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目錄

01 承台鋼筋綁紮施工工藝02 柱鋼筋施工工藝03 剪力牆鋼筋施工工藝04 現澆框架結構鋼筋施工工藝05 樓梯鋼筋施工工藝06 直螺紋鋼筋連接施工工藝

01

承台鋼筋綁紮施工工藝

01

執行标準

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204—2002）（2010版）；

《混凝土結構設計規範》（GB50010—2010）；

《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2012）；

《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》(JGJ95—2011)；

《中國建築工程總公司建築工程施工工藝标準》；

鋼筋、綁紮絲等相關材料标準和有關規定。

02

施工工藝流程和操作要點

1、施工放樣：

1）依據設計資料，複核承台軸線控制網和高程基準點。确定承台十字軸線，并用墨線彈在施工墊層地闆上。經駐地監理工程師核查、批準後綁紮。

2）劃鋼筋位置線：按圖紙标明的鋼筋間距，算出底闆實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底闆模闆邊的那根鋼筋離模闆邊為5cm，在底闆上彈出鋼筋位置線。

2、鋼筋加工：

1）鋼筋清理：鋼筋表面應潔淨，粘着的油污、泥土、浮鏽使用前必須清理幹淨。

2）鋼筋調直：可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5﹪.

3）鋼筋截斷：應根據鋼筋直徑、長度和數量，長短配搭，先斷長料後端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

3、鋼筋運輸：

将加工好的鋼筋運往施工現場時，應做好鋼筋編号，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發生變形，被污染。

4、底闆鋼筋綁紮：

1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據底闆受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

2）鋼筋綁紮時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，雙向受力的鋼筋必須将鋼筋交叉點全部綁紮。

3）擺放底闆混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底闆較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。

5、鋼筋固定：

1）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔标志。然後在下部及齊胸處綁兩根橫肋定位，并畫好豎筋分檔标志。一般情況橫筋在外。豎筋在裡，所以先綁豎筋後綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

2）在鋼筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

6、頂闆鋼筋綁紮：

在進行頂闆鋼筋綁紮前應該現對該基礎再次施工放樣，即對已經的施工完成的鋼筋綁紮進行檢查，能确定基礎的平面尺寸。根據放樣進行頂闆的鋼筋綁紮。綁紮的工藝與底闆的施工工藝基本一緻。

7、預埋件鋼筋綁紮：

1）根據彈好的肋闆（立柱）位置線，将肋闆（立柱）伸入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

2）在底闆混凝土上彈出肋闆（立柱）位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。

3）承台，系梁預埋件其位置，标高均應符合設計要求。

03

常見質量問題和原因分析

04

推薦做法

承台插筋定位

承台鋼筋綁紮

05

企業标準

1、當鋼筋的品種、級别或規格需作變更時，應辦理材料代用手續。

2、澆築混凝土前，應進行鋼筋隐蔽工程驗收，其内容包括：

1）縱向受力鋼筋的規格、數量、位置等；

2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；

3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；

4）預埋件的規格、數量、位置等；

5）避雷網線的布設與焊接等。

1、檢查配料表：

鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與設計圖紙是否有出入，核對無誤後方可進行鋼筋的加工。

2、成品檢查：

按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正确，檢查成品尺寸是否與配料表相符。

3、鋼筋替換：

施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設計意圖和替換材料性能，嚴格遵守現行的各種規定。且必征得設計單位同意。

4、施工放樣：

測定承台的軸心，并彈好墨線。

5、技術交底：

開挖前對施工人員進行全面的技術、安全兩級交底，确保施工過程的工程質量和人生安全。

1、鋼筋調直：

成盤或彎曲的鋼筋條直應使用檢驗合格的鋼筋調直機或工程師批準的其他機具。

2、鋼筋截斷：

鋼筋的截斷應使用檢驗合格的專用截斷機或工程師批準的其他機具。

3、鋼筋的焊接：

鋼筋的焊接應使用檢驗合格的電焊機。

4、鋼筋的綁紮：

經工程師同意可以采用鋼筋綁紮施工，鋼筋的綁紮宜用專用鋼筋鈎子，根據需要還該設有綁紮架。

1、鋼筋：

應有出廠合格證，對于每一批進場的鋼筋按規定要求作力學性能複試，複檢合格後使用。

2、鐵絲：

可采用20~22号鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。切斷長度要滿足使用要求。

3、保護層墊塊：

控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。

1、鋼筋加工場地要求：

按施工現場平面圖規定的位置，将鋼筋堆放場地進行清理、平整、硬化。準備好墊木，按鋼筋型号分類堆放。

2、鋼筋綁紮場地要求：

根據施工方案、施工圖做好鋼筋采購與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。在施工現場用墨線标好鋼筋位置，确保施工現場鋼筋位置準确。當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

