一、石灰石粉制備工藝中影響脫硫效率的幾個主要因素

1、石灰石品位

石灰石品位由CaO含量來确定，純石灰石的CaO最高含量為56%，石灰石純度越高，脫硫效率越好。作為工藝設計人員在進行配料設計時，既要計算其化學成份，也要了解它的物理性能。石灰石一級品的氧化鈣含量為48%-54%;石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO>54%的石灰岩，其純度較高而大理石化，不易粉磨，化學穩定性也強，就不适合作為脫硫劑來用。

制粉過程中遇到的問題可以參考：磨粉生産線設計的一些問題

2、石灰石粉的細度

石灰石粉顆粒的粒度越小，質量比表面積就越大。由于石灰石的消溶反應是固—液兩相反應，其反應速率與石灰石顆粒比表面積成正比，因此，較細的石灰石顆粒的消溶性能好，各種相關反應速率較高，脫硫效率及石灰石利用率較高，但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通過325目篩(44微米)的過篩率達到95%。

同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關。為保障脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質含量較高時，石灰石應當磨制得更細一些。

二、采用立磨工藝的石灰石粉制備技術

采用石灰石粉作為脫硫劑的FGD工藝，石灰石粉需通過固—液兩相的消溶反應，其反應速率與石灰石顆粒比表面積成正。石灰石粉粒顆粒的粒度越小，質量比表面積就越大，石灰石顆粒的消溶性能好，各種相關反應速率較高。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通過325目篩(44微米)的過篩率達到95%。同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關。電廠脫硫為保障脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質含量較高時，石灰石要磨制得更細一些。采用傳統的管磨技術制備石灰石粉，能耗大，産量低，工藝流程複雜，細度及顆粒級配難以控制。随着粉磨技術的發展，采用立磨粉磨技術，由于其采用料層粉磨原理，能耗低(比管磨機的電耗低20-30%)，産品化學成分穩定、顆粒級配均齊，工藝流程簡單。

進廠石灰石由汽車或鏟車卸入料鬥，石灰石采用一級破碎，石灰石經闆式喂料機将石灰石塊送入破碎機，進料粒度一般控制在400-500mm，出料粒度控制在15mm左右，破碎後的石灰石經輸送機設備送入石灰石庫内，庫頂設單機收塵器除塵。經破碎後的石灰石由庫底調速皮帶秤計量配料後，由皮帶輸送機喂入立磨進行粉磨，成品為細度250目石灰石粉。粉磨後的石灰石粉經輸送機送入成品庫儲存。儲庫庫頂設有單機收塵器除塵。成品由設在庫底的散裝機，送入散裝罐汽車運輸出廠。

三、采用立磨工藝的石灰石粉制備工藝技術的主要特點

立磨粉磨工藝采用料層粉磨原理，碾磨壓力可調、噪音低、能耗低、磨損小，對物料适應性強，工藝流程簡單，系統效率高。全系統為負壓操作，粉塵污染小。立磨粉磨工藝，其産品顆粒級配均齊，産品細度可調(産品細度可達600目以上)，同時産品的細度可以快速測定、校正。

綜上所述，采用立磨工藝的石灰石粉制備技術，其産品的細度及顆粒級配均齊、産品的細度可以快速測定、校正，能夠很好滿煙氣脫硫所需要的合适的石灰石粉，提高脫硫效率。其工藝流程簡單，能耗比傳統的管磨工藝降低20-30%，産品質量大幅提高。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!