依據GB/T 4754-2011《國民經濟行業分類》、GB/T 7635-2002《全國主要産品分類與代碼》以及鋼鐵行業标準,界定了“特殊鋼”對應的37個産品。分别如下:
特殊鋼對應的産品範圍及執行标準表
序号 |
産品名稱 |
執行标準 |
1 |
優質碳素結構鋼 |
GB/T 699-2015 |
2 |
橋梁用結構鋼 |
GB/T 714-2015 |
3 |
不鏽鋼棒 |
GB/T 1220-2007 |
4 |
耐熱鋼棒 |
GB/T 1221-2007 |
5 |
彈簧鋼 |
GB/T 1222-2016 |
6 |
工模具鋼 |
GB/T 1299-2014 |
7 |
低合金高強度結構鋼 |
GB/T 1591-2018 |
8 |
合金結構鋼 |
GB/T 3077-2015 |
9 |
高碳鉻不鏽軸承鋼 |
GB/T 3086-2019 |
10 |
低中壓鍋爐用無縫鋼管 |
GB 3087-2008 |
11 |
滲碳軸承鋼 |
GB/T 3203-2016 |
12 |
耐候結構鋼 |
GB/T 4171-2008 |
13 |
不鏽鋼冷加工鋼棒 |
GB/T 4226-2009 |
14 |
高壓鍋爐用無縫鋼管 |
GB/T 5310-2017 |
15 |
結構用無縫鋼管 |
GB/T 8162-2018 |
16 |
輸送流體用無縫鋼管 |
GB/T 8163-2018 |
17 |
易切削結構鋼 |
GB/T 8731-2008 |
18 |
高速工具鋼 |
GB/T 9943-2008 |
19 |
流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管 |
GB/T 14976-2012 |
20 |
轉動部件用高溫合金熱軋棒材 |
GB/T 14993-2008 |
21 |
高溫合金冷拉棒材 |
GB/T 14994-2008 |
22 |
液壓支柱用熱軋無縫鋼管 |
GB/T 17396-2009 |
23 |
高碳鉻軸承鋼 |
GB/T 18254-2016 |
24 |
高壓給水加熱器用無縫鋼管 |
GB/T 24591-2019 |
25 |
鍋爐和熱交換器用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管 |
GB/T 24593-2018 |
26 |
調質汽車曲軸用鋼棒 |
GB/T 24595-2020 |
27 |
碳素軸承鋼 |
GB/T 28417-2012 |
28 |
風力發電設備用軸承鋼 第1部分:偏航、變槳軸承用鋼 |
GB/T 29913.1-2013 |
29 |
大型鍛件用優質碳素結構鋼和合金結構鋼 |
GB/T 32289-2015 |
30 |
系泊鍊鋼 |
GB/T 32969-2016 |
31 |
高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯 |
YB/T 5137-2018 |
32 |
合金結構鋼熱軋和鍛制圓管坯 |
YB/T 5221-2014 |
33 |
優質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯 |
YB/T 5222-2014 |
34 |
鐵路機車、車輛車軸用鋼 |
GB∕T 5068-2019 |
35 |
鐵路橋梁用結構鋼 |
TB/T 3556-2020 |
36 |
中低速磁浮列車軌排用熱軋型鋼 |
YB/T 4753-2019 |
37 |
鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼 |
TB/T 1979-2014 |
高标準的檢驗檢測技術是高品質産品的重要保證,與特殊鋼密切相關的國家檢測中心主要有:國家鋼鐵産品質量監督檢驗中心、中國科學院金屬研究所分析測試中心、國家金屬材料質量監督檢驗中心、國家鋼鐵及制品質量監督檢驗中心、國家特種金屬結構材料質量監督檢驗中心、國家金屬制品質量監督檢驗中心;國際檢測機構主要有SGS、ITS、BV、TUV等。
這些檢驗檢測機構中,除了“國家特種金屬結構材料質量監督檢驗中心”有少量業務涉及到部分特殊鋼鋼種外,其他機構的業務主要是鋼鐵及鋼鐵制品,國内外隻有“國家特殊鋼産品質量檢驗檢測中心”這家機構專門針對特殊鋼鋼種的國家級質量監督檢驗中心
檢測項目及對應标準
類别 |
項目/參數 |
檢測标準編号、名稱 |
适用範圍 | ||||||||||||||||||||||
序号 |
名 稱 | ||||||||||||||||||||||||
化 |
學 |
分 |
析 |
1 |
多元素含量 |
1)GB/T 223.79-2007 鋼鐵 多元素含量的測定 X-射線熒光光譜法(常規法) |
2)GB/T 4336-2016 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法) |
3)GB/T 11170-2008 不鏽鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法) |
4)GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 |
1)備注1 |
2)備注2 |
3)備注3 |
4)備注4 | ||||||||||||
2 |
多元素成分分布 |
1)GB/T 21834-2008 中低合金鋼 多元素成分分布的測定 金屬原位統計分布分析法 |
1)備注5 | ||||||||||||||||||||||
3 |
Ag(銀) |
1)GB/T 20127.1-2006 鋼鐵及合金 痕量元素的測定 第1部分:石墨爐原子吸收光譜法測定銀含量 |
1)0.0001% ~ 0.001% | ||||||||||||||||||||||
4 |
Al(鋁) |
1)GB/T 223.8-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量 |
2)GB/T 223.9-2008 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法 |
1)0.50% ~ 10.0% |
