鉗工的基礎知識

19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：

①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無适當的機械化設備可以全部代替；

②某些最精密的樣闆、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工；

③在單件小批生産、修配工作或缺乏設備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

一、鑽孔的基本概念

《鉗工》主要包括鉗工操作：劃線、錾、锉、鋸、鑽孔、絞孔、攻螺紋、套螺紋等内容。

1、鉗工的定義是什麼？

鉗工主要是利用虎鉗、各種手用工具和機械工具來完成某些零件的加工，機器或部件的裝配和調試，以及各類機械的維護與修理等工作。

2、鉗工基本操作有哪些？

零件測量、劃線、錾削、鋸割、锉削、鑽孔、攻絲及套絲等。

3、鉗工的特點是什麼？

鉗工三大優點：

1）操作靈活，應用面廣。在不适于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工工作可獲得滿意的效果。

2）技藝性強。技術熟練的鉗工可以加工出現代化設備加工不方便或者無法加工的形狀非常複雜的零件。

3）投資小。鉗工工作所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

兩大缺點：

1）生産效率低，勞動強度大。

2）加工質量不穩定。加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

一般情況下，鑽孔是指用鑽頭在産品表明上加工孔的一種加工方式。一般而言，鑽床上對産品進行鑽孔加工時，鑽頭應同步完結兩個運動：

①主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；

②次要運動，即鑽頭沿着軸線方向對着工件的直線運動（進給運動）。

在鑽孔時，因為鑽頭結構上存在缺點，會對産品加工過的地方留下痕迹，影響工件加工質量，且加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右，屬于粗加工類。

鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法，是機械制造中最古老的金屬加工技術。鉗工有三大優點和兩大缺點。

鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀複雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生産效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

優點：

1、加工靈活在不适于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

2、可加工形狀複雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常複雜的零件，如高精度量具、樣闆、開頭複雜的模具等。

3、投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

缺點：

1、生産效率低，勞動強度大。

2、加工質量不穩定，加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作：即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作：有錾削、鋸削、锉削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作：即裝配，将零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作：即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到複雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。隻有這樣，才能很好地完成基礎訓練。

二、鉗工的主要任務

加工零件：一些采用機械方法不适宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣闆個制作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配：把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

設備維修：當機械在使用過程中産生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。

工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。

三、鉗工常用工具及設備

1、劃線工具：劃線平台、劃針、劃規、樣沖、劃線盤、分度頭、方箱、V形架、砂輪機；

2、鋸切工具：手鋸、手剪；

3、錾削工具：手錘、錾子、砂輪機；

4、锉削工具：锉刀、台虎鉗；

5、鑽孔工具：鑽床、手電鑽、麻花鑽、擴孔鑽、锪鑽、鉸刀、砂輪機；

6、攻螺紋工具：鉸杠、闆牙架、絲錐、闆牙、砂輪機；

7、刮研工具：刮刀、校準工具(校準平闆、校準平尺、角度直尺、垂直儀)；

8、研磨工具：研磨平闆、硏磨圓盤，圓柱硏棒、圓錐研棒、硏磨環等；

9、矯正與彎形工具：矯正平闆、鐵砧、手錘、銅錘、木錘、V形架、台虎鉗、壓力機；

10、鉚接工具：壓緊沖頭、罩模、頂模、氣鉚槍

11、裝配工具：螺絲刀、可調節扳手、開口扳手、内六角扳手、套管扳手、拔銷器、斜鍵和軸承拆裝工具。

一、通用手用工具手錘

1、手錘定義：手錘俗稱榔頭，是在校直、 錾削、維修和裝卸零件等操作用來敲擊的工具。手錘的組成：手錘主要由錘頭、木柄、楔子組成。

2、手錘的分類：常見金屬手錘有鋼錘和銅錘、非金屬手錘有橡膠錘、塑膠錘，手錘的規格按錘頭重量來算。

3、揮錘方法：

1）腕揮：用手腕的動作進行錘擊運動，采用緊握法握錘。

2）肘揮：是手腕與肘部一起揮動作錘擊運動，采用松握法握錘，因揮動幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應用最多。

