待錨固完畢，需要進行拉拔試驗，同規格，同型号，基本相同部位組成一個檢驗批。抽取數量按每批總數的1‰計算，且不少于3 根。

所有材質均要求有出廠合格證，并按有關規定檢驗。

表3.3 主要勞動力計劃表

表3.4 主要機械設備計劃表

表3.5砌體結構施工工期計劃表

本工程填充牆體砌築施工順序如下：

材料、設備準備→施工樓層、牆基清理→結構梁柱軸線、标高投設→牆邊線定位→拉牆筋設置（植筋）→牆體排磚→底部灰砂磚砌築→加氣混凝土砌塊牆體砌築→留置構造柱馬牙槎→檢查灰縫、牆面平整度→調整灰縫控制線→牆體砌築→門窗洞口留設→圈梁（過梁）施工→窗頂牆體砌築→檢查灰縫、牆面平整度→調整灰縫控制線→牆體砌築→構造柱施工→工完場清。

圖4.2-1 砌體結構工藝流程圖

将要砌牆處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗幹淨；根據圖紙放線，将牆身輪廓線用墨線彈在地上；用同标号砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。

水平管調整标尺上下位置，使兩邊标尺對應标志水平。将标尺固定在牆邊，根據皮數杆标志植牆拉筋。填充牆應沿框架柱全高每隔600mm設2C6拉筋，拉筋應沿牆全長貫通。砌塊與拉結筋的連接，應預先在相應位置的砌塊上表面開設凹槽；砌築時，鋼筋應居中放置在凹槽砂漿内。

每一樓層磚牆施工前，填充牆内構造柱按規範要求采用後植式埋設，具體施工工藝流程如下：

放線定位→鑽孔→清孔→鋼筋處理→灌注植筋膠→插入鋼筋→調整→養護→檢測

圖4.2-3 植筋施工示意圖

1）放線定位

根據結構設計圖放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結構内主筋，以免損傷原結構鋼筋，放線要準确按照設計圖紙要求施工，在原結構與圖紙不符時，要做好記錄并通知設計人員，以便更改或提出建議。如有特殊情況，應根據現場情況做适當調整，經質檢部門驗收，位置符合設計要求後才可以鑽孔。

2）鑽孔

在标明的位置上用手提式電鑽或台式鑽機将孔打到設計要求的深度。鋼筋植入深度一般為15d（d為所植鋼筋直徑），鑽孔直徑為鋼筋直徑 4mm，具體鑽孔深度參考下表：

表4.2-1 鋼筋直徑及對應植筋鑽孔深度

3）清孔

清孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後内部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔内雜物清理幹淨。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反複抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完後可用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁，但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水後孔内不會很快幹燥。清孔完成後需要經質檢部門驗收，自檢合格後報監理驗收，驗收合格後方可注膠。

4）鋼筋處理

鋼筋錨固長度範圍的油污用溶劑清洗幹淨，方法是用幹淨脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭鋼筋直至無油污感，如有鐵鏽用角磨機配鋼絲刷除去，直到露出鋼筋新面，處理完後按照不同直徑、長度，統一堆放。

5）灌注植筋膠

按植筋劑使用說明書的要求将植筋劑與水按一定的比例調配好（一般為植筋劑：水＝1：0.15～0.20），攪拌成均勻的膠泥（掌握稠度，稍稠便于插固鋼筋即可）。用PVC塑料管或導管将膠泥導入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内膠泥擠壓入孔眼内；注入的量為當鋼筋插入時有少量溢膠為宜。使用前應查看植筋膠的生産日期、合格證等相關質量證明材料，不得使用“三無”産品和過期産品，以保證拉結筋植筋的質量。

6）插入鋼筋

灌注好植筋膠泥後，随即将準備好的鋼筋慢慢旋轉插進注完膠泥的孔内，插到滿足鋼筋的錨固長度為止，立即将鋼筋上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證孔内植筋膠飽滿，同時将溢出的膠泥将孔口部位封堵飽滿。

