納米注射成形的基理
NMT=Nano Molding Technology
1nm(納米) =0.001um(微米) = 0.000001mm(厘米)
納米成形技術來源于日本大成化成的發明, 大成第一個字母為T, 所以命名-T處理為納米成形技術, 其發展是應用于金屬與塑料的結合。對于金屬與塑料, 納米成形技術是一種令人驚豔的結合方法, 能取代目前常用的嵌入射出(Insert mold)或是傳統的膠合鋅鋁、鎂鋁壓鑄件, 納米成形技術可以提供具有價格競争、高性能的金屬和塑膠整合産品(Integrated product with metal and plastic/resin).
T處理簡介
适用NMT制程材料
加粗字體為目前市場已經量産過以及穩定材質,其餘材質可測試:
金屬基材
1.鋁及鋁合金：1000~7000 series(如:5052 & 6061 & 6063 & 7072 & 7075)
2.不鏽鋼系列：SUS-304, 316, 316L 以及其他鐵系列合金 (MIM304L)
3.鎂及鎂合金：AZ-31B and AZ-91D
4.銅及銅合金：C110, C1020, C5191, KFC5, CAC16,and KLF194
5.钛及钛合金：KSTI and KS40
塑料基材
1.PPS : 寶理 PPS 5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A (黑)
東漕 BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)
2.PBT
3.PA (Nylon尼龍) – black color.
4. PPA is for multi-colors
※ 為了防止塑料的膨脹收縮速度高于金屬﹐會添加部份的纖維如玻璃纖維﹑碳纖維等﹐使塑料材料的熱膨脹收縮與金屬相近
産品設計與應用
NMT成形制程管控重點
| 1 | 溫度糸統:料管溫度、模具溫度、烘烤溫度、退火溫度 | •NMT産品都要依材料物性表設定溫度 •實際依産品結構、工藝來調整 |
| 2 | 射出成形條件:高壓、保壓、高速 | •NMT産品都要調到中高級别 •實際依産品結構、工藝來調整 |
| 3 | 模具規定時間清潔保養. | •每4小時前後模必須要用幹淨布擦拭清潔一次,成形機工作區 •工作區間必須要保持幹凈. |
| 4 | 工件拿取不可造成任何污染. | •作業全程帶防指紋手套 |
| 5 | 退火處理時必須按各種不同膠粒物性表執行落實. | •依工程提供物性表參數執行 |
| 6 | 削毛邊 | •凡要求削毛邊的結構區域必須要清除幹凈 |
| 7 | 所有膠粒的物性表中都要有明确定議成形條件. | •依工程提供物性表參數執行 |
| 8 | 生産、量産的機種推力、拉力抽取檢測頻率定議 | •依産品别不同，研發、工程、品保、業務檢讨定義 |
| 9 | 所有成形條件、文件(sop/sip…)定期稽核. | •依标準稽核 |
| 10 | NMT破壞性測試檢測. | •依标準稽核 |
•産品結構設計基本上都采用鋁擠型 CNC NMT成形工藝 •NMT成形這道工序一定會有不良發生(如:射膠不滿、壓傷、等…) •不良導緻整個金屬坯料報廢, 意味前加工的成本全部報廢 •整體成本的浪費,重大環境汙染 •
新工藝 : NMT後不良脂脫膠製程
成本可估算如下
•一個5寸的手機産品(鋁擠胚料),原材料成本 CNC加工成本 E處理成本 成形成本(含膠粒)≈40RMB/pcs, 至少可重複2~3次收回 •發生NMT處理失敗或注射不良, 通過用脫膠工藝, 僅需支付T處理和成形的成本 •除了節約成本之外還可以提前趕上客戶的交期. •
可以脫膠的膠粒型号:
PPS GF/PBT GF/PA GF/ABS/PC/PC ABS/Nylon
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