刀具的選擇和切削用量的确定是數控加工工藝中的重要内容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

本文對刀具種類、特點和選擇問題進行了探讨，給出了若幹原則和建議，并對應該注意的問題進行了讨論。

數控加工刀具必須适應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸标準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。速加網整理并總結為以下内容

根據刀具結構可分為：

• ①整體式；
• ②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
• ③特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等。

根據制造刀具所用的材料可分為：

• ①高速鋼刀具；
• ②硬質合金刀具；
• ③金剛石刀具；
• ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具，等等。

從切削工藝上可分為：

• ①車削刀具，分外圓、内孔、螺紋、切割刀具等多種；
• ②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
• ③镗削刀具；
• ④銑削刀具等。

為了适應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%—40%，金屬切除量占總數的80%—90%。

數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，主要有以下特點：

• 1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振，熱變形小；
• 2.互換性好，便于快速換刀；
• 3.壽命高，切削性能穩定、可靠；
• 4.刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；
• 5.刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
• 6.系列化，标準化，以利于編程和刀具管理。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相适應。速加網整理總結為，在生産中

• 平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；
• 銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；
• 加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；
• 加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；
• 對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
• 在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。
• 而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
• 另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。

一般應遵循以下原則：

• ①盡量減少刀具數量；
• ②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；
• ③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具也應分開使用；
• ④先銑後鑽；
• ⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；
• ⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生産效率。

随着數控機床在生産實際中的廣泛應用，熟悉刀具的選擇方法和切削用量的确定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生産水平。

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