7）調整

将拉結鋼筋插入後如需調整鋼筋角度，應在短時内調整好，調整時不允許将鋼筋向外拉。

8）養護

植筋施工完畢後注意保護，24小時之内嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。

9）檢測

（1）填充牆化學植筋連接鋼筋實體檢測

填充牆與承重牆、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。

檢測方法：原位試驗檢查，每六層進行一次取樣。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力應為6.0kN。

合格标準：抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持續2min期間荷載降低值不大于5%。

表4.2-2 檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量

（2）混凝土後錨固承載力實體檢測

植筋過程完成後，工長對所有植入鋼筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隐蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然後請質檢員進行驗收核定，核定無誤後報請現場監理工程師進行驗收，并在鋼筋隐蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收後方可進行進行下道工序。

檢測方法：植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀态下的植筋質量。同規格，同型号，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數量按每批植筋總數的1‰計算，且不少于3根。

高層：2#、3#、4#樓分兩個檢驗批，1~12層為一個檢驗批，13~24層為一個檢驗批。

超高層：1#樓分兩個檢驗批，1~12層為一個檢驗批，13~24層為一個檢驗批，25~37層為一個檢驗批；5#樓分兩個檢驗批，1~14層為一個檢驗批，15~28層為一個檢驗批，29~42層為一個檢驗批；43~53層為一個檢驗批。

首先采用非破壞性檢驗。檢測中，連續加載，以勻速加載至設定荷載或錨固破壞，總加荷時間為2min～3min。如設計無要求，檢驗荷載可參照《混凝土結構後錨固技術規程》（JGJ145—2013）附錄C取

。

合格标準：

①非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、錨栓或植筋無滑移等宏觀裂損現象，且2min持荷期間荷載降不低于5%是為合格。當非破壞性檢驗為不合格時，應另抽取不少于3個錨栓做破壞性檢驗判斷。

②對于破壞性檢驗，該批錨栓的極限抗滑力滿足下列規定為合格：

式中：

NRmc——錨栓極限抗拔力實測平均值（N）；

NRminc——錨栓極限抗拔力實測最小值（N）；

fy——植筋用鋼筋的抗拉強度設計值（N/mm2）；

As——鋼筋截面面積（mm2）。

③當檢驗結果不滿足上述規定時，應會同有關部門依據試驗結果，研究采取專門措施處理。

精确加氣塊砌築施工操作流程：

樓面及牆體清理→放線植筋→立皮數杆→制備砌築砂漿→砌塊排列→鋪粘接劑（鋪砂漿）→砌塊就位→校正→鑲磚→勒縫。

1）牆體放線：牆體施工前，應将基礎頂面或樓層結構面按标高找平，依據圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線，在磚牆中設有鋼筋混凝土構造柱時，在砌築前應先将構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚牆時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎。

2）砌塊應在砌築當天對砌塊砌築面噴水濕潤，相對含水率控制在40%～50%左右。

3）根據砌塊砌體标高要求立好皮數杆，皮數杆立在砌體的轉角處，縱向長度一般不應大于15m立一根。

4）砌築砂漿：蒸壓加氣混凝土砌塊采用薄層砂漿砌築法砌築，砌築砂漿應采用專用粘結砂漿。普通砌塊按設計要求的砂漿品種、強度等級購置預拌砂漿。現場拌制的砂漿應随拌随用，且應在3h内使用完畢。

5）砌塊的排列：加氣混凝土砌塊砌築前，必須按二次結構深化設計圖設置皮數杆、拉水準線。結合砌塊的品種規格，繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤後，按圖進行排列。

6）排列應從基礎頂面或樓層面進行，排列時應盡量采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的80％以上。

7）外牆轉角處及縱橫牆交接處，應将砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌體轉角處和交接處的各個方向砌體應同時砌築。對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處，按下圖所示留置斜槎，留槎處加設拉結筋，埋入長度≥1000mm。

圖4.2-4 臨時間斷處斜槎

8）砌塊砌體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件要求。

9）砌築選擇

①鋪粘結砂漿：蒸壓加氣砼砌塊砌築時，應在每一塊砌塊全長上鋪滿粘接劑。鋪粘接砂漿後，立即放置砌塊，要求對準皮數杆，一次擺正找平，保證灰縫厚度。每皮砌塊均須拉水準線。精确砌塊牆體砌築時采用粘接劑砌築時，灰縫應控制在2~4mm，砌築好的灰縫應在初凝前用原漿勾縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