2)方法一:酸溶鋁0.050% ~ 1.00% |
方法二:鋁0.015% ~ 0.50% | |||||||||||||||||||
5 |
Al、B(總鋁、總硼) |
1)GB/T 223.81-2007 鋼鐵及合金 總鋁和總硼含量的測定 微波消解-電感耦合等離子體質譜法 |
1)總鋁0.0005% ~ 0.10% |
總硼0.0002% ~ 0.10% | |||||||||||||||||||||
6 |
As(砷) |
1)GB/T 223.31-2008 idt ISO 17058:2004 鋼鐵及合金 砷含量的測定 蒸餾分離-钼藍分光光度法 |
2)GB/T 20127.2-2006 鋼鐵及合金 痕量元素的測定 第2部分:氫化物發生-原子熒光光譜法測定砷含量 |
1)0.0005% ~ 0.10% |
2)0.00005% ~ 0.010% | ||||||||||||||||||||
7 |
B(硼) |
1)GB/T 223.75-2008 idt ISO 10153:1997 鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法 |
2)GB/T 223.78-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量 |
1)0.0005% ~ 0.20% |
2)鋼中:0.0005% ~ 0.012% |
非合金鋼中:0.0001% ~ 0.0005% | |||||||||||||||||||
8 |
Bi、As(铋、砷) |
1)GB/T 223.80-2007 鋼鐵及合金 铋和砷含量的測定 氫化物發生-原子熒光光譜法 |
1)铋0.00005% ~ 0.01% |
砷0.00005% ~ 0.01% | |||||||||||||||||||||
9 |
C(總碳) |
1)GB/T 223.86-2009 idt ISO 9556:1989 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒後紅外吸收法 |
1)0.003% ~ 4.5% | ||||||||||||||||||||||
10 |
C(碳) |
1)GB/T 223.69-2008 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐内燃燒後氣體容量法 |
2)GB/T 223.71-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐内燃燒後重量法測定碳含量 |
1)0.10% ~ 2.00% |
2)0.10% ~ 5.00% | ||||||||||||||||||||
11 |
C(非化合碳) |
1)GB/T 223.74-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量的測定 |
1)0.030% ~ 5.00% | ||||||||||||||||||||||
12 |
C、S(總碳硫) |
1)GB/T 20123-2006 idt ISO 15350:2000 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒後紅外吸收法(常規方法) |
1)碳0.005% ~ 4.3% |
硫0.0005% ~ 0.33% | |||||||||||||||||||||
13 |
Ca(鈣) |
1)GB/T 223.77-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鈣量 |
1)0.0005% ~ 0.010% | ||||||||||||||||||||||
14 |
Ce(铈) |
1)GB/T 223.33-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA光度法測定铈量 |
1)0.0010% ~ 0.20% | ||||||||||||||||||||||
15 |
Co(钴) |
1)GB/T 223.20-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 電位滴定法測定钴量 |
2)GB/T 223.22-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 亞硝基R鹽分光光度法測量钴量 |
3)GB/T 223.65-2012 鋼鐵及合金 钴含量的測定 火焰原子吸收光譜法 |
1)3.00%以上 |
2)0.10% ~ 3.00% |
3)0.003% ~ 5.0% | ||||||||||||||||||
16 |
Cr(鉻) |
1)GB/T 223.11-2008 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 |
2)GB/T 223.12-1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 |
1)方法一:0.10% ~ 35.00% |
方法二:0.25% ~ 35.00% |
2)0.005% ~ 0.500% | |||||||||||||||||||
17 |
Cu(銅) |
1)GB/T 223.18-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量 |
2)GB/T 223.19-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量 |
3)GB/T 223.53-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量 |
1)0.10% ~ 5.00% |
2)0.010% ~ 1.00% |
3)0.005% ~ 0.50% | ||||||||||||||||||
18 |
Fe(鐵) |
1)GB/T 223.70-2008 鋼鐵及合金 鐵含量的測定 鄰二氮雜菲分光光度法 |
2)GB/T 223.73-2008 鋼鐵及合金 鐵含量的測定 三氯化钛-重鉻酸鉀滴定法 |
