同樣是制造某種東西，大家對于其中的過程卻有很大的差别想象。比如在我們的想象中，制造一輛車和做一雙鞋的工藝肯定差得很遠。那如果…用造車工藝做鞋會怎樣呢？

　　七面Uibody系列鞋款正是這樣的鞋子。别看它相貌平平，制作一雙一體成型的鞋，可是要經過35道工序。

　　第1步.制作鞋底模具

　　DMG五軸加工中心

　　在制作模具上，比較常見的是化學腐蝕法。無論從環境還是産品角度出發，這種方式都不符合七面的制鞋理念，于是我們采用了和制作車、航天零件同款的德國機器。

　　鞋底模具一共有3個部分，兩側與鞋底。

　　機床通過x、y、z、a、c五個軸向去自由切割打磨，是一種科技含量高、精密度高，能滿足複雜的空間曲面加工、異型加工、镂空加工、打孔、斜孔、斜切等等的要求。

　　用此機器打造出來的模具精密細緻、渾然天成。更為鞋底的舒适性和支持性設計提供更好的制造力保證。

　　第2步.制作鞋面

　　自動皮料裁剪機

　　傳統的皮料裁剪方式，不僅費時費力，更費皮料；将科技運用在其中，不僅能減少人力，更能大大減少皮料的浪費。

　　首先，自動裁剪機會智能排版所有需要裁剪的形狀，接下來，機器隻需要根據排版進行裁剪就可以了。

　　接下來，将剪裁下來的裁片縫制在一起，鞋面的制作就完成啦！

　　完成鞋面的制作，鞋子就基本成型了，剩下的就是一體成型鞋底注塑。

　　第3步.注塑鞋底

　　DESMA制鞋機械設備

　　一體成型這個概念在手機行業十分常見，但運用在鞋子因為技術難度，還鮮有耳聞。相比傳統的膠粘鞋，最大的優勢就是無需膠水成型。

　　模内一體成型，用流體材料包裹鞋面，節時、無需膠水。在注塑這一環節，搭載了全自動的機械手臂，可以智能識别鞋面邊緣有不整齊的鞋子，拿去激光去毛邊。

　　此後，一排排整齊的鞋子逐一進入生産線，通過機械手臂安裝到德士馬注塑鞋機上，将流體的pu液體注入模具裡，待冷卻發泡後完成。

　　鞋子到這一步就完成了90%，剩下的就是一些後處理 包裝。

　　科技的精确生産讓産品近乎完美，但科技的力量還不止于此。對于生産中産生的一些工業廢水，也可以通過科技解決。

　　第4步.工業廢水處理

　　各種反應池

　　廢水處理廠占地248畝，一天可以處理10萬噸廢水。

　　主要通過各種化學藥劑、有機物等等将工業廢水達到可循環利用的标準。

　　在現場探廠時，一池池的污水深深地震撼了我，不僅驚歎于廢水量之大，更被這惡臭的味道熏的害怕。假如這10萬噸廢水都流向了大自然，多少動植物得死于工業污染…..

　　這也是我們依附于科技手段的原因，不僅能為70%的人帶去更美好的生活體驗，也力在減輕對生态環境的影響。

　　我們考慮更多，讓“好”的定義不再局限于産品本身。歡迎點擊下方[了解更多]，或點擊下方進入“小米有品”小程序了解七面Uibody系列鞋款的更多信息。

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