②鋪砌築砂漿：普通砌塊牆體砌築時采用配套的粘結性能良好的專業砂漿砌築，砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎向灰縫厚度一般為20mm，水平灰縫内配拉結鋼筋，砂漿灰縫均應飽滿，砂漿初凝前用PVC管勾縫。攪拌好的砂漿通過吊鬥或手推車運至砌築地點，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。

10）砌塊就位與校正：砌塊砌築前應把表面浮塵和雜物清理幹淨，砌塊就位應先遠後近，先下後上，先外後内，應從轉角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。

11）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位後，用砂漿灌實直縫，随後進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。

（1）加氣塊不得用水澆濕，垂直灰縫2mm～4mm；灰砂磚垂直灰縫10mm。

（2）砌築時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3磚長。

12）填充牆砌築至接近梁、闆底時，預留10～20mm縫，采用發泡膠填縫，底部砌體完成14d後進行填縫。

主體結構施工時，應按構造柱、砌體内拉梁、壓頂梁、過梁的設置要求預埋拉結筋或搭接鋼筋，構造柱、拉梁、壓頂梁、過梁為二次澆築構件，應在本層砌體砌築完成後進行，不得與主體結構同時施工，與樓梯相關的梁施工時，應配合樓梯詳圖預留插筋。

1）砌體填充牆牆淨高超過4m時，在牆高中部（或門洞頂部）設置與柱或混凝土牆連接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋為4C10，箍筋為C6@200，寬度同牆厚，梁高180mm，拉梁錨入框架柱長度不小于laE。具體做法詳見下圖。

2）填充牆在與牆、柱（包括構造柱、樓梯柱等）交接處宜采用預埋設置拉結筋，沿牆柱高度方向設置2C6水平拉結筋（根據現場砌體模數調整，基本原則不變），因本工程抗震設防烈度為6度，從砼面伸出700mm。砌體填充牆與剪力牆、框架柱拉結筋伸入牆内長度L1沿牆全長貫通。精确砌塊牆體砌築時采用L型拉結筋，每600mm高設一道。若拉結筋未預埋則采用化學植筋法。具體做法詳下圖。

圖4.3-1 填充牆與牆柱拉結大樣

（括号内數字用于100mm厚牆，12ZG003第38頁）

3）凡不同牆體材料連接處，均釘400寬小眼鋼闆網一層，再做粉刷。樓梯間及人流通道采用鋼絲網砂漿面層加強A4@200×200滿鋪。

4）牆體與混凝土梁，柱交接處抹灰層應采取防裂措施，應采用耐堿纖維網格布或金屬鋼絲網加強，加強網布應壓入抹灰層内，搭接寬度不應小于150mm。外牆裝飾塗料宜采用彈性膩子和有防水性能的彈性塗料。

1）填充牆無肢長度≥4000mm時，均需在在填充牆中部設置構造柱，使兩構造柱間牆長小于層高2倍；

2）凡端部無牆肢的填充牆均須在端部設置構造柱；

3）電梯間四角、寬度≥1.8m洞口兩側須設置構造柱；

4）縱橫牆體相交處也應設置構造柱；

構造柱及連系梁設置如下圖：

5）構造柱尺寸為牆厚×200mm，豎向主筋為4C12，箍筋為C6@200/100，距離梁闆頂部及底部600mm範圍箍筋加密。

6）構造柱相連的上下梁闆内可預埋搭接鋼筋，其搭接（搭接頭面積100%）和錨固長度不小于600mm。

7）除按規範要求需要設置的構造柱外，其餘按照各棟樓的施工藍圖中标明的構造柱大樣施工，主筋及箍筋均為三級鋼。

8）牆體在構造柱位置應砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于50mm，高度不應超過300mm，馬牙槎應先退後進，對稱砌築。填充牆與框架柱、構造柱或混凝土牆交接處，以及後砌牆體與先施工牆體間應按照設計和規範要求設置拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為2C6拉結鋼筋，間距沿牆高不超過500mm，拉接鋼筋沿牆通長設置。

