6月16日，位于廣東省湛江市的中科煉化一體化項目投産運行滿兩年。據介紹，自投産以來，中科煉化面對新企業、新裝置、新技術的考驗，積極應對疫情及市場變化影響，狠抓生産優化和管理提升，實現了從起步到高質量發展的轉變。今年1至5月，累計加工原油599.59萬噸，生産乙烯34.57萬噸，主要經濟技術指标跻身先進行列，效益在中國石化同規模煉化企業中排名第一。

　　中科煉化項目是中國石化在新時代建設的首個大型煉化工程，開創系統内煉油、化工裝置同步建設投産先例。面對超過95%的國産化煉化生産技術和設備，中科煉化以運行穩定性和可靠性解決了一項項煉化生産“卡脖子”問題。環氧乙烷/乙二醇裝置銀催化劑打破引進新裝置必須采用進口催化劑和海外專家現場指導的慣例，實現首裝、首開，一次開車成功。今年，該裝置能耗物耗穩居同類裝置首位；截至5月25日，世界最大的2000噸級“SE東方爐”各項技術參數達标，連續平穩運行200天，刷新同類設備長周期運行新紀錄；國産最大産能的聚丙烯造粒機組打破國外技術市場的壟斷，已累計生産聚丙烯59.4萬噸。

　　中科煉化蒸汽裂解裝置 林江海攝

　　中科煉化常減壓裝置員工在進行優化調整操作 林江海攝

　　今年1月至5月，噸乙烯原料成本實現低位運行，在中國石化煉化企業中排名前列。各裝置經濟技術指标全面提升，實現從穩到優的飛躍。4月，化工裝置運行平穩率為102.47%，位居中國石化系統首位，創曆史最好水平。中科煉化進入中國石化“煉油能源消耗”先進行列，常減壓等9套裝置能耗在系統内同類裝置中排名前三。兩年來，企業人工成本利潤率、全員勞動生産率在系統内名列前茅。

　　疫情期間，中科煉化加大聚乙烯、聚丙烯等主要醫用原料生産力度，有效保障下遊企業醫用原料供應。兩年，累計向市場供應醫用原料超5萬噸。研發生産的高剛高結晶聚丙烯、高端EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）太陽能光伏料、高密度聚乙烯醫用透氣膜料等市場緊缺産品，為國産代替進口創造了條件。

　　自項目投産以來，中科煉化充分發揮廠區前港後廠、海上運輸距離中東原油主要産地近、産品輻射國内核心市場和東南亞的區位優勢，順利打通汽油、柴油、航煤、低硫船燃等産品出口流程，成為華南區域中首家将航煤遠銷至歐洲市場的生産商。兩年，累計出口成品油128.22萬噸，化工産品5.48萬噸，市場份額覆蓋至東南亞、澳洲、北美及歐洲。

　　兩年來，中科煉化累計加工原油2554.96萬噸，生産乙烯130.47萬噸，實現營業收入1419億元，為國家創造利稅559億元，相當于不到兩年，“掙回”了一個中科煉化。年納稅額居湛江市納稅企業首位，拉動下遊石化産業經濟鍊的快速發展，對推動湛江乃至泛珠三角、大西南區域經濟發展作出積極貢獻，用實際行動兌現“發展一方産業、帶動一方經濟、保護一方環境”的承諾。

　　中科煉化一期環保投資36.88億元，占總投資近10%，包含廢水、廢氣、揮發性有機物、固體廢物、噪聲、環境風險防控、地下水污染預防等40餘項治理設施和措施。中科煉化采用最先進的生産工藝和環保治理技術，抓實生産全過程環保管理及風險管控，建立健全全員環保責任制，2021年外排廢水及廢氣不僅實現了100％達标排放，還遠低于國家排放限值要求，排放總量遠低于全年許可總量的50%。（中國日報社廣東記者站）

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