1、承台（系梁）實測項目允許偏差标準

2、綁紮鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10﹪，且不應集中。

3、彎鈎的朝向應正确。綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度均不小于規定值。用1級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鈎的角度和平直長度應符合施工規範的規定。

4、對焊接頭應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且大于2mm。

5、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處綁調沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.1d，且不大于3mm。

1、鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

2、鋼筋力學性能複試報告。

3、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告單和可焊性試驗報告。國産鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。

4、鋼筋焊接接頭試驗報告。

5、焊條、焊劑出廠合格證。

6、鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

7、鋼筋分項隐蔽工程驗收記錄。

02

柱鋼筋施工工藝

01

執行标準

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2002

《建築工程施工質量驗收統一标準》GB50300-2001

《鋼筋機械連接通用規程》JGJ107-2010

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》11G101-1

《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004

02

施工工藝流程及操作要點

彈柱位置線、模闆控制線→清理柱筋污漬、柱根浮漿→修整底層伸出的柱預留鋼筋→預留鋼筋上套柱子箍筋→綁紮（焊接或機械連接）柱豎向鋼筋→标識箍筋間距→柱子箍筋綁紮→在柱頂綁定距、定位框安裝保護層墊塊

1、彈柱位置線、模闆控制線

在下層混凝土澆築時，為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子預留筋的上口設置一個定距框，，定距框離混凝土成型面約150cm，用φ14以上的鋼筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子豎向主筋直徑2mm即可。

2、清理柱筋污漬、柱根浮漿清理。用鋼絲刷将柱預留鋼筋上的污漬清刷趕緊。根據柱皮位置線向柱内偏移5mm彈出控制線，将控制線内的柱根混凝土浮漿用剁斧清理到全部露出石子，用水沖洗幹淨，但不得留有明水。

3、修整底層伸出的柱預留鋼筋

根據柱皮位置線和柱豎筋保護層厚度大小，檢查柱預留鋼筋位置是否符合設計要求及施工規範的規定，如柱筋位移過大，應按1:6的比例将其調整到位。

插圖31.2.2‑1畫出柱定位線

插圖31.2.2‑2柱端設置定位箍筋

插圖31.2.2‑3柱根清理

插圖31.2.2‑4預留鋼筋上套箍筋

4、在預留鋼筋上套柱子箍筋

按圖紙要求間距及柱箍筋加密區情況，計算好每根柱箍筋數量，先将箍筋套在下層伸出的搭接筋上。

5、綁紮（焊接或機械連接）柱子豎向鋼筋

連接柱子豎向鋼筋時，相鄰鋼筋的接頭應互相錯開，錯開距離符合有關施工規範、圖集及圖紙要求。并且接頭距柱根起始面的距離要符合施工方案的要求。

采用綁紮形式立柱子鋼筋，在搭接長度内，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鈎應與模闆成45o，中間鋼筋的彎鈎應與模闆成90o角。

6、标識箍筋間距線

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線（或使用皮數杆控制箍筋間距）。柱上下兩端及柱筋搭接區箍筋應加密，加密區長度及加密區内箍筋間距應符合設計圖紙和規範要求。

7、柱箍筋綁紮

按照已畫好的箍筋位置線，将已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜采用纏扣綁紮,在綁紮過程中可在柱頂設置定位框，以保證在綁紮過程中主筋的相對位置。

箍筋與主筋要垂直和緊密貼實，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。

箍筋的彎鈎疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁紮牢固。

有抗震要求的工程，柱箍筋端頭應完成135o，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90o搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。