9）構造柱施工工序：綁紮鋼筋→砌磚牆→支模闆→澆混凝土→養護→拆模。

10）構造柱鋼筋綁完後，應先砌牆，後澆築混凝土，在構造柱處，牆體中應留好拉結筋。澆築構造柱混凝土前，應将柱根處雜物清理幹淨，并用壓力水沖洗幹淨，然後才能澆築混凝土。構造柱頂采用幹硬性混凝土撚實。

11）構造柱模闆采用木模闆，每層磚牆及其馬牙槎砌好後立即支設模闆，模闆必須與所在牆的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止漏漿。構造柱底部兩皮磚高的孔洞，以便清除模闆内的雜物，清除後封閉。

12）澆築前應對馬牙槎部位及模闆進行濕潤，并清理雜物，在結合面注入适量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。

構造柱及馬牙槎做法詳見下圖。

圖4.3-4 構造柱及馬牙槎做法

所有外牆窗台均設窗台壓頂，窗台壓頂梁兩端伸至牆内各250mm。

圖4.3-5 窗台壓頂構造圖（鋼筋均為三級鋼）

砌體填充牆門、窗洞口凡需要設置過梁處，按照下表執行。

當洞口處過梁頂标高與結構梁闆底标高高差小于過梁梁高時，過梁應與結構整澆，按下圖施工。

圖4.3-6 過梁構造圖（鋼筋均為三級鋼）

當過梁一端與剪力牆、構造柱相交時，則過梁鋼筋在該側伸入牆柱内滿足錨固長度laE。

當過梁高度h≥300且遇混凝土柱采用現澆時，現澆過梁的箍筋應按框架梁的要求配置，即過梁箍筋在加密區段加密配置。當與現澆過梁連接的框架柱被過梁分隔後的淨高與其較大邊邊長的比值≤4時，則該區段的框架柱箍筋沿該區段全高加密。

填充牆淨高＞4m時，每隔2米設置一道與框架柱、剪力牆、構造柱連接且沿填充牆全長貫通的鋼筋混凝土聯系梁。連系梁截面為（牆厚×120），配筋：4C10，A6@200，連系梁構造詳下圖。

圖4.3-7 構造柱及水平連系梁設置（一）

圖4.3-8 構造柱及水平連系梁設置（二）

1)精确加氣塊填充牆

精确加氣塊填充牆除注明外均應砌至樓闆底或梁底并擠實，牆頂部砌至牆柱闆梁闆附近後預留10～20mm縫，待牆體施工完成14d後進行填縫。頂縫采用PU發泡劑填充，牆内側采用專用嵌縫劑封堵，牆外側用PE棒嵌固後再用專用嵌縫劑封堵（詳見大樣圖4.3-9）。砌體牆底縫砌築10～20mm水泥砂漿，牆外牆側采用專用嵌縫劑封堵密實（詳見大樣圖4.3-10）。

圖4.3-9 砌體牆頂部及側邊與混凝土牆柱梁闆連接牆縫做法大樣

圖4.3-10 砌體牆底部與混凝土牆梁闆連接牆縫做法大樣

2）普通加氣塊填充牆

牆體接近梁底或樓闆底時，牆頂部預留160~180mm，砌築一皮實心灰砂磚。填充牆砌築完至少間隔14d，待砌體和砂漿收縮沉降均勻後，再施工斜砌磚。施工時用實心灰砂磚以60°角斜砌擠緊，敲緊頂實，雙側豎縫用高标号水泥砂漿嵌填密實。