1)0.10% ~ 1.00% |
2)0.50% ~ 8.00% | ||||||||||||||||||||
19 |
H(氫) |
1)GB/T 223.82-2018 鋼鐵 氫含量的測定 惰氣脈沖熔融導熱法 |
1)0.6 μg/g ~ 30.0 μg/g | ||||||||||||||||||||||
20 |
Mg(鎂) |
1)GB/T 223.46-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定鎂量 |
1)0.002% ~ 0.100% | ||||||||||||||||||||||
21 |
Mn(錳) |
1)GB/T 223.4-2008 鋼鐵及合金 錳含量的測定 電位滴定或可視滴定法 |
2)GB/T 223.58-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量 |
3)GB/T 223.63-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 |
4)GB/T 223.64-2008 idt ISO 10700:1994 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法 |
1)2% ~ 25% |
2)0.10% ~ 2.50% |
3)0.010% ~ 2.00% |
4)0.002% ~ 2.0% | ||||||||||||||||
22 |
Mo(钼) |
1)GB/T 223.26-2008 鋼鐵及合金 钼含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 |
2)GB/T 223.28-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 α-安息香肟重量法測定钼量 |
1)方法一:0.10% ~ 2.00% |
方法二:0.0025% ~ 0.20% |
2)1.00% ~ 9.00% | |||||||||||||||||||
23 |
N(氮) |
1)GB/T 223.36-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量 |
2)GB/T 223.37-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量 |
3)GB/T 20124-2006 idt ISO 15351:1999 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(常規方法) |
4)YB/T 4306-2012 鋼鐵及合金 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法 |
1)0.010% ~ 0.50% |
2)0.0010% ~ 0.050% |
3)0.002% ~ 0.6% |
4)0.0008% ~ 0.5% | ||||||||||||||||
24 |
Nb(铌) |
1)GB/T 223.38-1985 鋼鐵及合金化學分析方法 離子交換分離-重量法測定铌量 |
2)GB/T 223.40-2007 鋼鐵及合金 铌含量的測定 氯磺酚s分光光度法 |
1)1.00%以上 |
2)0.010% ~ 0.50% | ||||||||||||||||||||
25 |
Ni(鎳) |
1)GB/T 223.23-2008 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 |
2)GB/T 223.25-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量 |
3)GB/T 223.54-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量 |
1)方法一:0.030% ~ 2.00% |
方法二:0.010% ~ 0.50% |
2)2%以上 |
3)0.005% ~ 0.50% | |||||||||||||||||
26 |
O(氧) |
1)GB/T 11261-2006 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法 |
1)0.0005% ~ 0.020% | ||||||||||||||||||||||
27 |
O、N、H(氧、氮、氫) |
1)YB/T 4307-2012 鋼鐵及合金 氧、氮和氫含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-飛行時間質譜法 |
1)氧0.0005% ~ 0.020% |
氮0.001% ~ 0.10% |
氫0.00005% ~ 0.001% | ||||||||||||||||||||
28 |
P(磷) |
1)GB/T 223.3-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法測定磷量 |
2)GB/T 223.59-2008 鋼鐵及合金 磷含量的測定 铋磷钼藍分光光度法和銻磷钼藍分光光度法 |
3)GB/T 223.61-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 磷钼酸铵容量法測定磷量 |
4)GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 |
1)0.01% ~ 0.80% |
2)方法一:0.005% ~ 0.300% |
方法二:0.01% ~ 0.06% |
3)0.01% ~ 1.0% |
4)0.001% ~ 0.05% | |||||||||||||||
29 |
Pb(鉛) |
1)GB/T 223.29-2008 鋼鐵及合金 鉛含量的測定 載體沉澱-二甲酚橙分光光度法 |
1)0.0005% ~ 0.25% | ||||||||||||||||||||||
30 |
S(硫) |