如設計要求柱設有拉筋時，拉筋應鈎住箍筋。

8、保護層墊塊設置

鋼筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準确。

插圖31.2.2‑5柱豎向鋼筋連接

插圖31.2.2‑6箍筋綁紮

插圖31.2.2‑7設置保護層墊塊

03

常見質量問題和原因分析

插表31.3‑1柱鋼筋施工常見質量問題及原因分析

04

推薦做法

1、柱縱向預留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲

1）模闆封閉前，在柱豎向鋼筋外皮位置固定足夠數量的墊塊（或塑料卡），墊塊需布置均勻；

2）柱鋼筋安裝時搭設碗扣操作架，确保鋼筋定位準确，碗扣操作架搭設示意如圖；

3）當與柱相接的梁截面高度＞500mm時，鋼筋綁紮不宜使用架空形式，宜在梁底模支設完成後，暫不支設梁側模（單側或雙側），此時綁紮梁鋼筋，待梁鋼筋綁紮完成後再封閉側模，梁柱相接處鋼筋綁紮示意如圖；

插圖31.4‑1搭設碗扣式操作架

插圖31.4‑2柱梁交接處先支設一側梁模并進行原位綁紮

4）混凝土澆築過程中，注意觀察并複核柱筋位置變化，對于受混凝土沖擊偏位的鋼筋及時調整至設計位置；

5）管理人員加強現場監督管理，尤其是柱筋綁紮開始階段和混凝土澆築階段，需及時指導施工人員複核、調整柱位。

插圖31.4‑3綁紮定位箍筋

插圖31.4‑4墊塊設置充足均勻

2、柱縱向鋼筋接頭位于非連接區内

1）鋼筋施工前對現場鋼筋綁紮人員及鋼筋加工人員進行交底，依據圖紙及規範要求明确柱鋼筋的非連接區範圍，同時依據鋼筋施工方案中确定的鋼筋連接形式，明确鋼筋接頭是否為Ⅰ級接頭；

2）準确下料，避免鋼筋接頭處于非連接區内，對于下料有誤的鋼筋，堅決不允許安裝綁紮；

3）加強現場檢查力度，明确非連接區上端距離墊層或模闆面的具體高度，發現未按照要求進行安裝綁紮的柱鋼筋，及時進行整改。

3、柱箍筋彎鈎平直段長度不足

1）鋼筋施工前，依據設計圖紙中規定的抗震等級，對箍筋彎鈎平直段長度的要求進行交底；

2）加工前将箍筋下料長度計算準确，避免下料長度不足；

3）加工過程中注意兩彎鈎平直段長度均勻一緻，避免出現長度相差較大的情況；

4）管理人員需加強對鋼筋加工區域的檢查力度，制訂明确的鋼筋半成品檢查計劃和質量情況獎懲措施。

插圖31.4‑5箍筋彎鈎平直段長度不足

插圖31.4‑6兩端彎鈎均勻一緻

4、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折

1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；

2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁紮一道水平定位筋，保證縱筋的穩定性；

3）焊接施工時建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動，另1人進行焊接；

4）焊接完成後不得立即卸下夾具，應待焊接停止2分鐘，接頭穩定後再卸下夾具；

5）管理人員在焊接施工過程中應進行全面的質量控制，焊接前對焊接工具進行檢查，焊接過程中對鋼筋垂直度、焊包質量、施工人員的操作流程進行監控，對不符合要求的施工方法和成品及時整改。

5、電渣壓力焊焊包不勻

1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；

2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；

3）焊接完成後不得立即卸下夾具，應待焊接停止2分鐘，接頭穩定後再卸下夾具；

4）管理人員應加強對于電渣壓力焊施工流程的監控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以後及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質量進行自檢，将不合格的接頭及時整改返工，并加強後續焊接過程中的質量控制。

插圖31.4‑7藥劑防治需均勻

插圖31.4‑8焊包保溫後及時清理

6、直螺紋連接外露絲扣過多

1）在直螺紋車絲過程中嚴格控制絲頭長度，依據規範要求和施工方案，将鋼筋直徑和與之相對應的套筒長度、絲頭長度、絲扣個數做成顯著标示，張貼在直螺紋加工車間，并對施工人員進行交底，建議交底方式見附件一；

