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摘要

本文主要介紹了一種新型的濕法冶金萃取裝備—CWL-M系列離心萃取機。簡單介紹了其工作原理及設備特點，并對其在不同濕法冶金工業中的應用情況進行了闡述。結果顯示：CWL-M系列離心萃取機在濕法冶金行業具有廣泛的應用前景。

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關鍵詞：

濕法冶金;新型;萃取設備;應用

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1.概述：

近年來，我國的冶金行業快速發展，濕法冶金也成為了當下冶金較為常用的技術。目前，濕法冶金的新技術層出不窮，一個企業如果想要從根本上提高企業的盈利能力和市場綜合競争能力，就必須要确保産品質量不斷提高、生産環境不斷改善、生産實現全自動化或半自動化管理，進而提高勞動生産率，降低産品成本。溶劑萃取作為濕法冶金工藝中的一個重要單元過程，對最終的生産效率和産品質量也起着至關重要的作用。然而，我國雖然擁有世界上最為先進的濕法冶金萃取工藝和技術，但裝備水平迄今仍然是沿用至少30年前的廂式萃取設備，雖然在多年的使用過程中有所改進，但基本性質從未改變。傳統廂式萃取設備存在着占地面積大、生産效率低、填槽量大、設備易堵塞、不易實現自動化等一系列問題，而這些問題也在一定程度上阻礙了濕法冶金行業的發展。因此，研發一種新型的濕法冶金萃取裝備顯得尤為必要。

圖2. 相比及流量對铟萃取效果的影響

圖3. 相比及流量對鋅萃取效果的影響

3.2 铷铯萃取分離

铷铯具有非常好的延展性、導電性和導熱性，同時還具有獨特的光電效應，被廣泛應用于電子儀器、醫藥、化工、新能源等各個領域。我國铷、铯資源豐富，主要儲存在铯榴石、锂雲母等礦石和鹽湖鹵水中[2]。铷通常是和铯伴生在一起的，除此以外，還經常與锂、鉀、鈉等元素共生，因此，铷铯的萃取分離是一個比較困難和複雜的過程。分離铷铯的方法主要有離子交換法、沉澱法、溶劑萃取法等，其中，溶劑萃取通常在常溫或較低溫度下進行, 能耗低, 特别适用于熱敏性物質的分離, 而且易于實現大 規模連續化的生産。溶劑萃取法也是近年來研究較多、應用較廣、進展較快的一種分離方法，而新型CWL-M系列高效離心萃取機的使用，又進一步加快了萃取法提取铷铯的發展進程。

礦石浸出液或鹵水原液(以下統稱為料液)與萃取劑按照一定相比進入萃取段，經過多級離心萃取後，将萃餘液收集至餘水儲罐内，萃取後的負載有機相進入水洗段，經過多級離心水洗後，洗水流入餘水儲罐中，水洗後的負載有機相進入離心反萃段，反萃後得到的再生萃取劑進入萃取劑儲罐中循環利用，洗水和餘水混合後再次進入萃取段，反萃後的反水經進一步處理後作為反萃取劑循環使用。流程示意圖如圖4所示：

圖4. 離心萃取機萃取铷铯的工藝流程示意圖

某公司原液中含铷0.30g/l，铯43.6g/l，利用CWL50-M型離心萃取機進行小試後，單級铷的萃取率達到了95.8%，铯的萃取率達到了55.8%，基本與分液漏鬥的單級萃取率持平，具體實驗結果如表1所示：

表1. 離心萃取機與分液漏鬥搖瓶實驗結果對比

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