1)GB/T 223.67-2008 idt ISO 10701:1994 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法 |
2)GB/T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐内燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量 |
3)GB/T 223.72-2008 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法 |
4)GB/T 223.85-2009 idt ISO 4935:1989 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒後紅外吸收法 |
1)0.0003% ~ 0.01% |
2)0.003% ~ 0.20% |
3)方法一:0.003% ~ 0.35% |
方法二:0.003% ~ 0.20% |
4)0.02% ~ 0.10% | |||||||||||||||
31 |
Sb(銻) |
1)GB/T 223.47-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 載體沉澱-钼藍光度法測定銻量 |
2)GB/T 20127.8-2006 鋼鐵及合金 痕量元素的測定 第8部分:氫化物發生-原子熒光光譜法測定銻含量 |
1)0.0003% ~ 0.10% |
2)0.00005% ~ 0.010% | ||||||||||||||||||||
32 |
Se(硒) |
1)GB/T 223.52-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 鹽酸羟胺-碘量法測定硒量 |
1)0.05% ~ 1.00% | ||||||||||||||||||||||
33 |
Si(酸溶矽、全矽) |
1)GB/T 223.5-2008 鋼鐵 酸溶矽和全矽含量的測定 還原型矽钼酸鹽分光光度法 |
1)0.010% ~ 1.00% | ||||||||||||||||||||||
34 |
Si(矽) |
1)GB/T 223.60-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定矽含量 |
1)0.10% ~ 6.00% | ||||||||||||||||||||||
35 |
Sn(錫) |
1)GB/T 223.50-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量 |
2)GB/T 20127.13-2006 鋼鐵及合金 痕量元素的測定 第13部分:碘化物萃取-苯基熒光酮光度法測定錫含量 |
1)0.0050% ~ 0.20% |
2)0.0005% ~ 0.010% | ||||||||||||||||||||
36 |
Ta(钽) |
1)GB/T 223.41-1985 鋼鐵及合金化學分析方法 離子交換分離-連苯三酚光度法測定钽量 |
1)0.50% ~ 2.00% | ||||||||||||||||||||||
37 |
Ti(钛) |
1)GB/T 223.17-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定钛量 |
2)GB/T 223.84-2009 idt ISO 10280:1991 鋼鐵及合金 钛含量的測定 二安替比林甲烷分光光度法 |
1)0.010% ~ 2.400% |
2)0.002% ~ 0.80% | ||||||||||||||||||||
38 |
V(釩) |
1)GB/T 223.13-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸亞鐵铵滴定法測定釩含量 |
2)GB/T 223.14-2000 鋼鐵及合金化學分析方法 钽試劑萃取光度法測定釩含量 |
3)GB/T 223.76-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量 |
1)0.100% ~ 3.50% |
2)0.005% ~ 0.50% |
3)0.005% ~ 1.0% | ||||||||||||||||||
39 |
W(鎢) |
1)GB/T 223.43-2008 鋼鐵及合金 鎢含量的測定 重量法和分光光度法 |
2)GB/T 223.66-1989 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽-鹽酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法測定鎢量 |
1)方法一:1.00% ~ 22.00% |
方法二:0.050% ~ 1.50% |
2)0.0020% ~ 0.100% | |||||||||||||||||||
40 |
Zr(锆) |
1)GB/T 223.30-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 對-溴苦杏仁酸沉澱分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定锆量 |
1)0.0050% ~ 0.30% | ||||||||||||||||||||||
41 |
ΣR(稀土總量) |
1)GB/T 223.49-1994 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量 |
1)0.0010% ~ 0.20% | ||||||||||||||||||||||
物 |
性 |
檢 |
測 |
42 |
擴口、 |
擴口試驗 |
1)GB/T 242-2007 idt ISO 8493:1998 金屬管 擴口試驗方法 |
1)外徑不超過150mm、管壁厚度不超過10mm | |||||||||||||||||
43 |
壓扁、 |
壓扁試驗 |
1)GB/T 246-2017 idt ISO 8492:2013 金屬材料 管壓扁試驗方法 |