3）臂揮：是用手腕、肘和全臂一起揮動，其錘擊力最大。

4、使用手錘安全注意事項：

1）手錘使用前應仔細檢查錘頭與錘柄是否緊密連接，以免使用時錘頭與錘柄脫離，造成意外事故；

2）使用手錘時不允許戴手套。因為戴手套使用手錘，有可能導緻打錘時手錘脫手傷人；

3）精制工件表面或硬化處理後的工件表面，應使用軟面錘，以避免損傷工件表面；

4）使用手錘時應配合工作性質，合理選擇手錘的材質、規格。

二、通用手用工具螺絲刀

1、定義：是用來擰緊或者松退螺絲的工具；按地區不同叫法有起子、改錐。

2、常見分類：一字、十字、米字形；

3、使用安全注意事項：

1）根據螺釘頭的形狀、槽寬選用旋具；大小不合的旋具非但無法承受旋轉力，而且也容易損傷釘槽；

2）不可将螺絲旋具當作錾子、杠杆或劃線工具使用。

三、通用手用工具活扳手

1、定義：其開口寬度可在一定範圍内調節，是用來緊固和起松不同規格的螺母和螺栓的一種工具。活動扳手有頭部和柄部構成，頭部有活動闆唇、呆闆唇、渦輪構成。旋轉渦輪可調節闆口的大小。

2、安全注意事項：

1）不論何種扳手，最好的使用效果是拉動，若必須推動時．也隻能用手掌來推，并且手指要伸開，以防螺栓或螺母突然松動而碰傷手指；

2）使用活扳手時，應根據螺母的大小選配規格。使用時，右手握手柄。手越靠後，扳動起來越省力。并且可随時調節蝸輪，收緊活唇，防止打滑。

3）在使用活動扳手時．應使扳手的活動鉗口承受推力而固定鉗口承受拉力，即拉動扳手時，活動鉗口朝向内側，用力一定要均勻，以免損壞扳手或螺栓、螺母的棱角變形，造成打滑而發生事故。

4）在擰不動時，千萬不可采用鋼管套在活扳手的手柄上來增加扭力．因為這樣極易損傷活唇或螺母。

四、通用手用工具鉗子

1、定義：它是一種用于夾持、固定加工工件或者扭轉、彎曲、剪斷金屬絲線的手工工具。鉗子的外形呈V形，通常包括手柄、鉗腮和鉗嘴三個部分。鉗子一般用碳素結構鋼制造，先鍛壓軋制成鉗胚形狀，然後經過磨銑、抛光等金屬切削加工，最後進行熱處理。

2、安全注意事項：

1）手鉗主要是用來夾持或彎曲、剪短、工件的，不可當手錘或起子使用；

2）使用鉗子時用右手操作。将鉗口朝内側，便于控制鉗切部位，用小指伸在兩鉗柄中間來抵住鉗柄，張開鉗頭，這樣分開鉗柄靈活；

3）鉗子的刀口可用來剖切軟電線的橡皮或塑料絕緣層。

四、鑽孔的操作流程

劃線

鑽孔前，首要了解圖樣要求，按照鑽孔的基本标準要求，運用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準确，且越細越好，劃完線後要用遊标卡尺或鋼闆尺進行測量。

劃查驗方格或查驗圓

劃完線并查驗合格後，應劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和糾正鑽孔方位。

打樣沖眼

劃出相應的查驗方格或查驗圓後應細心打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向多次測量，看沖眼是否的确是打在十字中心線的交叉點上，然後将樣沖用力打正、打圓、打大，以便準确下刀定心。

裝夾

用抹布擦潔淨機床台面、夾具表面、工件基準面，然後将工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便随時查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。

試鑽

正式鑽孔前必須先試鑽：鑽頭橫刃對準孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑方位是否正确，還需要不斷糾偏，讓淺坑與查驗圓同軸。如果違反較小，可在起鑽的一同用力将工件向違反的反方向推移，抵達逐步校對。

鑽孔

機加鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽孔方位精度要求後，即可進行鑽孔。手動進給時，進給力氣不應使鑽頭發生彎曲現象，避免孔軸線歪斜。

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