經常，會有老鐵問：螺栓塗防松膠，可提高多少防松能力？

今天，螺絲君，來和各位，一起探讨下，

緊固件塗防松膠，廣泛應用在汽車、電子行業，是防松的一種方式，其在成品緊固件裡的成本占比是較高的，是不是有同仁疑問這個成本值嗎？它能起多大的防松能力？

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微膠囊粘附層防松膠介紹

微膠囊化學防松膠主要起防松和密封作用，以TSLG為例，precote 30，precote 80，precote 85 是其3款産品，這三款産品的主要特性入下表所示。

化學膠的工作原理是在擰入螺釘後，經過一段時間發生化學反應并進行固化，固化後的膠通過粘接螺栓和螺母從而起到防松效果，達到最大的防松效果一般為24h後。

化學膠的塗膠過程，如下：

• 使螺絲通過治具調整，待化學膠滴淋加工時保持同一位置；
• 化學膠原料用壓力泵通過滴嘴，滴淋到螺絲上，螺絲與滴嘴相垂直并勻速傳過。原料緊密貼附在螺紋上，多餘原料通過下部刮片刮除；
• 通過氣流加熱方式使原料幹燥凝固。

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防松性能評價方法

防松性能通過測試殘餘扭矩，殘餘扭矩的方法通過測試擰松方向的峰值，

具體做法：用扭矩扳手緩慢向擰松的方向擰螺栓，使其松開，讀取開始轉動時候的扭矩數值峰值，即松開扭矩。

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未塗膠螺栓松動扭矩測試

以M10的螺紋為例，支撐面的有效等效直徑約14.2mm，先将螺栓擰至扭矩MA。

停頓一段時間後，往擰松的方向測試松動扭矩為MLB，通過計算MLB/MA的數值，可判斷什麼狀态的螺栓防松性能更佳。

具體的比例如下表所示，摩擦系數越大，螺距越小，MLB/MA的數值越高，即防松性能越好。以粗牙和μ=0.15為例（該狀态為螺栓常用狀态），MLB/MA的比例為0.77左右。

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塗膠螺栓的防松性能

對于塗膠的長度，小編從相關标準了解到建議值為1.5d±2P，如果塗膠長度過短，防松性能會受影響。

那麼，塗膠後的松動扭矩相比于與塗膠前，到底能提升多少呢？小編從相關标準中了解到，MLB/MA＞0.9，即松動的扭矩不低于擰緊扭矩的90%，

具體的見下表，相比于摩擦系數為0.15的M10螺栓，MLB/MA提升了13%以上，那麼具體的上限是多少呢？螺絲君研究院也做了大量的研究，MLB/MA的範圍一般在0.9-1.2之間。

那麼哪些因素會影響這個比例呢？主要有三個。

• 塗膠長度：對于螺栓塗膠，如果塗膠長度能完全覆蓋螺母，松動扭矩一般不會随塗膠長度的增肌而增加。但，如果塗膠長度不能完全覆蓋螺母，那麼MLB/MA會随塗膠長度的減少而降低。
• 螺栓螺紋摩擦系數：摩擦系數越高，MLB/MA越高；摩擦系數越低，MLB/MA越低。
• 螺栓的結構：某些特殊結構螺栓，會降低MLB/MA數值。

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塗膠螺栓的質量檢測

塗膠螺栓因不能破壞連接副，因此扭矩檢測時不能讓螺栓與對手件有相對轉動，

具體方法如下：檢測扭矩法是在擰緊的方向繼續擰緊，直至擰緊達到檢測扭矩（Mp），如果螺栓頭部不出現轉動，則判定為合格，反之則不合格。

那麼，檢測扭矩（Mp）多大合适呢？

螺絲君建議，檢測扭矩（Mp）為實際扭矩的80%-90%較合适，既能判斷殘餘扭矩是否足夠，同時不破壞螺紋連接副。

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總 結

• 以M10粗牙螺紋為例，塗膠後的螺栓松動扭矩/擰緊扭矩提升了13%以上；
• 塗膠螺栓的松動扭矩/擰緊扭矩主要與塗膠長度、螺紋摩擦系數和螺栓結構有關；
• 塗膠螺栓适合采用檢測扭矩法評價擰緊質量，檢測扭矩為實際扭矩的80%-90%。

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