圖4.3-11 普通砌塊填充牆頂部斜砌做法大樣

衛生間、廚房、外牆底部及水電井等有可能積水、積液或怕潮的房間與屋面相連處的牆體底部應設300mm高C20混凝土翻邊，寬度同牆厚，門洞處不設置。

圖4.3-12 翻邊大樣

（1）門窗洞邊距框架柱、混凝土牆、構造柱邊小于240mm時，應沿門窗洞高度範圍設置現澆混凝土門（窗）垛，且門（窗）垛應配置構造鋼筋與框架柱、構造柱連接。

圖4.3-13 門窗垛大樣圖（鋼筋均為三級鋼）

（2）門窗洞口兩側邊按要求設置C20細石混凝土預制塊，預制塊間距不小于600mm，即當洞口高度≤1.2m時，洞口每側設置2塊；當1.2m＜洞口高度≤2.0m，洞口每側設置3塊；當2.0m＜洞口高度≤3.0m，洞口每側設置4塊。

圖4.3-14 門洞口側邊混凝土預制塊設置

圖4.3-15 窗洞口側邊混凝土預制塊設置

女兒牆牆柱豎向主筋為4C14，箍筋為C6@200，做法見下圖。

女兒牆、壓頂粉刷層每隔2.5m及易産生變形開裂部位設分格縫，分格縫寬為10mm，縫内嵌填密封材料。

1）多孔磚，空心磚，小型砌塊牆體表面不得留置水平溝槽。牆體預埋管線宜在豎直方向用切割機開槽布設，嚴禁硬鑿或損壞牆體，固定好後，采用細石混凝土或1:2.5水泥砂漿填實，且宜比牆面微凹10mm，并粘貼耐堿纖維網格布，網格布寬度蓋過縫隙邊緣不小于150mm。

2）牆體粉刷層由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度超過35mm時應采取加強措施，并經設計單位複核，施工時應進行隐蔽驗收。

1）砌體工程所用的材料進場時檢驗産品合格證書、産品性能檢驗報告，保證材料質量符合國家現行有關标準的要求。另外對砌塊、水泥、鋼筋、外加劑進行複試，合格材料方可使用。對于不合格的材料，進行退場處理。杜絕使用國家明令淘汰的材料。

2）不得在下列部位設置腳手眼：

（1）120厚牆、獨立柱和附牆柱；

（2）過梁上與過梁成60°角的三角形範圍及過梁淨跨度1/2的高度範圍内；

（3）寬度小于1m的窗間牆；

（4）門窗洞口兩側200mm，轉角處450mm範圍内；

（5）梁或梁墊下及其左右500mm範圍内；

（6）設計不允許設置腳手眼的部位。

3）腳手眼補齊時，清除腳手眼内掉落的砂漿、灰塵；腳手眼處磚及填塞用磚先濕潤，砂漿填實。

4）設計圖的洞口、溝槽、管道應于砌築時正确留出或預埋，不得随意打鑿牆體和在牆體上開鑿水平溝槽。

5）砌築完每一樓層後，及時校核砌體的軸線和标高。在允許偏差範圍内，軸線偏差可在樓面上校正，标高偏差通過調整上部砌體灰縫厚度校正。

6）雨天不宜在露天砌築牆體，對下雨當日砌築的牆體應進行遮蓋。繼續施工時，應複核牆體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差，應拆除重新砌築。

7）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓闆的允許荷載值。當施工層進料口處施工荷載較大時樓闆下宜采取臨時支撐措施。

8）砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

9）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的内外牆分砌施工。抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結鋼筋。

10）砌築工程使用的砂漿根據氣候條件采取遮陽、保溫、防雨等措施，砂漿在儲存時嚴禁随意加水。

不同幹密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不能混砌，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體也不得與其他磚、砌塊混砌。但在牆底、牆頂及門窗洞口處局部可采用粉煤灰磚嵌砌。牆砌體留置的拉結筋位置應與塊體皮數相符合，拉結筋應置于灰縫中，埋置長度應符合要求，豎向位置偏差不應超一皮砌塊高度。

1）一般規定

（1）加氣混凝土砌塊開始砌築時，其産品齡期應超過28d。

（2）加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁抛擲和傾倒，進場後應按規格、品種分别堆放整齊，堆放高度不得超過2m，防止雨淋。

