​我們從舉例開始講解MRP計算

假設某企業生産的産品是自行車，已知一輛自行車所有材料耗用量如下圖

那麼現在有個訂單需要生産100輛自行車，就需要200個車把、車輪、腳踏和100個座椅，假設庫存量都是100，那麼就需要采購100個車把、車輪、腳踏才能滿足該訂單的生産。現在同時有100個訂單要排産，生産不同的産品，需要不同的材料，如果人工計算不但效率低還容易出錯、遺漏。MRP計算就是使用ERP系統替代人工計算。MRP是ERP系統的核心功能，如果沒有MRP計算，那麼這個ERP隻能叫做進銷存軟件。

MRP計算就是根據生産訂單來計算物料需求

MRP計算是根據産成品的需求數量和需求日期，結合各種參數計算所需物料的采購時間和采購量。通過ERP來計算物料需求可以大大提高工作效率和減少差錯。

在進行MRP計算前需完成下面一些條件：

1. 所有物料都已存在于物料編碼中
2. 産成品已建立了BOM
3. 在MRP參數設置或物料編碼表中已設置了采購提前期、制造提前期、包裝基數、最小采購量、最小安全庫存量等信息

一、物料編碼

所有物料包括成品、原材料都要有物料編碼

二、建立BOM

BOM的作用是告訴ERP組成成品的材料用量

三、設置參數

參數的設置比較複雜，以最小采購量舉例說明，比如某物料根據MRP計算需要800個，庫存量為0，因此需要采購800個，但是供應商要求最小起訂量是3000個，因此采購訂單的數量就是3000個，在參數設置中設置最小采購量為3000，設置後進行MRP計算後會自動生成請購單，請購數量為3000個。

合理的設置MRP參數可以使計算滿足各種複雜情況，減少計算結果還要人工修改的次數。

四、新建生産訂單

生産訂單明确生産什麼産品、何時生産、生産多少數量

五、根據生産訂單生成生産發料單

生産發料單的作用就是就是把生産訂單上的成品根據BOM展開成原材料信息，可以對展開後的用量進行修改，比如有些低值易耗品不在BOM中，可以手工添加進生産發料單中

六、MRP計算

七、生成請購單

總結

1、本文沒有闡述MRP計算的内部邏輯是怎麼實現的，隻是從MRP計算使用者的角度講解如果使用MRP計算功能

2、要用好MRP計算功能，企業内部管理也要同步跟進，否則再先進的ERP系統計算出的數據也毫無用處。比如MRP參數設置中有一項采購提前期的設置，意思是告訴ERP系統每個材料的采購周期是多少天，ERP系統會根據成品的物料需求時間和采購周期倒推采購訂單的下單時間。采購提前期通常由采購員進行維護，但是采購員從個人利益出發傾向于給采購交期打個餘量，供應商承諾10天交貨，采購員修改為12天，所有材料都留有餘量就對生産計劃産生了影響。因此需要在管理上進行協調和監督。

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