2）對于絲頭短于設計要求的直螺紋鋼筋，将絲頭切除，重新按照要求進行車絲；

3）施工過程中盡量避免使用絲頭過長的直螺紋鋼筋，若需要使用，需注意套筒安裝時控制直螺紋鋼筋的擰入長度，避免占用另一端鋼筋的套筒空間；

4）施工過程中避免套筒擰入不完全或漏擰，對于已确認安裝到位的套筒，塗上油漆用于标識和區别；

5）管理人員應加強直螺紋鋼筋施工中的過程控制，從直螺紋絲頭的加工、到直螺紋套筒的安裝都需要全面的檢查和監控。

插圖31.4‑9直螺紋外露絲扣過多

插圖31.4‑10明确鋼筋直螺紋加工參數

插圖31.4‑11對已擰緊的接頭進行标記

03

剪力牆鋼筋施工工藝

01

行業标準

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2002

《建築工程施工質量驗收統一标準》GB50300-2001

《鋼筋機械連接通用規程》JGJ107-2010

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》11G101-1

《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004

《混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖》06G901-1

02

常見質量問題和原因分析

插表32.2‑1剪力牆鋼筋施工常見質量問題及原因分析

03

推薦做法

1、剪力牆縱向鋼筋偏位、内外鋼筋間距不均勻

1）準确放線之後在剪力牆所在位置畫出位置線，并固定定位筋，保證剪力牆插筋時縱向鋼筋位置準确；

2）對于梁、柱、牆交接處空間較小處，注意在混凝土澆築過程中及時糾正和調整受沖擊影響的鋼筋位置，在混凝土硬化後，對于偏位較嚴重的鋼筋按照1:6的比例進行位置校正；

3）嚴格按照要求設置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比牆體豎向鋼筋大一型号，在原位替代牆體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同牆體水平筋，長度為牆體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防鏽漆；

4）管理人員加強現場監督管理，尤其是柱筋綁紮開始階段和混凝土澆築階段，需及時指導施工人員複核、調整柱位。

插圖32.3‑1剪力牆用梯子筋

插圖32.3‑2剪力牆設置梯子筋

2、剪力牆鋼筋保護層厚度不足

1）按照要求設置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時需埋入紮絲以便于綁紮固定，墊塊綁紮時紮絲絲頭需朝向構件内部，避免生成鏽點；

2）嚴格按照要求設置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比牆體豎向鋼筋大一型号，在原位替代牆體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同牆體水平筋，長度為牆體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防鏽漆；

3）現場管理人員在施工進行前需加強技術交底，明确現場對不同部位的鋼筋保護層厚度、墊塊及梯子筋布置方法，同時加強剪力牆鋼筋綁紮過程中的質量監管。

插圖32.3‑3剪力牆外側布置足夠墊塊

插圖32.3‑4剪力牆設置梯子筋控制鋼筋間距

3、剪力牆水平鋼筋間距不均勻

1）水平鋼筋綁紮前在相鄰柱身畫出定位線，定位線起步與間距需一緻，鋼筋綁紮時嚴格按照定位線控制位置；

2）水平鋼筋綁紮時注意全部鋼筋的相交點都要紮牢，不能漏紮，綁紮時相鄰綁紮點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網片歪斜變形；

3）現場管理人員要加強對畫線定位及綁紮點的質量巡查和控制，避免未畫線随意綁紮或綁紮不牢的現象發生。

4、剪力牆水平鋼筋搭接長度不足、接頭位置有誤

1）鋼筋下料時需考慮到搭接長度的要求，避免下料長度不足的情況發生；

2）剪力牆水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2La（La為鋼筋錨固長度）；

3）同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的淨間距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《鋼筋焊接及驗收規程》；

4）現場管理人員施工前需明确剪力牆鋼筋的綁紮要求，現場施工過程中及時糾正搭接長度不足和接頭連接位置有誤的情況。

5、剪力牆水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長度不足

1）鋼筋下料時需考慮到不同情況下錨固長度的要求，避免下料長度不足；

2）剪力牆水平分布鋼筋應伸至牆端，并向内水平彎折10d後截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑；

3）當剪力牆端部有翼牆或轉角牆時，内牆兩側的水平分布鋼筋和外牆内側的水平分布鋼筋應伸至翼牆或轉角牆外邊，并分别向兩側水平彎折後截斷，其水平彎折長度不宜小于15d；