（3）砌築前，加氣混凝土砌塊應在砌築當天對砌塊砌築面噴水濕潤。

（4）加氣混凝土砌塊砌築時，牆底部應砌築粉煤灰磚，或現澆混凝土翻邊，其高度不宜小于200mm。

2）主控項目

（1）砌塊和砌築砂漿的強度等級應符合設計要求。

（2）砌塊的抗凍性能，強度等級損失≤20％，表觀密度損失≤5％。

（3）檢驗方法：檢查砌塊的産品合格證書，産品性能檢測報告和砂漿試驗報告。

3）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體一般允許偏差項目

表5.2-1 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體允許偏差項目

4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

表5.2-2 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體砂漿飽滿度要求及檢驗

1）砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌築時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌築使用的前，應充分澆水濕潤，随吊運随将砌塊表面清理幹淨；砌塊就位後應及時校正，緊跟着用砂漿灌豎縫。

2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平标高，必然造成砌築時灰縫厚度不一，應注意砌築基底找平。

3）砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準确，應嚴格按标杆高度控制，掌握鋪灰厚度。

1）蒸壓加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁抛擲和傾斜，防止損壞棱角邊。

2）蒸壓加氣混凝土砌塊堆放場地應比其他地面高一些，防止泡水，雨天應覆蓋防止雨淋。

3）牆體上的預留孔槽應留準，因漏埋或未留時，重新剔鑿應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。

4）砌築施工應及時清除落地砂漿。

5）拆除施工架子時，應注意保護牆體及門窗洞口邊角。

安全管理方針是“安全第一、預防為主”。

建立健全安全生産管理機構，成立以項目經理為組長的安全生産領導小組，全面負責并領導本項目的安全生産工作。小組成員名單如下：

項目經理為第一安全責任人，常務副經理、安全總監、生産經理、技術負責人為直接安全責任人，并相應成立砌體施工管理領導小組。

組 長：xxxx

副組長：xxxx

組 員：現場管理人員及各隊伍負責人

圖6.2-1 安全組織體系圖

1）安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。

2）班前檢查制：區域責任工程師和專業監理工程師必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查。

3）外腳手架、垂直運輸等大中型機械設備安裝實行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用。

4）安全活動制，經理部每周要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻注意安全。

5）定期檢查與隐患整改制：經理部每周要組織一次安全生産檢查，對查出的安全隐患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隐患整改消項記錄。

6）管理人員和特種作業人員實行年審制，每年由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。

7）實行安全生産獎罰制與事故報告制。

8）危急情況停工制；一旦出現危及職工生命财産安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。

9）持證上崗制；特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。

1）項目經理部負責整個現場的安全生産工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工。

2）項目部要檢查分包方、專業分公司，認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可。

3）在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制，從設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監督。凡設備性能不符全安全要求的一律不準使用。

4）防護設備的變動必須經項目經理部安全總監批準，變動後要有相應有效的防護措施，作業完後按原标準恢複，所有書面資料由經理部安全總監保管。

5）對安全生産設施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定産品。

6）分析安全難點，确定安全管理難點。在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隐患，确定管理點和預控措施。

在二次結構施工階段，安全難點集中在：

（1）高空施工防墜落，立體交叉施工防物體打擊；

（2）制訂施工現場安全防護基本标準。

制訂施工現場安全防護基本标準，如：腳手架搭設及使用防護标準；各類洞口及臨邊地帶的防護标準；施工臨時用電安全防護标準；各類施工機械和設備的安全防護标準；施工現場消防工作管理标準等。