1)外徑不超過600mm且壁厚不超過外徑15% | |||||||||||||||||||||
44 |
卷邊 |
1)GB/T 245-2016 idt ISO 8494:2013 金屬管卷邊試驗方法 |
1)外徑不超過150mm,壁厚不超過10mm | ||||||||||||||||||||||
45 |
液壓、 |
液壓試驗 |
1)GB/T 241-2007 金屬管液壓試驗方法 |
1)室溫 | |||||||||||||||||||||
46 |
水下氣密性 |
1)GB/T 24593-2018 鍋爐和熱交換用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管 5.6.2水下氣密性 |
1)外徑不大于50.8mm | ||||||||||||||||||||||
47 |
拉伸、 |
拉伸試驗、 |
室溫拉伸 |
1)GB/T 228.1-2010 mod ISO 6892-1:2009 金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法 |
1)室溫 | ||||||||||||||||||||
48 |
高溫拉伸、 |
高溫拉伸試驗 |
1)GB/T 228.2-2015 mod ISO 6892-2:2001 金屬材料 拉伸試驗 第2部分:高溫試驗方法 |
1)高于室溫 | |||||||||||||||||||||
49 |
氫脆 |
1)GB/T 32969-2016 系泊鍊鋼 8.3氫脆 |
1)系泊鍊鋼 | ||||||||||||||||||||||
50 |
厚度方向性能試驗、 |
Z向鋼厚度方向斷面收縮率 |
1)GB/T 5313-2010 厚度方向性能鋼闆 |
1)厚度為15mm~400mm | |||||||||||||||||||||
51 |
高溫持久 |
1)GB/T 2039-2012 mod ISO 204:2009 金屬拉伸蠕變及持久試驗 |
1)光滑試樣,缺口試樣 | ||||||||||||||||||||||
52 |
硬度、 |
布氏硬度、 |
退火硬度、 |
交貨硬度、 |
室溫硬度、 |
表面硬度、 |
試樣硬度、 |
試樣淬回火硬度、 |
硬度試驗、 |
淬透性能 |
1)GB/T 230.1-2018 mod ISO 6508-1:2016 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分:試驗方法 |
2)GB/T 231.1-2018 mod ISO 6506-1:2014 金屬材料 布氏硬度試驗第1部分:試驗方法 |
3)GB/T 4340.1-2009 mod ISO 6507-1: 2005 金屬維氏硬度試驗 第1部分:試驗方法 |
1)固定式和便攜式洛氏硬度計 |
2)固定式和便攜式布氏硬度計 |
3)無 | |||||||||
53 |
外表面的 |
硬度 |
1)供需雙方協商 | ||||||||||||||||||||||
54 |
沖擊、 |
沖擊試驗、 |
室溫沖擊 |
1)GB/T 229-2007 mod ISO 148-1:2006 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 |
1)無 | ||||||||||||||||||||
55 |
彎曲、 |
彎曲試驗 |
)GB/T 232-2010 mod ISO 7438:2005 金屬材料彎曲試驗方法 |
2)GB/T 244-2008 idt ISO 8491:1998 金屬管彎曲試驗方法 |
1)規定試樣,不适用于管材和焊接接頭 |
2)外徑不超過65mm | |||||||||||||||||||
56 |
焊接接頭背彎 |
1)GB/T 2653-2008 idt ISO 5173:2000 焊接接頭彎曲試驗方法 |
2)GB/T 24593-2018 鍋爐和熱交換用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管 5.5.4 焊接接頭背彎 |
1)熔化焊接頭 |
2)無 | ||||||||||||||||||||
57 |
展平 |
1)GB/T 24593-2018 鍋爐和熱交換用奧氏體不鏽鋼焊接鋼管 5.5.5 展平 |
1)S/D≥10%或S≥3.4mm或D<9.5mm | ||||||||||||||||||||||
58 |
淬透性、 |
末端淬透性 |
1)GB/T 225-2006 idt ISO 642:1999 鋼的淬透性末端淬火試驗方法(Jominy 試驗) |
2)GB/T 5216-2014 保證淬透性結構鋼 |
3)GB/T 1299-2014 工模具鋼 附錄B |
1)直徑為25mm,長為100mm |
2)公稱直徑或厚度小于30mm |
3)非合金工具鋼 | |||||||||||||||||
59 |
熱頂鍛、 |
冷頂鍛 |
1)YB/T 5293-2014 金屬材料熱頂鍛試驗方法 |
1)橫截面尺寸(直徑、邊長或内切圓直徑)為5~30mm | |||||||||||||||||||||
60 |
力學試樣 制備 |
1)GB/T 2975-2018 mod ISO 377:2017 鋼及鋼産品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 |
1)鋼及鋼産品 | ||||||||||||||||||||||
61 |
高低周疲勞試驗 |
1)GB/T 15248-2008 金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法 |
1)等截面和漏鬥形試樣 | ||||||||||||||||||||||
62 |
斷裂韌性 試驗 |
1)GB/T 4161-2007 mod ISO 12737:2005 金屬材料平面應變斷裂韌度 |
1)無 | ||||||||||||||||||||||
63 |
拉壓疲勞 試驗 |
1)GB/T 3075-2008 mod ISO 1099:2006 金屬材料 疲勞試驗 軸向力控制方法 |
1)圓形和矩形橫截面試樣 | ||||||||||||||||||||||