4）在轉角牆處，外牆外側的水平分布鋼筋應在牆端外角處彎入翼牆，并與翼牆外側水平分布鋼筋搭接，搭接長度為1.2la；

5）帶邊框的剪力牆，其水平和豎向分布鋼筋宜分别貫穿柱、梁或錨固在柱、梁内；

6）現場管理人員施工前需明确剪力牆水平鋼筋的錨固要求，現場施工過程中及時糾正錨固方式有誤和錨固長度不足的情況。

6、剪力牆拉鈎布置有誤或數量不足

1）拉鈎綁紮時需注意使拉鈎垂直于牆體，拉鈎兩端固定在鋼筋網交點位置，避免拉鈎歪斜，減小牆體的有效面積；

2）按照設計和規範要求設置拉鈎數量和位置，尤其是梅花形布置，需明确拉鈎的布置方法，并注意其與矩形布置的區别；

3）現場管理人員施工前需明确剪力牆拉鈎的設置要求，現場施工過程中及時糾正拉鈎數量不足和拉鈎歪斜的情況。

插圖32.3‑5剪力牆拉鈎梅花形布置

插圖32.3‑6剪力牆拉鈎矩形布置

7、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折

1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；

2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁紮一道水平定位筋，保證縱筋的穩定性；

3）焊接施工時建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動，另1人進行焊接；

4）焊接完成後不得立即卸下夾具，應待焊接停止2分鐘，接頭穩定後再卸下夾具；

5）管理人員焊接前應對焊接工具進行檢查，焊接過程中對鋼筋垂直度、焊包質量、施工人員的操作流程進行監控，對不符合要求的施工方法和成品及時整改。

8、電渣壓力焊焊包不勻

1）對需要進行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對于不平整的端頭進行切割或打磨；

2）倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻；

3）焊接完成後不得立即卸下夾具，應待焊接停止2分鐘，接頭穩定後再卸下夾具；

4）管理人員應加強對于電渣壓力焊施工流程的監控，要求施工人員在焊包保溫一段時間（約30min）以後及時清理焊包外的焊劑殘渣，對焊包質量進行自檢，将不合格的接頭及時整改返工，并加強後續焊接過程中的質量控制。

插圖32.3‑7藥劑放置需均勻

插圖32.3‑8焊包保溫後及時清理

9、鋼筋保護

1）剪力牆鋼筋綁紮完成後，在混凝土面側以上部分包裹塑料薄膜，防治混凝土澆築時鋼筋被污染；

2）預留插筋端部需設置保護帽；

3）剪力牆預留鋼筋保護需由專人負責，對預留鋼筋實行挂牌驗收制度。

插圖32.3‑9混凝土底部用塑料薄膜包裹

插圖32.3‑10預留鋼筋實行挂牌驗收制度

04

現澆框架結構鋼筋施工工藝

01

執行标準

混凝土結構工程施工質量驗收規範（GB50204-2002）

鋼筋焊接及驗收規範（JGJ18-2003）

混凝土結構工程施工規範（GB50666-2011）

混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（G101系列圖集）

混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（G901系列圖集）

“03G101-”系列圖集中的“03”指的是修編的年份，“G”代表鋼筋工程的意思，後面的數字是序号編号，這裡要注意的“03G101”跟“03G101-”系列圖集是有區别的，03G101是《坡屋面梁平法施工圖》的圖集号。

03G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力牆、框架-剪力牆、框支剪力牆結構）

03G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土闆式樓梯）

04G101-3 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）

04G101-4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土樓面與屋面闆）

08G101-5混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（箱形基礎和地下室結構)

06G101-6混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、樁基承台）

針對施工中常見的一些問題，2008年又發行了一本《08G101-11G101系列圖集施工常見問題答疑圖解》。

為配合圖集的使用，後來又相繼出版了“901-”系列圖集，即我們大家所熟知的《混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖》，它是對“101-”系列圖集的深化和延伸，目的是配合這些圖集解決施工中的鋼筋翻樣計算和現場安裝綁紮，從而實現設計構造與施工建造的有機結合，為施工人員進行鋼筋排布和下料提供技術依據。名稱及圖集号如下：

06G901-1混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力牆、框架-剪力牆)

09G901-2混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力牆、框架-剪力牆、框支剪力牆結構)

09G901-3混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖(筏形基礎、箱形基礎、地下室結構、獨立基礎、條形基礎、樁基承台)

09G901-4 混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖(現澆混凝土樓面與屋面闆)

09G901-5 混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土闆式樓梯)

其中，06G901-1、09G901-2對應的是03G101-1；09G901-3對應的是04G101-3、08G101-5、06G101-6；09G901-4對應的是04G101-4；09G901-5對應的是03G101-2。