1）砌築前應進行安全技術交底，使操作人員清楚地認識到該工程應注意哪些不利因素，并加以高度預防；加強安全管理力度，落實安全技術措施。

2）操作前進行安全檢查，現場操作環境、安全措施和防護用品及機具符合要求後方可施工；操作人員必須戴好安全帽，佩戴勞動保護用品等。

3）砌築牆體時應搭設腳手架，牆體高度超過4m時腳手架必須支搭安全網；砌築外架及室内砌築臨時架搭設完畢，須經安全員檢查驗收後方可使用。

4）腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手闆上操作人員不得超過二人。

5）在樓層施工時，堆放在樓層上的砌塊重量，不得超過樓闆允許承載力；每樓層堆置的砌塊高度不能超過1m。

6）安裝砌塊時，不準站在牆上操作，不得在牆上設置受力支撐、纜繩等；不得踩踏砌體；操作層的腳手架必須滿鋪跳闆，嚴禁搭設有探頭闆。

7）吊放砌塊前必須檢查吊裝機械設備的安全可靠程度，不靈活的或性能不符合要求的嚴禁使用；使用機械運載砌塊時不得超載，同時設有限位保險裝置。

8）機械設備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規定。

9）在砌塊砌體上不得吊挂重物，也不宜作為其它臨時施工設施、支撐的支承點。

10）砌塊運輸車輛水平運輸兩車前後距離不得小于2m。

11）人工上下傳遞砌塊時，應搭設遞磚架子，架子的站人闆寬應不得小于60cm；不得在超過胸部以上的牆體進行砌築。

12）磚過梁底部的模闆，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50％時，方可拆除。

13）嚴禁站在牆上做劃線、吊線、清掃牆面、支設模闆等施工作業。

14）外牆施工時，必須有外牆防護及施工腳手架，牆與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。

根據本工程施工進度計劃，本工程砌築工程（地下砌體）施工将經曆一個雨季施工。

1）雨季施工時，蒸壓加氣混凝土砌塊應有防雨措施，砌塊嚴禁被雨淋。

2）雨天不宜露天砌築牆體，對下雨當日砌築的牆體應進行遮蓋。繼續施工時，應複核牆體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差，應拆除重新砌築。

1）砌體用塊體不得遭水浸凍。

2）拌合砂漿時水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。

3）配筋砌體不得采用摻氯鹽的砂漿施工。

1）文明施工是一個系統工程，貫穿于項目施工管理的始終。它是施工現場綜合管理水平的體現，涉及項目每一個人員的生産、生活及工作環境，加強項目管理人員的文明施工意識。

2）施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，時刻保持現場的文明。

3）在施工過程中，自覺地形成環保意識要創造良好的生産工作環境，最大限度地減少施工所産生的噪聲與環境污染，參與施工的設備噪音均應控制在國家和武漢市允許的範圍内。

4）制定文明施工制度，劃分環衛包幹區，做到責任到人。

5）吊運砂漿的料鬥不能裝得過滿，砂漿在現場内的遺灑應及時清理幹淨。

6）現場廢棄的磚頭、砌塊碎塊應及時歸堆清理，不得有無人過問的現象。

7）施工班組長必須對班組作業區的文明現場負責。堅持“誰施工、誰清理”，做到工完場清，下班前必須清理幹淨。

8）砌塊砌築施工時，應采取措施消除或減輕粉塵、污水的排放及噪聲污染、油品洩漏等。

9）具體措施：

（1）加強宣傳與教育，提高施工人員的環保意識，使大家認識到環保的重要性。

（2）加強環保管理力度，落實環保措施。

（3）粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋，砌塊搬運應進行清掃。

（4）噪聲的控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周圍護，施工人員盡量避免大聲喧嘩，吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重複次數。

（5）污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉澱池，攪拌污水應排入沉澱池内，經沉澱後排入市政排污管網。

（6）油品洩漏的控制：加強設備檢修維護，防護油品洩漏；維修機械和更換油品時，必須配置油盒、油桶和塑料布，防止油品酒漏在地面或滲入土壤。做好廢油回收工作，嚴禁直接排入水管道。

（7）砌體中的落地灰及碎砌塊應及時清理成堆，裝車或裝袋運輸，嚴禁從樓上或架子上抛下。

（8）施工垃圾應裝入水泥袋内統一運下，不得到處抛撒，外運時應進行遮蓋，防止塵土飛揚，造成大氣污染。

（9）砌塊的切割作業，應選定加工點，并進行封閉圍護，防止粉塵飛揚，同時操作人員應佩戴口罩，防止粉塵排入人體。

（10）經常進行場地清掃，并灑水、保持場地清潔，無塵土飛揚現象。

（11）現場實行封閉化施工，有效控制噪聲、揚塵、廢物、廢水等排放。

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