64 |
表面質量 |
1)GB/T 28300-2012 熱軋棒材和盤條表面質量等級交貨技術條件 |
2)GB/T 11260-2008 圓鋼渦流探傷方法 |
3)GB/T 12604.5-2008無損檢測 術語 磁粉檢測 |
4)GB/T 12604.6-2008 無損檢測 術語 渦流檢測 |
5)目視 |
6)測量 |
7)用锉刀、砂輪進行打磨後檢查 |
8)用酸洗後檢查 |
1)公稱尺寸5mm~150mm |
2)直徑2mm~100mm |
3)無 |
4)無 |
5)無 |
6)無 |
7)無 |
8)無 | ||||||||
65 |
表面粗糙度 |
1)樣塊比較法 |
2)相應精度的儀器測量 |
1)無 |
2)無 | ||||||||||||||||||||
66 |
尺寸、外形 |
1)卡尺、千分尺、樣闆等合适的量具 |
1)無 | ||||||||||||||||||||||
67 |
通球 |
1)GB/T 24591-2019 高壓給水加熱器用無縫鋼管 6.10通球 |
1)無 | ||||||||||||||||||||||
金 |
相 |
分 |
析 |
68 |
晶粒度、 |
奧氏體晶粒度 |
1)GB/T 6394-2017 金屬平均晶粒度測定方法 |
1)平面晶粒度 | |||||||||||||||||
69 |
顯微組織、 |
珠光體組織、 |
網狀碳化物 |
1)GB/T 13299-1991 鋼的顯微組織評定方法 |
2)GB/T 13298-2015 金屬顯微組織檢驗方法 |
3)協商 |
4)GB/T 5310-2017 高壓鍋爐用無縫鋼管 6.10顯微組織 |
5)GB/T 18254-2016 高碳鉻軸承鋼 7.9 顯微組織 |
1)低碳、中碳鋼的鋼闆、鋼帶和型鋼 |
2)金相顯微鏡檢查 |
3)無 |
4)優質碳素結構鋼和合金結構鋼成品鋼管 |
5)高碳鉻軸承鋼 | ||||||||||||
70 |
非金屬夾雜物 |
1) GB/T 10561-2005 idt ISO 4967:1998鋼中非金屬夾雜物含量的測定 |
1)壓縮比大于或等于3的軋制或鍛制鋼材 | ||||||||||||||||||||||
71 |
非金屬夾雜物 |
連鑄 圓坯 |
1) GB/T 10561-2005 idt ISO 4967:1998鋼中非金屬夾雜物含量的測定 |
1)壓縮比大于或等于3的軋制或鍛制鋼材 | |||||||||||||||||||||
熱軋和鍛制棒材 | |||||||||||||||||||||||||
72 |
宏觀非金屬夾雜物 |
淬火 斷口 |
1)GB/T 1814-1979 鋼材斷口檢驗法 |
1)熱軋、鍛造、冷拉條鋼和鋼坯 | |||||||||||||||||||||
塔形 |
1)GB/T 15711-2018 鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法 |
1)直徑、邊長或厚度16~150mm | |||||||||||||||||||||||
高頻超聲波C掃描探傷 |
1)ASTM E588-2003(R2014) 用超聲波法檢測優質軸承鋼中大塊夾雜物的标準實施規範 |
1)浸入式超聲波技術,矩形鋼型材 | |||||||||||||||||||||||
73 |
脫碳層 |
1) GB/T 224-2019 mod ISO 3887:2017鋼的脫碳層深度測定法 |
1)鋼材(坯)及其零件 | ||||||||||||||||||||||
74 |
低倍組織、 |
低倍檢驗、 |
低倍組織缺陷、 |
低倍、 |
橫向低倍、 |
縱向低倍、 |
酸蝕檢驗、 |
酸浸檢驗 |
1)GB/T 226-2015 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 |
2)GB/T 1979-2001 結構鋼低倍組織缺陷評級圖 |
3)GJB 9443-2018 重熔鋼棒、鋼坯低倍浸蝕及評定方法 |
4)ASTM A604/A604M-2007(R2012)自耗電極重熔的鋼棒和鋼坯酸浸低倍試驗方法 |
5)ASTM E381-2017(中文版)鋼棒、鋼坯、初軋坯及鍛件宏觀侵蝕的标準方法 |
6)GB/T 14999.1-2012 高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗法 |
7)GB/T 14999.2-2012 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法 |
8)YB/T 4413-2014 高碳鋼盤條中心偏析金相評定方法 |
1)鋼 |
2)橫截面 |
3)公稱直徑或邊長不大于400mm |
4)經自耗電極重熔 |
5)碳鋼和低合金鋼棒材、鋼坯、初軋坯及鍛件 |
6)縱向 |
7)橫向 |
8)高碳鋼盤條 | |
75 |
超聲檢驗、 |
超聲波檢驗 |
1)GB/T 7736-2008 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法 |
2)YB/T 5221-2014 合金結構鋼熱軋和鍛制圓管坯 5.4低倍 |
3)YB/T 5222-2014 優質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯 5.4低倍組織 |
1)方型、矩型、圓型等簡單截面 |
2)合金結構鋼熱軋和鍛制圓管坯 |
3)優質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯 | |||||||||||||||||
76 |
低倍組織 |
連鑄 圓坯 |
1)YB/T 4149-2018 連鑄圓管坯 附錄A |
1)用于制造無縫鋼管 | |||||||||||||||||||||
熱軋和鍛制棒材 |
1)GB/T 226-2015 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 |
2)GB/T 1979-2001 結構鋼低倍組織缺陷評級圖 |
3)ASTM E381-2017(中文版)鋼棒、鋼坯、初軋坯及鍛件宏觀侵蝕的标準方法 |