多層和高層混凝土房屋結構抗震構造（03ZG003）

混凝土結構工程施工工藝标準（ZJQ00-SG-002-2003）

混凝土結構工程施工質量标準（ZJQ00-SC-016-2006）

02

施工工藝流程和操作要點

1、本工藝标準适用于多層工業及民用建築現澆框架結構鋼筋綁紮工程；

2、施工前應準備工程所需的圖紙、規範、标準等技術資料，并确定其是否有效。并按圖紙和操作工藝标準向班組進行安全、技術交底；

3、鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、複試報告，并按施工平面布置圖指定的位置；

4、鋼筋綁紮前應按照圖紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質量，并按規格、使用部位、編号分别加墊木堆放；

5、鋼筋綁紮前應做好抄平放線工作，彈好水平标高線，柱、梁部位外皮尺寸線；根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接（連接）鋼筋的位置、數量、長度；

6、鋼筋綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋（連接筋），并将鏽蝕、水泥砂漿等污垢清理幹淨；

7、鋼筋綁紮前根據标高檢查下層伸出搭接筋（連接筋）處的混凝土表面标高是否符合設計和規範要求。

2.2 施工工藝特點和原理

針對柱、梁、闆等不同構件采用不同的鋼筋綁紮工藝流程和鋼筋綁紮方法，以保證受力鋼筋的位置。

柱子鋼筋采用套柱箍筋，和畫線定位方法方便操作并保證受力鋼筋位置和間距，箍筋采用纏和綁紮法防止下滑。

梁鋼筋采用主筋箍筋和在模闆上畫線定位方法保證位置和間距，箍筋采用套扣法綁紮保證角部主筋到位。

闆筋采用在模闆上畫線定位，确保位置和間距，闆筋采用順扣或八字扣保證網片不歪斜變形。

1、柱子鋼筋施工工藝流程

立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁紮箍筋→塑料墊塊

2、梁鋼筋施工工藝流程

1）模闆内綁紮：

畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮

2）模闆外綁紮：

畫箍筋間距→在主次梁模闆上口放架杆數根→在架杆上放箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮→抽出架杆落綁紮好的鋼筋骨架模闆内

3、闆鋼筋施工工藝流程

清理模闆→模闆上畫線→鋪設綁紮闆下層鋼筋→綁紮闆負彎矩筋（或闆上層鋼筋）

1、柱鋼筋綁紮施工操作要點

1）立柱筋：柱子主筋立起後，綁紮接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計和規範要求，機械連接接頭位置和接頭面積百分率應符合設計和規範要求。

2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先将箍筋套在下層伸出的柱筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度内，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鈎應與模扳成45o，中間鋼筋的彎鈎應與模闆成90o角。

3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4）柱箍筋綁紮

（1）按已劃好的箍筋位置線，将已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜采用纏扣綁紮，如圖34.2-l。1、2、3、4為綁紮順序

插圖33.2.3.2‑1纏扣綁紮示意圖

（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。

（3）箍筋的彎鈎疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁紮牢固，見插圖34.2.3-2。

（4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑），見插圖34.2.3-3。如箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。

（5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區内箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鈎住箍筋，見插圖34.2-4。

插圖33.2.3.2‑2柱箍筋交錯布置示意圖

插圖33.2.3.2‑3箍筋抗震要求示意圖

插圖33.2.3.2‑4箍筋設拉筋要求示意圖

（6）柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準确。當柱截面尺寸有變化時，柱應在闆内彎折，彎後的尺寸要符合設計及規範要求。

2、梁鋼筋綁紮操作要點

1）在梁側模闆上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，将箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距将架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點内的錨固長度也要符合設計要求。

4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮，如圖34.2-5。1、2、3為綁紮順序。

插圖33.2.3.2‑5梁鋼筋套扣法綁紮示意圖

5）箍筋在疊合處的彎鈎，在梁中應交錯綁紮，箍筋彎鈎為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

6）端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域内HPB235級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鈎（HRB335級鋼筋可不做彎鈎），搭接處應在中心和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域内有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50％。

3、闆鋼筋綁紮操作要點

1）清理模闆上面的雜物，用粉筆在模闆上劃好主筋、分布筋間距。

2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3）在現澆闆中有闆帶梁時，應先綁闆帶梁鋼筋，再擺放闆鋼筋。