1)鋼 |
2)橫截面 |
3)碳鋼和低合金鋼棒材、鋼坯、初軋坯及鍛件 | |||||||||||||||||||
77 |
塔形、 |
塔形發紋、 |
塔形檢驗 |
1)GB/T 15711-2018 鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法 |
2)GB/T 10121-2008 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法 |
1)直徑、邊長或厚度16~150mm |
2)鐵磁性鋼材塔形表面或近表面 | ||||||||||||||||||
78 |
共晶碳化物不均勻度 |
1)GB/T 13298-2015 金屬顯微組織檢驗方法 |
2)GB/T 14979-1994 鋼的共晶碳化物不均度評定法 |
1)金相顯微鏡檢查 |
2)經壓力變形 | ||||||||||||||||||||
79 |
碳化物網狀、 |
碳化物帶狀、 |
碳化物液析 |
1)GB/T 18254-2016 高碳鉻軸承鋼 附錄A |
1)高碳鉻軸承鋼 | ||||||||||||||||||||
80 |
大塊碳化物 |
1)GB/T 9943-2008 高速工具鋼大塊碳化物 附錄A |
1)高速工具鋼 | ||||||||||||||||||||||
81 |
退火斷口、 |
淬火斷口 |
1)GB/T 1814-1979 鋼材斷口檢驗法 |
1)熱軋、鍛造、冷拉條鋼和鋼坯 | |||||||||||||||||||||
82 |
發藍斷口 |
1)GB/T 18254-2016 高碳鉻軸承鋼 附錄B |
1)鍛造或軋制産品 | ||||||||||||||||||||||
83 |
縱向斷口 |
1)GB/T 14999.3-2012 高溫合金棒材縱向斷口試驗法 |
1)三維立體斷口 | ||||||||||||||||||||||
84 |
α-相 |
1)GB/T 13305-2008 奧氏體不鏽鋼中α-相面積含量金相測定法 |
1)奧氏體不鏽鋼,鐵素體-奧氏體(雙相)不鏽鋼 | ||||||||||||||||||||||
85 |
石墨碳 |
1)GB/T 13302-1991 鋼中石墨碳顯微評定方法 |
1)鋼中石墨碳 | ||||||||||||||||||||||
86 |
帶狀組織 |
1)GB/T 34474.1-2017 鋼中帶狀組織的評定第1部分:标準評級圖法 |
1)亞共析鋼帶狀組織 | ||||||||||||||||||||||
87 |
晶間腐蝕、 |
晶間腐蝕試驗 |
1)GB/T 4334-2020 mod ISO 3651-1:1998,ISO 3651-2:1998 金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不鏽鋼晶間腐蝕試驗方法 |
2)供需雙方協商 |
1)奧氏體不鏽鋼,鐵素體-奧氏體(雙相)不鏽鋼 |
2)無 | |||||||||||||||||||
88 |
顯微孔隙 |
1)GB/T 3086-2019 高碳鉻不鏽軸承鋼 6.9顯微孔隙 |
2)GB/T 18254-2016 高碳鉻軸承鋼 7.11顯微孔隙 |
1)高碳鉻不鏽軸承鋼 |
2)高碳鉻軸承鋼 | ||||||||||||||||||||
89 |
鍍鋅層 |
1)GB/T 8162-2018 結構用無縫鋼管 附錄A |
2)GB/T 8163-2018 輸送流體用無縫鋼管 附錄A |
1)結構用無縫鋼管 |
2)輸送流體用無縫鋼管 | ||||||||||||||||||||
無 |
損 |
檢 |
測 |
90 |
超聲、 |
超聲檢測、 |
超聲波檢測、 |
超聲波探傷檢驗、 |
内部缺陷無損探傷、 |
内部質量(無損檢測)、 |
内部質量(熱軋和鍛制棒材) |
1)GB/T 4162-2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法 |
2)GB/T 6402-2008 鋼鍛件超聲檢測 |
3)GB/T 5777-2019 無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測 |
4)GB/T 31925-2015 厚壁無縫鋼管超聲波檢測方法 |
5)GB/T 12604.1-2005 idt ISO 5577:2000 無損檢測 術語 超聲檢測 |
1)直徑(厚度)12mm~250mm |
2)鐵素體-馬氏體鋼、奧氏體和奧氏體-鐵素體不鏽鋼 |
3)外徑不小于6mm,外徑壁厚比不小于5 |
4)壁厚外徑比0.2~0.3,外徑不小于6mm |
5)無 | ||||
91 |
無損檢測 |
1)GB/T 2970-2016 厚鋼闆超聲檢測方法 |
2)雙方協商 |
1)厚度不小于6mm |
2)無 | ||||||||||||||||||||
92 |
高頻超聲檢測 |
1)由雙方協商确定 |
1)無 | ||||||||||||||||||||||
93 |
磁粉檢測 |
1)GB/T 15822.1-2005 idt ISO 9934-1:2001無損檢測 磁粉檢測 第1部分:總則 |
2)GB/T 15822.2-2005 idt ISO 9934-2:2002 無損檢測 磁粉檢測 第2部分:檢測介質 |
3)GB/T 15822.3-2005 idt ISO 9934-3:2002 無損檢測 磁粉檢測 第3部分:設備 |
1)無 |
2)無 |
3)無 | ||||||||||||||||||
94 |
漏磁檢測、 |
漏磁探傷檢測 |
1)GB/T 12606-2016 idt ISO 10893-3:2011 無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測 |
2)ISO 10893-1:2011 鋼管的無損檢測-第一部分:無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管液壓密封性驗證用自動電磁檢測 |
1)外徑大于等于10mm |
2)外徑大于10 mm | |||||||||||||||||||
95 |
渦流、 |
渦流檢測、 |
渦流檢驗、 |
渦流探傷檢驗 |
1)GB/T 7735-2016 idt ISO 10893-2:2011 無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流探傷檢驗方法 |
1)外徑大于等于4mm | |||||||||||||||||||
96 |
滲透檢測 |
1)NB/T 47013.5-2015 承壓設備無損檢測 第5部分:滲透檢測 |
1)非多孔性金屬材料,表面開口缺陷 | ||||||||||||||||||||||
97 |
相對磁導率 |
1)GJB 937-1990 弱磁材料磁導率的測量方法 |
1)相對磁導率在1.0~4.0 | ||||||||||||||||||||||
98 |
表面質量(無損檢測) |
1)GB/T 11260-2008 圓鋼渦流探傷方法 |
1)直徑2mm~100mm | ||||||||||||||||||||||
99 |
射線 |
1)協議 |
1)無 | ||||||||||||||||||||||
失 |
效 |
研 |
究 |
100 |
鋼鐵材料中精細組織、亞結構、納米級形貌觀察 |
1)GB/T 17359-1998 電子探針和掃描電鏡X射線能譜定量分析通則 |
1)塊狀試樣 | ||||||||||||||||||
101 |
X射線能譜儀微區成份分析 |
1)YB/T 5320-2006金屬材料定量相分析-X射線衍射K值法 |
1)金屬材料多晶粉末 | ||||||||||||||||||||||
102 |
SN曲線 |
1)GB/T 26077-2010 mod ISO 12106:2003 金屬材料 疲勞試驗 軸向力 控制方法 |
1)恒溫恒幅,應變比=-1的單軸加載試樣 | ||||||||||||||||||||||
103 |
鋼鐵材料中殘餘奧氏體的定量測量 |
1)YB/T 5338-2019 鋼中殘餘奧氏體量測定-X射線衍射法 |
1)中、低碳鋼和中、低碳低合金鋼中殘餘奧氏體 | ||||||||||||||||||||||
104 |
準靜态斷裂韌度 |
1)GB/T 21143-2014 mod ISO 12135:2002 金屬材料 準靜态斷裂韌度的統一試驗方法 |
1)均勻金屬材料,準靜态加載 | ||||||||||||||||||||||
105 |
疲勞裂紋擴展速率 |
1)GB/T 6398-2017 idt ASTM E647-1995a金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法 |
1)室溫及大氣環境,C(T)試樣、M(T)試樣、SE(B)試樣 |
備注1:
分析元素 |
測定範圍(質量分數)/% |
Si |
0.002~4.00 |
Mn |
0.002~4.00 |
P |
0.001~0.70 |
S |
0.001~0.20 |
Cu |
0.002~2.00 |
Al |
0.002~1.00 |
Ni |
0.003~5.00 |
Cr |
0.002~5.00 |
Mo |
0.002~5.00 |
V |
0.002~2.00 |
Ti |
0.001~1.00 |
W |
0.003~2.00 |
Nb |
0.002~1.00 |
備注2:
分析元素 |
測定範圍(質量分數)/% |
C |
0.03~1.3 |
Si |
0.17~1.2 |
Mn |
0.07~2.2 |
P |
0.01~0.07 |
S |
0.008~0.05 |
Cr |
0.1~3.0 |
Ni |
0.009~4.2 |
W |
0.006~1.7 |
Mo |
0.03~1.2 |
V |
0.1~0.6 |
Al |
0.03~0.16 |
Ti |
0.015~0.5 |
Cu |
0.02~1.0 |
Nb |
0.02~0.12 |
Co |
0.004~0.3 |
B |
0.0008~0.011 |
Zr |
0.006~0.07 |
As |
0.004~0.014 |
Sn |
0.006~0.02 |
備注3:
分析元素 |
測定範圍(質量分數)/% |
C |
0.01~0.30 |
Si |
0.10~2.00 |
Mn |
0.10~11.00 |
P |
0.004~0.050 |
S |
0.005~0.050 |
Cr |
7.00~28.00 |
Ni |
0.10~24.00 |
Mo |
0.06~3.5 |
Al |
0.02~2.00 |
Cu |
0.04~6.00 |
W |
0.05~0.80 |
Ti |
0.03~1.10 |
Nb |
0.03~2.5 |
V |
0.04~0.50 |
Co |
0.01~0.50 |
B |
0.002~0.020 |
As |
0.002~0.030 |
Sn |
0.005~0.055 |
Pb |
0.005~0.020 |
備注4:(隻要有一個成分超出其測定範圍上限,本标準不适用;碳、硫質量分數大于1.0%,鎢、铌質量分數大于0.10%,本标準也不适用。)
分析元素 |
測定範圍(質量分數)/% |
Si(酸溶矽) |
0.01~0.60 |
Mn |
0.01~2.00 |
P |
0.005~0.10 |
Ni |
0.01~4.00 |
Cr |
0.01~3.00 |
Mo |
0.01~1.20 |
Cu |
0.01~0.50 |
V |
0.002~0.50 |
Co |
0.003~0.20 |
Ti(酸溶钛) |
0.001~0.30 |
Al(酸溶鋁) |
0.004~0.10 |
備注5:
分析元素 |
測定範圍(質量分數)/% |
C |
0.01~1.5 |
Si |
0.01~1.5 |
Mn |
0.005~2.5 |
P |
0.005~0.15 |
S |
0.002~0.07 |
Cr |
0.01~5.0 |
Ni |
0.01~5.0 |
Cu |
0.01~1.5 |
Ti |
0.005~1.0 |
Nb |
0.01~1.0 |
Mo |
0.01~1.0 |
V |
0.01~1.0 |
Al |
0.005~1.0 |
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