4）綁紮闆筋時一般用順扣（插圖34.2-6）或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向闆相交點需全部綁紮）。如闆為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以确保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。

插圖33.2.3.2‑6樓闆鋼筋綁紮示意圖

03

常見質量問題和原因分析

04

推薦做法

插表33.4‑1常見問題推薦做法

05

企業施工标準

1、柱主筋保護層采用塑料卡墊塊，詳見插圖33.5.1-1；

插圖33.5.1‑1柱主筋塑料卡墊塊布置圖

2、柱鋼筋綁紮前應搭設操作架，柱主筋在混凝土澆築前必須設置定位箍筋和主筋定位墊塊，詳見插圖33.5.1-2；

插圖33.5.1‑2柱主筋定位示意圖

3、中柱核心區箍筋應在梁鋼筋綁紮前綁紮完成；

主次梁鋼筋穿插正确，主次梁箍筋大小應适宜（應取得設計、監理、業主的認可），墊塊足量設置，詳見插圖33.5.2-1。

插圖33.5.2‑1梁鋼筋綁紮示意圖

1、樓闆鋼筋保護層墊塊采用高強混凝土墊塊，确保保護層厚度以及樓闆厚度，詳見插圖34.5-4；

2、闆鋼筋綁紮必須采取彈線綁紮的方式，在綁紮完底筋後綁紮面筋前必須搭設規範的馬道，詳見插圖34.5-5、34.5-6；

2、闆鋼筋綁紮必須采取彈線綁紮的方式，在綁紮完底筋後綁紮面筋前必須搭設規範的馬道，詳見插圖34.5-5、34.5-6；

插圖33.5.3‑2馬道搭設示意圖

插圖33.5.3‑3闆鋼筋綁紮效果圖

05

樓梯鋼筋施工工藝

01

執行标準

混凝土結構工程施工質量驗收規範（GB50204-2002）

鋼筋焊接及驗收規範（JGJ18-2003）

混凝土結構工程施工規範（GB50666-2011）

混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土闆式樓梯）（03G101-2）

混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土闆式樓梯)（09G901-5）

多層和高層混凝土房屋結構抗震構造（03ZG003）

混凝土結構工程施工工藝标準（ZJQ00-SG-002-2003）

混凝土結構工程施工質量标準（ZJQ00-SC-016-2006）

02

施工工藝流程和操作要點

1、本工藝标準适用于多層工業及民用建築樓梯鋼筋綁紮工程；

2、施工前應準備工程所需的圖紙、規範、标準等技術資料，并确定其是否有效。并按圖紙和操作工藝标準向班組進行安全、技術交底；

3、鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、複試報告，并按施工平面布置圖指定的位置；

4、鋼筋綁紮前應按照圖紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質量，并按規格、使用部位、編号分别加墊木堆放；

5、鋼筋綁紮前應做好抄平放線工作，彈好水平标高線，檢查下層預留鋼筋位置和保護層厚度；

6、鋼筋綁紮前先整理調直下層伸出的連接筋，并将鏽蝕、水泥砂漿等污垢清理幹淨。

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

1、在樓梯底闆上劃主筋和分布筋的位置線。

2、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁後綁闆筋。闆筋要錨固到梁内。

3、底闆筋綁完，待踏步模闆吊綁支好後，再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計及規範的規定。

03

常見質量問題和原因分析

插表34.3‑1常見質量問題和原因分析

04

推薦做法

插表34.4‑1常見問題推薦做法

05

企業施工标準

1、樓梯鋼筋保護層墊塊采用高強混凝土墊塊，并與主筋綁紮牢固，詳見插圖34.5-1；

插圖34.5‑1樓梯鋼筋保護層混凝土墊塊示意圖

2、樓梯鋼筋必須采取彈線并拉線綁紮的方式綁紮。

06

直螺紋鋼筋連接施工工藝

01

執行标準

混凝土結構工程施工質量驗收規範（GB50204-2002）

鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）

混凝土結構工程施工規範（GB50666-2011）

混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（G101系列圖集）

混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（G901系列圖集）

多層和高層混凝土房屋結構抗震構造（03ZG003）

優質碳素結構鋼（GB699-1999）

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）

鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋（GB13014-1991）

混凝土結構工程施工工藝标準（ZJQ00-SG-002-2003）

混凝土結構工程施工質量标準（ZJQ00-SC-016-2006）

02

施工工藝流程和操作要點

1、本工藝标準适用于鋼筋混凝土結構中直徑為16～50mm鋼筋的連接。

2、采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開；鋼筋機械連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段内有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱百分率)，應符合規定；接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。

3、鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經過培訓、考核，持證上崗。

4、施工前應核對鋼筋圖紙加工單與成品數量，并做好技術交底。

5、套筒的規格、型号以及鋼筋的品種、規格必需符合設計要求。

現場連接操作簡單，效率高，對連接工人素質要求不高，采用扭力扳手或管鉗即可，不需采用專用設備。

鋼筋經專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型，然後利用扳手将兩根鋼筋的絲頭擰進連接套筒。

插圖35.2.3.1‑1鋼筋直螺紋施工工藝流程圖

2.3.2 施工操作要點

1、鋼筋切割下料

鋼筋應先調直再下料，宜用切斷機和砂輪片切斷，确保切口端面應與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

2、直螺紋加工

鋼筋示意圖如插圖36.2-2

插圖35.2.3.2‑1鋼筋示意圖

1）鋼筋滾壓直螺紋加工的基本尺寸，見插表36.2-1。

插表35.2.3‑1鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸

2）套筒的質量要求

（1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

（2）牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。

（3）各種型号和規格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級别及規格标記。若套筒為異徑的則應在兩端分别作出相應的鋼筋級别和直徑。

（4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持内部潔淨，幹燥防鏽。

3）直螺紋加工操作要點

（1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一緻，且經配套的量規檢驗合格。

（2）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于00C時，應摻入15％～20％亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

3、絲頭質量檢驗

1）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者标記。

2）經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量用通止環規随機抽檢10％，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。

4、戴保護帽

已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。

5、鋼筋連接

1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一緻，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與套筒匹配。并确保鋼筋和套筒的絲扣幹淨，完好無損。

2）連接鋼筋時應對準軸線用扭力扳手或管鉗将鋼筋擰入套筒。

3）接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露（外露絲扣不超過2t），加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯标記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

4）鋼筋機械連接接頭必須按照設計及規範要求進行現場抽樣檢驗。

03

常見質量問題和原因分析

插表35.3‑1常見質量問題和原因分析

04

推薦做法

插表35.4‑1常見問題推薦做法

05

企業施工标準

1、鋼筋下料必須采用砂輪切割，确保端頭平面與母材軸線垂直；

插圖35.5‑1砂輪切割機

2、鋼筋絲頭加工應按照鋼筋規格分批次加工，并根據插表36.2-1監督加工單位更換合适的機床刀具；

3、直螺紋絲頭加工質量必須經過通止規檢驗，見插圖36.5-2，并填寫插表36.5-1；

插圖35.5‑2通止規

插表35.5‑1鋼筋直螺紋加工檢驗記錄

注：螺紋牙型合格和公寸尺寸合格的打“√”，不合格打“×”

4、經自檢合格的鋼筋絲頭未佩戴保護帽不得進行起吊堆碼作業；

5、根據待接鋼筋所在部位及轉動難易程度選用合适的套筒和安裝方式，加工正反絲和加長絲必須進行标示，注明使用部位，避免用錯；

6、鋼筋直螺紋接頭連接經擰緊後必須進行外觀檢查并做出标記，并按照插表36.5-2采用扭力扳手檢驗連接接頭扭力力矩。（扭力扳手精度±5%）扭力扳手現場檢驗數量：梁柱構件按照接頭數量的15%，且每個構件不少于一個接頭；基礎、牆、闆構件每100個接頭為一個檢驗批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭扭力力矩不合格則該驗收批接頭必須逐個檢查并擰緊。

插表35.5‑2鋼筋直螺紋接頭擰緊力矩值

7、直螺紋連接接頭質量檢驗三種形式缺一不可：

1）直螺紋加工單位提供有效的形式檢驗報告；

2）鋼筋連接施工前對每批進場鋼筋進行接頭連接施工工藝檢驗。施工工藝檢驗的應符合以下要求：

（1）每規格的鋼筋接頭試件不少于3個；

（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；

（3）3個接頭試件的抗拉強度均不應小于該級别鋼筋抗拉強度的标準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

3）現場檢驗，應現場抽檢接頭做單向抗拉強度試驗，對于有特殊要求的構件，應按照圖紙和設計要求進行相應的檢驗。

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